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发表于 2007-5-6 17:11:34
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来自: 中国湖南衡阳
Cr-Mo不锈钢复合板的焊接7 M3 K0 n) f1 p- R, \1 P
! F9 h6 K5 y1 z0 m1 焊接冷却过程中,熔区和热影响区易产生马氏体组织,为避产生马氏体组织,保证焊接接头的力学性能,采用SMAW+NGSAW(窄间隙埋弧自动焊)的焊接方法。3 x# G/ y* X, I/ S E
基层采用SMAW+NGSAW方法,选用CMA96焊条和US-511N/PF-200焊丝。焊剂;不锈钢过渡层采用SMAW方法,选用含碳量较低、抗裂性较好且Cr-Ni含碳量较高的WEL309L焊条;复层采用SMAW方法选用含碳量更低的WEL308ULC焊条。5 G9 r: U1 z: h, ^
! ]+ [/ Y& a! m3 U2 焊接工艺 b0 o+ i: J0 d' {
2.1 焊前准备7 q u" U8 D& |$ U7 R c6 C1 f
(1)加要坡口、装焊。
) p7 ~& Y G* \$ w( ^0 z; t7 x. d2 U (2)焊前清除焊丝表面和焊接坡口及其两侧各20mm范围内的氧化层、油污、水分、锈蚀等,不锈钢复材两侧至少250mm范围内涂上防飞溅涂料,对坡口侧进行MT检查。基材焊缝表面应距复合界面1-1.2mm,焊缝余高修磨为零。; T% ?% B9 ^: P2 v4 j0 _4 E
2.2焊接顺序及焊接工艺参数' y" }, c& B b9 s( f' i
手工电弧焊→窄间隙埋弧自动焊→手工电弧焊(一层过渡层)→手工电弧焊(两层复层)。
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2.3焊前预热、焊后消氢及热处理
: g& o! C3 q' B( ^8 o6 S) H, N厚板材料的焊前预接、焊后消氢及热处理是防止焊接裂纹的重要工艺措施,该焊缝易产生冷裂纹,防止冷裂纹常采用提高预热温度及焊接线能量的方法,但预热温度及焊接线能量过高会导致焊缝金属晶粒粗大,造成热影响区的脆化,接头韧性得不到保证。通过试验确定预热温度≥150℃(基材),层间温度控制在300℃以内,焊后立即进行(300~350)℃/2 h消氢处理。过渡层因是异种钢焊接,经试验确定其预热温度≥120℃,层间温度不超过200℃。复层焊接不预热,层间温度低于150℃。% F1 K# r0 y4 S$ g% e n& L$ O1 Z4 |
因材料的焊接性较差,筒体较厚,制造周期较长,为防止焊缝产生延迟裂纹及焊接变形,减少不锈钢过渡层焊接时熔合区及热影呼区的淬硬程度,基材焊完后立即进行中间热处理(≤400℃升温速度60℃/ h),以提高接头的综合力学性能及接头的高温蠕变强度和组织和稳定性,降低焊缝和热影响区的硬度。/ Y" i" R! \. r6 O
2.4操作要求) j5 B. y. O0 k- P2 v
(1)过渡层焊接时应先焊R处焊道,然后再焊其它焊道,搭接量为35%-45%,厚度应严格控制在2.0-2.5mm,应同时熔合基材焊缝、基材母材和复材母材,确保盖满革格焊缝和基材母材。
8 P" P5 U' k9 E7 s: z (2)复层焊接应严格控制层间温度,防止过热。
' h0 f5 Q- }9 e (3)过渡层和复层的焊接,在保证熔合良好的前提下,尽可能采用低热输入量施焊,即降低熔合比。采用小直径焊条、低焊接电流、窄焊道技术、快速焊。/ S0 d& ~" B+ r/ P
(4)窄间隙埋弧自动焊,首层焊一道,以后各层分别焊两道。& V; {+ q( p/ _1 U H {: P
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3 焊接检验 w3 K0 z% t l6 I5 r4 Z
基材焊完经100%RT+100%MT检查,过渡层焊完后100%RT检查,复焊完100%RT+100%PT检查,最终热泪盈眶处理后经100%MT+100%PT检查。 |
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