模具镜面化学镀工艺

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作业指导书由工艺流程，除油、除锈、活化、化学镀Ni-P合金，镀液的配制方法，镀液的使用分析和调整，镀液的维护，镀液主要成份分析方法和废次品处理等十部份组成。
㈠ 工艺流程
机械除锈
除油\水清洗\化学除锈\水清洗、冲洗\活化\水冲洗\化学镀Ni-P
/ g( x  P* W0 g4 \* i6 O: |4 m零件 溶液
: m* _1 Y4 g0 W" q; }6 G# t出槽 分析
干燥 调整
时效处理 过滤
产品检验 待用
: t) Q! s  C  d. J! t8 I- v㈡ 除油
; m( t" p! L# D: p7 d8 }; q根据镀件表面的油污状态，可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。
使用汽油除油后晾干，待汽油全部挥发后再进行其它除油。
! q; j; k( }# _4 N0 m各种除油剂除油后，再用化学除油剂Yuke2001於液温60～80℃下再除15～20分钟，而后用水冲洗，浸入清水池待除锈。
除油必须对待镀工件整体进行。
㈢ 除锈
1 O9 B. `# T! n0 Q除锈采用化学除锈方法，化学除锈兼有对工件表面进行活化的功能。
( S, G% c# ]9 M- e8 j! J$ \  u将工件浸没在化学除锈液中，时间从需化学镀的表面上的锈全部除净为止。
除锈完毕后的工件用水反复冲、洗，直至洗出的水的PH值呈中性时止，冲洗的目的是去除除锈时产生的杂质。
' \) b1 F$ `4 L* A* t将冲洗完毕后的工件浸没在清水中，清水池中的水要流动。
㈣ 活化
活化采用Yuke2002活化液。
2 f6 w* r, u* @' B5 {% A7 }将工件浸没在Yuke2002活化液中，一般钢铁件1～15分钟，高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、淬火工件2～20分钟。
水冲洗。
' v" ~3 h1 x1 Z0 w6 Z0 W用Yuke2003活化液进行二次活化，温度在50～95℃，时间1～10分钟，完毕后直接进入化学镀槽进行施镀。
( ^% {/ E+ G) v
7 M7 d9 U/ m* L8 n7 G, E㈤ 化学镀Ni-P合金
⒈二次活化后，应将工件迅速浸入化学镀Ni-P合金镀液中。
⒉工件外围距离槽底、槽壁、液面的距离不小于20～30Cm。
⒊多件工件同时施镀时，工件与工件之间的间隔不小于10Cm
⒋温度控制在85～92℃之间。
0 a; T- ]4 v" p- T; G+ i% {' |⒌施镀过程中每10～20分钟定期搅拌镀液，或对镀液采用循环法。
⒍随时观察施镀表面气泡的逸出状态，一旦发现气泡在施镀表面停留积聚时，要提动工件消除施镀表面积聚的气泡。
⒎时间超过一小时的化学镀作业，必须每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补加和调整PH值。
⒏面积与容积比应控制在1.5～2.5d㎡/L。
㈥ 镀液的配制方法
: {4 h8 ^7 d5 D化学镀Ni-P合金镀液的配方
硫酸镍 （CP或电镀级） 18～35g/L
主络合剂 15～45g/L
2 G+ V+ D" I. P辅助络合剂 15～40g/L
缓冲剂 10～30g/L
4 N2 d1 |' ?# e稳定剂 适量
次磷酸钠（CP或电镀级） 10～40g/L
PH值 4.5～8
  T8 C# A" p5 ^6 {4 Z温度 85～95℃

配制方法；
0 x& p9 w; T& I8 ]: E在配制容器中加入40～50％的蒸馏水分别溶解计量好的缓冲剂、随后加入主络合剂，再加入辅助络合剂、全部溶解后加入硫酸镍、加入稳定剂、调整PH值。
, i3 b8 B, ~: c! N在另一容器中加入20～30％的蒸馏水，加热至50～70℃，加入次磷酸钠，待全部溶解后慢慢加入另一配制好的溶液中（硫酸镍），并不断搅拌均匀后，用蒸馏水补加至所需容积、搅匀、进行过滤待用。

