模具镜面化学镀工艺

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作业指导书由工艺流程，除油、除锈、活化、化学镀Ni-P合金，镀液的配制方法，镀液的使用分析和调整，镀液的维护，镀液主要成份分析方法和废次品处理等十部份组成。
㈠ 工艺流程
机械除锈
除油\水清洗\化学除锈\水清洗、冲洗\活化\水冲洗\化学镀Ni-P
% }# |5 c& B0 Q  a) R4 T" }7 w零件 溶液
8 W$ z4 j2 q5 f) V. j出槽 分析
干燥 调整
- D% ]' Q5 w7 D  V: j时效处理 过滤
# N/ y% ^/ b+ R& Z( U2 M5 y/ ]产品检验 待用
㈡ 除油
根据镀件表面的油污状态，可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。
$ \5 G; Z9 J4 S' W; f( s使用汽油除油后晾干，待汽油全部挥发后再进行其它除油。
$ @4 R' i& l5 W: C各种除油剂除油后，再用化学除油剂Yuke2001於液温60～80℃下再除15～20分钟，而后用水冲洗，浸入清水池待除锈。
' S9 C3 P+ g) f$ L4 p6 q除油必须对待镀工件整体进行。
9 i8 S- S% B* `7 w, M2 j$ p* Q㈢ 除锈
除锈采用化学除锈方法，化学除锈兼有对工件表面进行活化的功能。
4 v8 f$ J, m8 I5 C, N! q9 }7 D! \将工件浸没在化学除锈液中，时间从需化学镀的表面上的锈全部除净为止。
8 c: x( c& ]( |% q" p, Z& P' |除锈完毕后的工件用水反复冲、洗，直至洗出的水的PH值呈中性时止，冲洗的目的是去除除锈时产生的杂质。
/ L5 @8 f& {' J2 _将冲洗完毕后的工件浸没在清水中，清水池中的水要流动。
㈣ 活化
活化采用Yuke2002活化液。
将工件浸没在Yuke2002活化液中，一般钢铁件1～15分钟，高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、淬火工件2～20分钟。
水冲洗。
2 G* B) w) U2 b- ?- L用Yuke2003活化液进行二次活化，温度在50～95℃，时间1～10分钟，完毕后直接进入化学镀槽进行施镀。
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㈤ 化学镀Ni-P合金
9 n- S; b0 e4 B/ t$ G* V$ w, R⒈二次活化后，应将工件迅速浸入化学镀Ni-P合金镀液中。
5 O+ Y, i1 {* y! C⒉工件外围距离槽底、槽壁、液面的距离不小于20～30Cm。
8 s; c+ m9 S+ W⒊多件工件同时施镀时，工件与工件之间的间隔不小于10Cm
& b1 C2 x7 K6 S; S! J5 c6 u; V⒋温度控制在85～92℃之间。
# V& I! A! P3 m  M5 p8 B⒌施镀过程中每10～20分钟定期搅拌镀液，或对镀液采用循环法。
⒍随时观察施镀表面气泡的逸出状态，一旦发现气泡在施镀表面停留积聚时，要提动工件消除施镀表面积聚的气泡。
7 h4 @$ U- c1 V' l: v' ?# c* k⒎时间超过一小时的化学镀作业，必须每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补加和调整PH值。
⒏面积与容积比应控制在1.5～2.5d㎡/L。
* M2 {( l# C9 d- M㈥ 镀液的配制方法
( w8 A! A& ~/ Z化学镀Ni-P合金镀液的配方
- q4 C( C6 r8 e" q5 U9 C硫酸镍 （CP或电镀级） 18～35g/L
主络合剂 15～45g/L
辅助络合剂 15～40g/L
缓冲剂 10～30g/L
3 c% I8 s( u. _稳定剂 适量
次磷酸钠（CP或电镀级） 10～40g/L
; o; X: e& r) u9 ]  @0 |/ H" CPH值 4.5～8
温度 85～95℃

配制方法；
5 R2 Z3 ^& o4 O7 h; C0 b/ _& Y在配制容器中加入40～50％的蒸馏水分别溶解计量好的缓冲剂、随后加入主络合剂，再加入辅助络合剂、全部溶解后加入硫酸镍、加入稳定剂、调整PH值。
在另一容器中加入20～30％的蒸馏水，加热至50～70℃，加入次磷酸钠，待全部溶解后慢慢加入另一配制好的溶液中（硫酸镍），并不断搅拌均匀后，用蒸馏水补加至所需容积、搅匀、进行过滤待用。

