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发表于 2008-1-20 11:29:00
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来自： 中国浙江舟山
铝合材料对照(这就是贴中内容经过整理)
中、美常用铝合金牌号对照表 2 B1 ^9 h N) v) r4 O
INA 美国 THE UNITED STATES , R) H# @6 `+ u" J+ Q
L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100 2 X5 i5 }4 |- @ u# `: ^5 d. c
LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117 6 m3 _% I! ?4 [4 J
LD10 、 LD5 2014 、 2214
6 o- b" n6 d+ v4 j# S" X" Y" wLD7 2618 $ z, }( g6 k) [4 U! B. o# C: m) M
LD9 、 LD8 2018 、 2218
- B J1 X2 |9 @4 M: S9 pLY16 、 LY17 2219 、 2021 4 T+ z" v0 F: Q3 y+ U
LF21 3003
: a0 F9 p/ W }& g& u' w' f* aLF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083 ( _! c( \6 P$ f+ d. j! C
LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056
7 K( R: |$ y9 O9 m9 RLD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063 : @& t u7 x5 d: U+ K# b" V3 a
LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075 $ g% P0 T! @0 H* D) O- d4 S- Y# S
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079 + Y6 z* w& _# f( K4 F" x
LD11 4032
O( A* j9 X; C, b中 国 新 旧 合 金 牌 号 对 照 表 ) W- @$ t3 p* L- X
（GB/T 3190-1996） , m3 ^( O I( P
新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号 新 牌 号 旧 牌 号: Y4 h; o' t+ w2 z& j( T7 i
1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －3 Z" y- e# T7 i
1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －: Z- ]7 O2 f7 o: Q4 y( ?9 Q
1A95 － 2A14 原LD10 3004 －# {: B# I8 Z+ h6 g6 j3 W
1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －
4 F2 @* I/ D6 ?3 K2 D; j! ^1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 － S: L8 n, ]4 U% U+ m: I4 k& N7 P
1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1
6 f+ d! X( K' r1 ?2 d1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11
. G0 [. z: ?9 U% R1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13
3 }7 O. [$ Q+ u G0 J2 t1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17# d: R% w; W6 ?/ A5 h
1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －) ^2 s+ g" T. n9 F
1370 － 2A50 原LD5 4032 －1 i ?8 V3 j/ p" {. j: i
1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －* Y* T" J5 _3 I4 o0 o& Z
1050 － 2A70 原LD7 4043A －3 j) Y* X3 T) J& ?
1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －9 j* b- q" ^0 o. t
1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －
3 | I" [6 ^+ M% @ r0 U1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15
, `2 Y9 T1 q" B5 e3 e1145 － 2004 － 5A02 原LF2
2 A8 W$ \$ n7 E9 I5 m8 }6 C x1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3
) W: {. g0 K5 G y9 g( g1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5
/ G& S7 D x5 h. l( S: G1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10
7 C4 f' P! T: n7 A1200 代L5 2214 － 5A06 原LF62 [& N% ?! C7 z7 u/ B
1235 － 2017 － 5B06 原LF14
/ Y; F! q0 E, H, \0 v* x8 q2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12% G. H* @% Q) N; _8 m0 Z' E
2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF131 l! d9 G5 y$ |/ A3 ]5 }' B6 n9 i8 T& l
2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF167 D0 l5 {3 O+ u& }* L5 @) G' J
2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
" P& h; }( m; h5 Q# B9 c2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41
& D0 ] v( ?5 L& @4 Q. X0 g2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43
1 k, L: T+ Y+ |( _" [2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT661 U8 J) J' T L4 v
2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －/ E" p: @+ Q* N& }+ I( x6 o- y
5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9
" y: g+ S6 o/ e1 V j d5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10
6 {9 o9 p$ z1 h9 o6 Q5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157
! {* O; `9 a4 z# R/ S8 {5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19
. \3 X% Y! L, N' I# K6 P5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1
7 O) }( H! s) v1 a; |: j( C, S5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733
: `7 t+ i0 q' j) v* z9 i+ @5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、52101 k& c, @" l. x/ H6 I3 \
5554 － 6060 － 7003 原LC120 K Y3 r# Y! t8 J
5754 － 6061 原LD30 7005 －
/ z4 s# y# Z9 K" ~) B) j8 |5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －. C, V8 a% b F) R6 Z8 z: n1 A
5356 － 6063A － 7022 －
2 @- d! B, y2 }& B8 u+ h4 H" o# [5456 － 6070 原LD2－2 7050 －
' Y8 x8 F% z. n) L& v- _5082 － 6181 － 7075 －9 j7 X& X1 _6 S& c0 ^* u9 J; ]
5182 － 6082 － 7475 －
5 n/ q2 X9 l7 ~! F# G5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6
6 w7 ?- R; j; h. Q( x5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98
0 q9 Z5 E* {9 R/ S# ^0 D5086 － 7A04 原LC4 8090 －0 }( K; h8 @' R+ \8 o) N8 `6 V
6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －
- L2 B9 m1 ~. @9 S注意：
8 p5 u F: V3 D（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
' @5 z# U6 F V. I5 e% y( k. }6 p5 F（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。
