模具设计不良现象的原因及处理方法

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模具设计不良现象的原因及处理办法
5 o9 m6 K% B+ v( \; M) G3 P不良现象及原因
; X& e0 M& t2 y7 D) L１、充填不足
& n' n: D! H# \9 S[1] 成形品的体积过大     [2] 流道、浇口过小      [3] 喷头温度低     [4] 材料的温度或者射出压力低
[5] 内腔里的流体流动距离过长    [6] 模具温度低了    [7] 射出速度慢了    [8] 材料的供给量过少  
' R+ L% ~* w0 @; H[9] 排气不良
处理方法
8 W: G# o; y- u% Z/ }i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。
i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)改用大型喷头。
i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。
i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。
i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。
: R& w2 [1 ^8 V. m) l- li)升高材料的温度 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度
2 D4 ^' T$ e1 w4 fi)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件
8 e1 l( |" @# H: U% x/ Di)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度
; n8 ~) N; n( ^, K) [" y不良现象及原因
2、溢料
[1]锁模力不足          [2]模具不好           [3]模具面的杂质          [4]成形品的投影面积过大
. @8 V6 k3 J% u2 K/ }[5]材料的温度过高      [6]材料供给量过剩     [7]射出压力高
处理方法
i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。
' ?8 I! `7 F7 b: xi)确实调整好连杆。
0 B, v- |2 M) D1 C+ Z: N+ `i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。 i)除去杂物
1 `* l8 o# M6 D- i8 L" W" K: T& hi)使用大型成形机。
i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。
6 ]  E9 E; T3 K$ o6 Ki)调整好供给量。
i)降低射出压力。ii)降低材料的温度
, A: P. u" n1 X) [- O# S# i4 p
1 V; k" B2 G5 [1 G不良现象及原因
( M% T) g+ J2 u3气孔    在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
: Q4 X" _+ Z! c3 f  ^! ?" w5 @* W! k[1] 流道或浇口过小    [2] 成形品的壁厚差大    [3] 材料的温度高        [4] 离浇口的流动距离长
8 ^! m" M# J# _3 m: }! P. \[5] 脱模过早          [6] 射出压力低         [7] 冷却时间短           [8] 保压不充分
. B, ^6 n; T1 u处理方法
7 h( @) n# U+ V1 z: d# Mi)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。
7 o& O! B; t5 s( v- K6 Fi)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。
i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
i)延长冷却时间。
i)增强射出压力。
' [4 D' }3 l5 I- i! r2 ?i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。
9 I( R2 h* p" p# m5 A& Ei)延长保压时间。ii)增强保压压力。
/ g8 v% ?7 J9 J* L不良现象及原因
4 波纹
) a( M+ `; f0 E[1]材料流动不畅            [2]模具温度低           [3]进浇口过小
( H* b8 h% o! u4 \处理方法
i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。
i)采用热油机或热水机提高模温。
' c! f5 [: ]7 H) F" |/ z) ~i)        加大进浇口。ii)升高材料的温度。
不良现象及原因
2 Q" l% U  U- U. K2 o! {: Q5 银条纹
[1]水分或挥发成分      [2]材料的温度过高         [3]模具温度低          [4]排气不良
" ?/ S( j+ S" ~$ Y  z: A$ z[5]成形品或模具的设计不良   [6]模具面上的水分或挥发成分   [7]混入夹杂的材料  [8]螺桨的运转不当
处理方法
i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。
i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。
i)升高模具温度。
i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙
i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。
% y  ]5 G  ]  _8 M5 Ti)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。
* P1 [: |) i; g- S4 ^7 @i)严格材料的管理。
i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压
不良现象及原因
) X* H, {, G  J9 q+ T# ~' W6.表面晕暗
: N+ A. V' Y. Q7 L4 R1 M[1] 润滑或挥发成分过多               [2]脱模剂过多
% W6 T' U* k: a1 z1 S处理方法
5 P+ |" C% Q- A- p' yi)材料要干燥好。ii)减少润滑剂 。iii)升高材料的温度。iiii )升高模具温度。
3 t# `: R8 x; M4 F& ji)减少脱模剂使用量。
不良现象及原因
7 融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度              [2]浇口的设计不当          [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多
5 s& R! C9 i7 L, h. @[4]材料的凝固快            [5]成形品的设计不良
处理方法
i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。
: |' h! u! C8 r; i+ li)改用圆形或扇形进浇口。增加浇口的数量。ii)扩大浇口iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。
- U+ X* d) `0 J) v3 q0 Z9 ]0 Zi材料要干燥好ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。iii)改善内腔里的排除条件
i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力
! T2 b: ^6 R9 @: h* }i )加速射出速度ii)设置余料洼坑
% B4 i" u4 w6 p& M9 x3 Oi)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层
; c7 o0 P% R: y0 h7 r$ X  u不良现象及原因
7 o$ n/ ?* x" M+ ]. h3 m- y7 i8 气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]浇口或流道过小    [2]射出压力低    [3]过剩的水分    [4]成形品的设计不良
[5]排气不良
" @0 b0 d3 q; d$ Z; o9 d$ E3 Y处理方法
i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii)提高模具的温度。
i)增强射出压力ii)延长保压时间            i)充分干燥好材料
i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力
$ E! u! w. a7 i! B. ?. G& b! Hi）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气
不良现象及原因
, ~2 n5 `. B9 O5 E9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1]材料过热                [2]成形机不良
[3]模具的设计不良           。浇口小          。排气不良
1 `$ u6 }- t$ ]7 N3 z4 V处理方法
0 d0 G, ^3 p3 s% Gi)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机．
, o4 u1 t& H- `/ Q! Ii )减少螺桨的旋转数
i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损
i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝
0 ~* v! K- e; M3 z! S- O: Ei )采用真空排气法
# G* U! J$ A4 Q( T4 ]' ^不良现象及原因
10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
  y. g4 T$ W& P, G) m$ L* L2 @) ] [1]射出压力过强         [2]材料的流动不畅        [3]推挺钉在厚层部位        [4]排气不良
  [5]保压的调整不良           [6]热性裂痕大         [7]化学药品的侵蚀
: I5 ]% _# g4 x  Q处理方法
# Y  @/ W. E2 m* g( Qi)减弱射出压力
i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化iiii )将边角部分加圆
i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块
i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法
i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀
i )喷头上使用单向阀
/ V; b( _+ o0 z( i3 Mi)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。
0 F$ P: k& \$ V- w" ~/ n2 x" ]( Oi)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬
不良现象及原因
11.离模溢料------
[1]浇口的设计不当    [2]射出速度快       [3]材料的温度低       [4]模具温度低
处理方法
/ i" V8 G" n: K8 Z7 p' q5 G! Ai)修正浇口，使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口
  _5 t" n, A4 L' xi)减慢射出速度           i)升高材料的温度           i)升高模具温度

