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发表于 2007-7-20 10:44:52
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来自: 中国北京
其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.
其实出现故障的原因可能因为你使用方法有些问题.因为太频繁了.
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6 V* z7 a# ^! I8 U& {; V建议如下:* l1 M0 [9 ^8 U9 q
; A3 I& r2 K- G2 ]1.工作电压的选择
* G& ~4 l$ I& o- r7 R& _ 操作方法:旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。
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选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档;) v @% \- h0 w: }
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高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档;
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( g$ x( I: C- \ y+ Z, g5 i# V 高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。
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0 Q& }% v+ n: o& O: c _2 T+ S2.工作电流的选择9 i2 ^6 f1 t+ r, d# S1 K" P! ]
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。7 g( @9 A8 t; X9 W2 j+ ?- v: {
5 m$ v8 Y5 }+ p+ ], I8 O ~ 操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。1 A9 u# i' x1 \' J: L# b
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选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下:
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: s; E; L2 }$ {# y' H+ o) e) N 高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。9 k1 b h5 ~3 d6 Y; Q+ ~& H5 Z- y
/ G/ L5 g# v: D4 r' b9 N) v. `5 p7 ` 高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。: O% h0 | r" H. m
q/ S: m3 J$ s" Y: n" @" h 高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。0 d2 g2 Q8 v* ^4 K% c* E4 m% P
+ c2 ?! i9 o4 F' @+ D; i3.脉冲宽度的选择
0 W5 ~9 N0 C% h' c3 m0 g 操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs
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选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:8 D% @$ A; Z( o/ m
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高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档;
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高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档;
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高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。* Q% p" B! P5 N3 E/ x% {" i
$ `( o! k- `* X; \4 a4.脉冲间隔的选择
2 @& }% Q/ u: B$ M# Z% V) i 操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。
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& f( I, n9 j% z- ~" ]: u I' X 选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。 |
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