* o/ B. r" T" P. l0 I" s1 F: s（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。
/ a0 r: ?2 }% k合金系 ALLOY SYSTEM 状态 TEMPER 1 |' A) j& V/ I h. M
L -- 铝 R -- 热加工状态 4 Y" R9 f4 c0 `) v
LF -- 防锈铝合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火状态
) i) }: | i ?+ q! F* y. tLY -- 硬铝合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化状态
3 Q2 G3 S8 G+ g% w6 ILC -- 超硬铝合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火状态
! N- c6 e% N) b0 g0 iLD -- 锻铝合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然时效状态 : q6 ^. H0 r( ~2 X
LT -- 特殊铝合金 CZY -- 淬火、自然时效，冷作状态 1 w T6 E. c5 t d9 v
- CS -- 淬火、人工时效状态 2 u$ u' G$ i# p4 k/ \2 \, H% p! E
- CSY -- 淬火、人工时效，冷作状态 , V9 E! T" q) x7 N/ [& z
- Y2 -- 半硬状态
: @! M Z; v: K% N$ x, F' Q6 T! K- RCS（T5）-- 风冷、人工时效状态 ! l! K/ G9 H6 ~7 L
（GB/T16475－1996） 基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用
; ^' s; J0 i% I( Z, k M. T7 |代 号 名 称 说 明 与 应 用
9 c# P' |8 K e* I _3 aF 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定
9 F6 }8 _+ x% X0 l# j/ lO 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 & F4 F2 \4 | o, y- K
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字 8 I! L7 C. L* j4 K6 F
W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
. M; t5 T5 h5 r- I2 P# f# ST 热处理状态 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字 ' _9 f R- N0 ]; {0 n B
（不同于F、O、H） ) N4 K- Z9 [: c1 }
中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表
1 K- a: H$ [3 `1 ]' ]; `（GB/T16475－1996）
9 Y2 u* y( @5 ?2 U旧 代 号 新 代 号 旧 代 号 新 代 号 9 h0 }" N7 I( s2 \8 G. r
M O CYS TX51、TX52
I4 M2 _, L* I1 K! nR H112或F CZY T0 , l, x5 }' q' e
Y HX8 CSY T9
( I5 s4 I8 w0 uY1 HX6 MCS T62 6 y7 Q* [; A5 D6 v5 o; Y! s
Y2 HX4 MCZ T42
4 L( G0 h6 A9 \) l; d$ q5 ^! {Y4 HX2 CGS1 T73 ; ^% L0 E4 X7 W, T
T HX9 CGS2 T76
5 U2 D! o. P1 X0 A# sCZ T4 CGS3 T74
7 j/ B' F/ E. j* }' hCS T6 RCS T5 0 j `" O6 Z. e1 ^, ]6 j
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。 : W8 {# Z! g) K9 Y, T9 j
HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度
2 M' V$ q& I7 ?6 u7 b! \' d细 分 状 态 代 号 加 工 硬 化 程 度 - `- ?/ A' s3 _* o+ Q
HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
, s, _$ f" \0 C w8 g. V- i" ~HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 2 g* I4 x9 K+ b6 o4 z
HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
0 {2 Q* S B$ {HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
- W, q0 O9 _9 VHX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
0 a! N$ ], ~; {# v) {HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 ' W2 F0 y) O. H A& C
HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
) ~# B7 j0 ^7 Q$ u, qHX8 硬状态
8 p! o' t8 A' K, G6 H1 J8 N, NHX9 超硬状态、最小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕
: U8 z k* | z# a* z- ~注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。 / i( B9 s( X- S; N8 v* `7 C* U1 F
TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用 : y V2 k, X+ N* A: b
状 态 代 号 说 明 与 应 用
3 ?/ K1 p" G+ u' L* q$ u0 }) q3 OT0 固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 : M4 A$ \8 a$ i, u( a0 h
T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 ( m/ I. k3 E. W' I" B6 K3 k
T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 ，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
+ Z% P# X! c" |. q1 o2 ^0 mT3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 ( t: z) a" }$ O; L1 t2 i2 x
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 ( R6 ?3 {. v& Z# q. h4 r
T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品
- o4 D/ [/ `4 }0 N/ T5 h) w5 oT6 固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 / ~8 P& s6 F. `2 \) E' ~. X1 O! N) W
T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 ) _+ N0 f. A6 x8 N- r; M: ^- h
T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
+ t1 E( B; U' b 适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
+ R* a1 m7 m& [7 }6 f# u' jT9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 ，适用于经冷加工提高强度的产品 0 T- D4 P! h+ G4 X, G% y* B
T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态 ，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 & E; M4 J) @7 j/ v
注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。 3 ~1 V2 p; c0 t2 |
TXX 及 TXXX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
8 t. m6 I- p2 c3 D( {3 I7 ?# B9 f5 B8 g状 态 代 号 说 明 与 应 用 & l8 }4 Y o% E5 n' V
T42 适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品 3 T! [) a' k1 V/ T, @# V
T62 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
( {+ P7 i; U0 H" xT73 适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 2 T+ X2 s( _" L
T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态 + C9 {/ g4 Z7 e- x
T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好
4 u0 j, }+ w6 i5 [' P- Z5 ~8 m lT72 适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品
+ z, V9 U- p, |9 pT81 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 & a. Y$ m: b) G! M5 |
T87 适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 |
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