此轴承座加工工艺

lichao321123126

我接触这个零件，很难做出加工工艺，求助有经验的工艺大师，说一下怎样加工。

qq12142111

各人认为该件至少要做2个工装.我不是高手,只是跟大家讨论一下:
+ H1 T$ w* G  P9 x' j" U! w- A1,下料,2夹大端余车成,3掉头端面车成至尺寸,4上工装以A基准定位车成偏心2-28(其中加工完一孔后,要换一下位置),4上另一工装,以2-28定位车成偏心其余部分,5划线,6铣扁及槽(不知有没有这么长的铣刀),7钻孔,攻丝,8检验.

遥遥晃晃

我也是新手，参与下。
0 W6 U/ T. U/ U* H4 F1。车各外圆、端面。
/ b; Y: F4 E2 M' ^- X! m8 A3。铣外型。
4。镗中间2孔。
& W% V$ p, J# S5 ?9 r5。钻攻各孔。
+ x+ y! Q0 m5 w6 X# X, A  H' p/ B4 E镗中间小孔的时候，因为2小孔相切，是不是先镗一个，然后装个芯轴进去在镗另一个，然后在铣槽；
& \. C6 y+ _, l或者，直接先用6个的钻头直接在中间钻个孔（代替槽），然后在分别镗孔，这样由于断续切削，不知道孔的尺寸和粗糙度能不能达到图纸要求。
新手，没这方面经验，一点个人想法，等高手来指教。。

yunlan3344

不知道产量怎么样？
3 R& A. B  {+ F. v8 T" [" C如果是单件或小批量，在加工过程中手动找正，生产率低，有经验的老师傅加工起来应该没有问题。
如果是大批量生产，那这个件需要的工序就要复杂的多了，以下是我的想法：
1、数控车加工小外圆、端面、基准面至成型尺寸
2、数控车加工大外圆、大端面至成型尺寸
3、加工中心以大端面定位，基准A外圆夹紧，铣两侧平面，后加工内孔（φ18、φ24），加工槽（φ22）
4 ^/ @6 `  D3 }2 J; v4、加工中心以小端面定位，一内孔（φ24）定位，另一内孔辅助定位，加工内孔（φ28），钻孔、攻丝加工4个M5，加工4个φ6通孔
% A" A2 E6 S$ e" D5、钻床以2个φ6通孔定位，加工φ9沉孔
5 S4 P" ^" Z+ Y& E% c( Y3 R6、钻床专用夹具加工侧面两螺纹孔
( b5 `2 M7 P( D5 y定各工序尺寸时注意公差带的压缩。
以上只是我的想法，具体正不正确还请各位高手指教

heilu

1，车床加工外圆，内大圆
0 b/ p6 a4 G4 X1 K. ^9 U5 W2，上铣床寻边定位，扩孔器加工2小圆部分，
3，加工完表面
当然定位，精度很重要。