㈦ 镀液的使用、分析和调整
; b7 M+ E. Q8 m* x4 \⒈镀液应严格遵守工艺规范中的温度、PH值、面容比等规范。
⒉每镀一次（槽）都必须对镀液进行分析、调整、并作好记录（包括取用镀液量，施镀面积、时间、镀层厚度，镀前镍含量和PH值，镀后镀液容积、镍含量和PH值，调整后镍含量和PH值以及施镀过程中的情况）。
# Y$ T3 f( R9 ~8 R5 K⒊调整，按分析结果调整镍、磷含量，使其达到或接近配方标准，其它成份亦应保持一定的比例。
. t$ o+ r/ O6 K8 \: T6 U0 D⒋硫酸镍和次磷酸钠应以蒸馏水溶解后以溶液的形式加入。在镀槽中进行调整时，液温控制在50～80℃左右进行，镍和磷应缓缓以细流状在不断搅拌下加入，并随时注意观察加入后镀液的变化情况。
⒌补加完毕后调PH值，再补加蒸馏水至原容积。
⒍调整后的镀液过滤备用，需要时可按正常工艺规范施镀。

㈧ 镀液的维护
) j5 Y; @% ]2 A7 f& y) K⒈及时调整镀液的成份，使各主要成份保持在一定的比例范围之内。使用过程中当镍、磷含量降低至最低值时，必须及时补加，补加时应将试剂全部溶解，禁止将固体试剂直接加入镀槽。
: N# J- J0 y4 Y# `1 H( l7 N- \⒉及时调整PH值，随着化学镀过程的进行，镀液的PH值会逐渐降低，当PH值低于规定值时，应用1:1的氨水调PH值，PH值用PHB-8型笔式仪测量。
⒊及时过滤。每镀完一槽后必须进行过滤，除去镀液中的反应杂质，保持镀液清洁。
# _3 K, D+ i7 ]5 U; B  L⒋及时清除槽壁上的镀积物，以消除有可能导致镀液自分解的因素。
⒌使用和保管中防止粉尘等杂质混入镀液。
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+ H6 k: L% F/ |: |0 R㈨ 镀液主要成份分析方法
硫酸镍分析方法：
0 D# p& c5 }5 m+ V+ X/ m7 V; @① 吸取溶液5ml于250ml三角烧瓶中
# x& {# \& l; M  ~② 加入蒸馏水30ml
, ]' O# I1 \! o! E, X③ 加入氨水5ml
  L8 V; _! B' _' ]④ 加入指示剂少许
& G/ X7 m8 _1 A% `* q分析液呈黄棕色用EDTA滴定，至分析液呈紫红色为终，记取读数。
4 Q0 Z& w) d. i/ N  _! L  n计算公式：
Ni=（M×V×280.9）÷5
=（0.05×V×280.9）÷5
M=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前
* O: R9 o; q, x! i$ B2 l" |1 K次磷酸钠分析方法：
① 吸取镀液10ml于100ml容量瓶中，加入蒸馏水至刻度混匀
② 吸取上述稀释液10ml于250ml三角烧瓶中
③ 加入硫酸高铁铵溶液40ml
④ 加入蒸馏水50ml
$ |" `7 b. j/ A% m⑤ 加入盐酸分析液10ml
- J4 _3 M6 }" m( g) u⑥ 将上述分析液摇匀，放在电炉上煮沸10分钟、流水冷却
⑦ 再加入盐酸分析液10ml
- N: U" d$ C0 ]4 O1 Q6 b⑧ 再加入三滴指示剂
分析液呈红黄色，用硫酸铈标准溶液滴定至溶液由红橙色为无色或淡兰色为终点，记取读数。
计算公式：
5 h9 y* @  P* L; W3 x6 U$ EP=（N×V×53）÷1
! Z8 P% k* W% J, _- }, m0 h=（0.02×V×53）÷1
# H& x, m# S- ^4 k/ _/ IN=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前

, }$ f% m. `2 u# T7 x说明：一般只分析硫酸镍的含量，不分析次磷酸盐的含量，根据镍的补加量相应补加次磷酸盐
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9 O  \" z! B3 Q( y㈩ 废次品处理
在化学镀过程中发现的和镀后质量检查中发现的废次品，如系镀层质量问题所致，首先查明产生废次品的原因，并采取相应措施后对废次品进行除油处理，再用退镀液（外购）退净镀层后，重新进行化学镀