不良现象及原因
. q- j* m1 Y  r/ Z12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分        [2]直浇口的脱模不良          [3]冷却不均匀        [4]射出压力不适宜
2 w8 N. Z" d3 D2 A[5]浇口位置不适当           [6]模芯偏倚           [7]离浇口的流动距离参差不齐
) O# ]$ q6 L! s, O, n处理方法
7 u% b$ _" l2 u6 d/ o; ~i)延长冷却时间ii)降低模具温度
; h; m6 q' T) Si)请参阅"直浇口的脱模不良"一节
i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱
i )修正冷却水槽沟
  ~0 I" T4 Y2 zi)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。
i)设置到薄层部位
& [! _  J, r# J( \i)修正模蕊ii)改为多点浇口
9 z1 s; }& c$ u# D# h: w  Xi)改为多点浇口ii)扩大浇口
. r0 Q1 f4 k. p" H" V1 m; }& o不良现象及原因
13 脱模不良
) D# V  ~. P5 I$ u* g[1]射向压力高         [2]模具温度调整不良
1 I- r" R7 R# l* `; k$ n/ {[3]模具的设计不良         ○ 来自模芯的通气不良      ○ 模具的强度不足
处理方法
i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。
+ }+ L2 @1 V/ L0 O$ V1 gi)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。
! y$ S: ?$ S. W3 q5 G, ^0 ni)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。
i)降低射出压力。ii)改造模具
% b# `5 s, B9 P) _5 F+ k不良现象及原因
* P. a: I* X; a/ U) N- Q14 材料的叠边不良
5 v; c/ p1 H6 G+ W: ^% o9 n[1]料斗的落料不佳        [2]粉碎的回收材料拌入量过多         [3]外部润滑剂过剩　
处理方法
  k6 o8 t+ T$ N3 X7 F4 a5 ii)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。
3 Z& A& n1 s0 G/ _( gi)同上。ii)筛选粉状物。
i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机。

hjm3419

对于初学者是一份不错的资料，也希望楼主多上传一些关于基础的东西。

yangfei

谢谢楼主上传，万丈高楼根底起。

wang2006yu521

好东西，谢谢楼主~