㈦ 镀液的使用、分析和调整
⒈镀液应严格遵守工艺规范中的温度、PH值、面容比等规范。
⒉每镀一次（槽）都必须对镀液进行分析、调整、并作好记录（包括取用镀液量，施镀面积、时间、镀层厚度，镀前镍含量和PH值，镀后镀液容积、镍含量和PH值，调整后镍含量和PH值以及施镀过程中的情况）。
⒊调整，按分析结果调整镍、磷含量，使其达到或接近配方标准，其它成份亦应保持一定的比例。
8 V) ~' b  z9 c4 Y, @" U, q! r1 q⒋硫酸镍和次磷酸钠应以蒸馏水溶解后以溶液的形式加入。在镀槽中进行调整时，液温控制在50～80℃左右进行，镍和磷应缓缓以细流状在不断搅拌下加入，并随时注意观察加入后镀液的变化情况。
⒌补加完毕后调PH值，再补加蒸馏水至原容积。
3 ]: d1 j0 U" T5 X6 h1 F7 k⒍调整后的镀液过滤备用，需要时可按正常工艺规范施镀。
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㈧ 镀液的维护
% A, L3 h1 ]5 \⒈及时调整镀液的成份，使各主要成份保持在一定的比例范围之内。使用过程中当镍、磷含量降低至最低值时，必须及时补加，补加时应将试剂全部溶解，禁止将固体试剂直接加入镀槽。
⒉及时调整PH值，随着化学镀过程的进行，镀液的PH值会逐渐降低，当PH值低于规定值时，应用1:1的氨水调PH值，PH值用PHB-8型笔式仪测量。
⒊及时过滤。每镀完一槽后必须进行过滤，除去镀液中的反应杂质，保持镀液清洁。
⒋及时清除槽壁上的镀积物，以消除有可能导致镀液自分解的因素。
⒌使用和保管中防止粉尘等杂质混入镀液。
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㈨ 镀液主要成份分析方法
硫酸镍分析方法：
7 r  B) j; B4 H① 吸取溶液5ml于250ml三角烧瓶中
5 o/ {; r( D0 v9 Y7 |2 F% K② 加入蒸馏水30ml
8 `# K/ N( L- v% N* b8 @6 M③ 加入氨水5ml
' y# h* _7 J7 T- b④ 加入指示剂少许
) q- g# [9 |$ U  Q2 ~0 F! X1 T分析液呈黄棕色用EDTA滴定，至分析液呈紫红色为终，记取读数。
计算公式：
Ni=（M×V×280.9）÷5
=（0.05×V×280.9）÷5
M=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前
- A5 G# _( S  ]- n( J" L次磷酸钠分析方法：
/ j) g# W+ |1 M2 h) }8 ?① 吸取镀液10ml于100ml容量瓶中，加入蒸馏水至刻度混匀
/ |; D( V6 G# F+ [6 I② 吸取上述稀释液10ml于250ml三角烧瓶中
③ 加入硫酸高铁铵溶液40ml
④ 加入蒸馏水50ml
⑤ 加入盐酸分析液10ml
⑥ 将上述分析液摇匀，放在电炉上煮沸10分钟、流水冷却
  F8 j! P5 N& I; h. O* f6 @2 ~⑦ 再加入盐酸分析液10ml
⑧ 再加入三滴指示剂
5 r, G- k$ Q8 M. w9 Y4 b! e: I- ^& u分析液呈红黄色，用硫酸铈标准溶液滴定至溶液由红橙色为无色或淡兰色为终点，记取读数。
计算公式：
P=（N×V×53）÷1
( C' K3 i5 `3 O( H=（0.02×V×53）÷1
9 t& y; [5 Y0 A1 JN=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前
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说明：一般只分析硫酸镍的含量，不分析次磷酸盐的含量，根据镍的补加量相应补加次磷酸盐

8 b5 f8 |$ a8 F/ M& {0 `( R0 ]* b㈩ 废次品处理
在化学镀过程中发现的和镀后质量检查中发现的废次品，如系镀层质量问题所致，首先查明产生废次品的原因，并采取相应措施后对废次品进行除油处理，再用退镀液（外购）退净镀层后，重新进行化学镀