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发表于 2007-5-22 14:47:33
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来自： 中国
楼主，应你的要求，我回单位看了资料，和你说的这一类可能不太一样。
3 p* H% Q6 h: E% W6 s: G昨天周一，太忙了，没时间整理分析，不好意思。/ O( q) o5 J2 n$ ~& U4 T- U. O
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我们做的是“反应器”，管板是15CrMoR，厚度135mm，埋弧焊堆焊H08MnA/SJ101 Φ5.0，预热180～200度，层间温度180～250度。堆焊结束后：后热（250度，1h）+焊後热处理。* U4 ]5 y; o: ?# H3 I, d
管子是“20G”，Φ30×2.5 。2 k7 x) _" D+ T6 [; R
管子管板焊接，第一层，自动GTAW，焊丝 ER309LMo Φ1.06 g. M; u( L4 L
第二层，手工GTAW，焊丝ER309LMo Φ1.6，焊态。0 `) p: ]% y4 Y9 K) @& {" L3 j% q" `
上面是我在工艺上查看的，因为现在公司在档案管理方面加强了，所以不方便查看产品的详细档案，不好意思。' b6 U& n1 t, g
# m+ n5 x$ f8 G0 {对于“楼主”和“石兄”提的疑问，我倒可以说明一下，大家讨论一下。见下图（管口分布图）。1 U$ _3 W6 g& }3 M
楼主所述的裂纹，是在“富H、高温、焊接残余应力”的联合作用下产生的“应力腐蚀裂纹”。6 {/ d( R- k2 J) t$ j R& i3 e" X( ~
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管子管板焊接中，影响管口的主要是该管口周围的四个（或六个）管口焊接所产生的焊接残余应力。
7 ]8 i' x& q/ X/ v% [我们假设管口1出现了楼主所说型式的裂纹，管口2、3、4、5是与管口1距离最近的四个管口，管口6、7是相对较远的管口。& Q7 N& r6 K% X% y
F12表示管口1和管口2的焊接残余应力的相互“拉应力”作用，F13、F14、F15、F16、F17依此类推。8 L G X; B' k% x2 e% f$ x
也就是说，要是F12、F13、F14、F15占主导位置时，裂纹往往就出现如楼主所述的情况；要是F16、F17占主导位置时，裂纹往往就出现在六点和十二点方向。3 c4 @- e( k! c) K, d b
一般来说，因为管口2、3、4、5因为其与管口1距离最近，管口焊缝也就是1～3道，所以对管口1影响最大的还是管口2、3、4、5。
9 |' V. m# \* R# f) ^当“起裂口”出现的时候（也就是微裂纹），在F12、F13、F14、F15的作用下，就在应力释放的方向上开裂，于是就出现如楼主所说的“裂纹分布非常有规律”。
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( ~5 U0 y( l# Q/ n* D再补充一点，对管口2来说，假如管口1出现了四个方向的裂纹，那么管口2一般就不会出现在AB线上的裂纹，其它方向就不一定了！
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7 E2 F* x1 S! J如上所述，在F12、F13、F14、F15的作用下，2点、8点、10点、4点是较为敏感的位置，而且焊缝的起焊点和停焊点也是焊缝中最为薄弱的位置，所以“石兄”所述的情况也是可以解释的。
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上面只是我个人的一点见解，希望大家讨论一下。
# N, G" e3 j5 F' y! H0 L另外，楼主能把日常工作中遇到的难题拿出来供大家讨论，很难得！版主要给她加分啊！ |
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楼主
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