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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。( N1 E, `! ^3 Q% P/ H! m% ?
自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。
  |! ]/ ^% o! C# i( `5 `- @# a  [在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。6 M+ R1 W: M% {* k  [

# ~7 [( U- ]$ W1 E: E但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?
3 Y" e/ }8 C; H4 f: j刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题..1 z: p0 h/ `" D, `
alt+j4 _% K& Q2 N9 s/ F
重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系
6 p( K  ~0 @; D/ v' M; G7 c不在一个视图上
9 G* g* {7 c' V$ y换下就好了
9 t3 s) x4 J2 g& K比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。( U1 C/ y' f) _2 p! e
1.JPG 5 Y+ G& W. a7 E& f# F: h1 ~* H& @7 g
1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?
( L8 v* `& N) p3 C( D3 i) W  ` 2.JPG
7 n. a; O0 M5 s5 }" V% b2 c  a0 r9 q2)串联选择。我选择了零件的外边。; b" P0 O! s6 c$ R- W
3.JPG
( s/ N7 P* ^* S0 g- R# s( X; N% Z3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
: i1 m* f% }: F- s' g  ? 5.JPG   W; C, t6 u8 g" j# o2 L
7 W; _" ^; E  ^5 @. S
4)检查道路路径是正确的。1 H3 z& Q. e9 ], U. m, K& r: P! b
4.JPG
  ?1 D/ \# F* \5)可是实体验证就这个样子
, j5 ^0 x" p4 O: x; I& m. ^6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。2 g' Z( P1 U) M9 T: f0 B. k, l
1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。, G/ B3 R6 ^& W7 R: x& {( M
难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版! P* G* c; m$ d8 _
帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久
1 [& b+ W1 ]0 _不好意思
1 ~5 _6 K3 Y. U让你久等了
3 m# e! @; {/ g8 l# g# Z; Q; I7 X问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG
  U0 g5 F' e9 w7 J& y4 R 2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!
. G& p# m6 v% M. W# y2 y真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。
$ A4 \- ~5 B+ g. E. Y3 x# Z, M+ _拜个老师,好吗?希望有机会认识你。; r& ]2 i( w8 u0 O; U. ~
另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?, B. I  U2 G9 \) [' ?% k
把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...
  L& s+ o8 i  P; A# O- F  O你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标2 r6 t$ Q8 l$ S9 S0 c7 W8 v, a
刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解2 o* D& ]: H& J' e) M! d
发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...; o# H2 }* z. L. V& o& }# x9 f

6 F0 V  J/ ~6 ]z 增量坐标为10.  z方向吃刀量1
4 k4 p0 h, ^4 A9 `0 u8 n9 H! N8 q, p- Y" _2 m( t# R4 {: n4 ]0 v
z的切屑轨迹数据如下4 a! c1 _% h" y: W! H5 y6 n4 V6 z
9.091110
7 \2 z! z9 v' j& O  x% N4 ?8.181999" `8 U. Z! }+ m
7.272888
1 z0 H5 f  |6 P; r* Z0 W6 Y6.363777& w" G$ T: H. }
5.454666( e8 W* O. b$ r* [  H3 A, H1 `" Y
4.545555
5 Q& b- l- N: |- Y3.636444
' K: i6 d7 i2 H- [0 F2.7273337 q  R+ n1 E( T, g
1.818222( l; h2 ^) [( b- A" ~
0.909111
6 F  \+ _# j9 t/ [9 m
% D* S1 A/ r% i1 j) Pz 增量坐标为20时
  V4 `9 |9 a6 L% h! V3 N/ Q
% p$ v& I% u% q: M, ^3 J$ U2 \- J, Mz切屑轨迹数据如下) M( `; z. G" b2 u
7 C: E# [" M& }% e0 p# H. D
19.047830. C* G7 O) N$ t" f; K
18.095438
8 Q$ H' E0 Y- j% L- S$ @: L17.143047
( `3 ?, J- i! L# z) V16.190655
. y. G* O5 a7 Q, f15.238264
1 `& h) |* m; E& T/ p5 z14.285872
, Y. N2 ~" X$ r, x" R) R13.333481
' |, I8 v& P* j3 P12.381089; f, A$ x. v" |
11.428698" B- W9 f/ i  B3 w( y
10.476306
/ w9 p: Q3 ]8 C+ s+ w- T 9.523915
2 q* @/ H" ~' m 8.571523
$ d! Z( E1 E5 g) \- p6 W 7.619132+ x8 O0 J1 A' i& r3 q
6.666740
6 v9 L8 A) `$ n" g/ M 5.714349
/ `" x0 n& ?3 k3 f: o' Z1 z 4.761957! j% ?. R5 u0 y* U" ]1 ?  h
3.809566; l- ?7 N/ h' z! x" Q
2.857174* c& ^$ d' c( G! X# c5 Y
1.904783
( Z2 L6 b' I# M1 B& `2 h' @ 0.952391
: B/ x" _4 D0 P) ^( U& T& z' f( S4 X1 r0 g7 [
仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过
8 T: N# j1 n' m5 G只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...! b9 |; s9 v. {
如果你研究出来了
& i  _2 V+ \$ \4 h# v& [" e3 u记得告诉我哟..
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