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发表于 2008-4-12 18:06:31
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来自： 中国江苏南京
一．膜厚： 9 c0 n0 |$ F7 b$ Y2 M
1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.
' f9 [- D, x4 Q9 f# L' c 2.检查周期：每批； 7 h& ]3 U. t8 H5 f/ Q+ l; x
3.测试数量：n>5pcs 5 c E( x& K: y: _
二．装配检查： 1 _/ G0 N5 t, `! Q+ o3 K, m% ?+ ~
1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； ( ]" h" k. C5 m2 G& D* P2 k1 I
2.检查周期：每批； ) w7 f4 f4 N/ q( P- J' Z
3.测试数量：n>2pcs ； 2 Q# U7 V: t6 y7 ~6 c# `$ R
二．镀层附着力： 9 |: M* `- ^% H- A. e9 {/ ?
1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； 9 R( \3 m6 J. S: b% L8 |6 l( }& |
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
( P+ r# T1 d5 {" xb) 不可有金属镀层剥落之现象。 E' o) z; T/ `" i. k: D( k" B
d) 不可有起泡之现象
- o- m) D. Q% c' Z8 V' O 2.检查周期：每批； # l6 a% y* t D8 |; h
3.测试数量： n>2pcs ；
- E1 W$ t* \5 E+ O四．硬度测试： 6 q7 b1 [* i+ e/ _. c5 {
1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕； : F( {% m" n- A$ }# q& K
其中： ! L7 W' n8 D2 U% A7 V R) Y
UV镀测试：3H铅笔，500g力
. h: u3 O8 F3 e& O9 `, G 真空镀：2H铅笔，500g力
4 C) q7 \1 @+ z# m 水镀测试：1H铅笔，200g力 8 U$ A: Q2 R" W O% i
2.检查周期：每批； " w* w$ {0 K. @+ \
3.测试数量：n>2pcs ； 9 B. c1 T y. C9 O7 f
五．耐磨测试：
' u* a, D5 s$ p" ~0 ]% w, j' h 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；
$ k' y! e/ ~7 `7 I1 s4 `, F' Z1 q" f 2.检查周期：一次/3个月
) v7 ^2 n0 n2 ^ O) H+ Y: W M: n( G2 q 3.数量：n>2pcs ；
' y8 `5 {! {0 d4 n/ X六．耐酒精测试：
. h/ g, F. ~: o* i5 d$ N+ n: v 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，*距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；
) r% u+ [: s4 D( s$ B 2.检查周期：一次/3个月； ) g8 E2 A4 J/ u& Y
3.测试数量：n>5pcs ； % @, D1 Y, F1 [# M3 A7 W8 w
七．高温高湿测试：
! V" @3 M2 T# t$ W( m9 Y, q 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； ) d8 l/ K; r' ^" E0 G
2.检查周期：一次/3个月； 5 i p8 h. {; E% }. g$ r0 K
3.测试数量：n>5pcs ； 8 ?. N% ]) Q& ` e4 c
八．冷热冲击测试：
2 u; L( T& q( T$ Z8 ^7 a! y 1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；
) n, a. g. }, F0 A 2.检查周期：一次/3个月；
! M2 d- G# k5 N8 r ~. N0 e$ f3 O 3.测试数量：n>5pcs;
% n! m+ j1 Y' k1 s" R其中：
* i* n; D+ S" X t% G! f+ P UV镀测试：5回合； 6 A, M% L7 [# n$ c! _+ x
真空镀：2回合；
2 v! p. B% E3 \3 B/ m 水镀测试：1回合；
* F6 u- Q( s& T/ p9 z% P) }九．盐雾测试：
- o3 d% \* Z8 d7 j 1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应； 0 a; r; Z- R, V* k
2.检查周期：一次/3个月；
& i ]+ A# b! B7 h! c. F 3.测试数量：n>5pcs;
4 V" o4 H# E0 s* K2 |十．排汗测试： % Y; q3 I* U L
1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；
! D% T$ e# b n" ^) j; M 2.检查周期：一次/3个月；
2 W p5 M/ u. v# D 3.测试数量：n>5pcs;
4 ~8 I& ?1 T. C) x# t* d6 W# W! i: s: T. I 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用； 3 u K# w5 ~9 R# a2 D
十一.外观检查：
% u/ ?* c4 n" |8 N4 C w 1.检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： V: ^, G! s0 V
2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
$ d R3 x1 c- p( Q! B0 ]6 ^2 R 3.镀层表面不得有如下缺陷： ) |5 \/ ~- m* W
（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象； Y( h5 c2 _; p6 h2 J
（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象 9 C: t F- ?9 G
（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
9 Z. y# s, \3 C（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔
1 z4 r; e+ `7 w8 s2 c（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。 6 A$ q; b$ o' Y& g4 u/ b( x
（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。 3 i8 Y/ [* U& c. i6 W/ B8 j% ~
（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 5 T3 [5 J$ K( d) c
（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
9 I* v& |7 b& _（9）必须干燥，不可沾有水分
' M% O O9 t0 ~. O! V（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
0 Q! \, [5 y' g（11）不可有裸露出下层之现象，
* x1 X' t$ \! A- v（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准
) O+ \5 R+ x7 s- n（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准 & v# |* S* g0 p1 k0 l% S: A E
2.检查周期：每批；
8 ]& V2 c$ ?! Q/ o5 j9 @9 p% I& M, u3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准
: A9 z- p* _. ]十二．包装 ： ! X0 H C1 v% Z% d: C7 o+ j& I0 p `3 G
1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。 |
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发表于 2007-5-6 15:08:01
