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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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我刚学习MC,按教材走没有问题。
1 K; `0 i- T' g1 C2 k/ w  D自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。1 @9 d( r6 ~) _
在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。
1 V5 V' {. J4 I8 g4 F7 s5 n- ~4 U/ I8 D, p
但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?, ?; ^8 U8 n* E8 `+ d
刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题..
8 ]2 S( h+ h  M5 Halt+j
% E( Y& C. g5 \5 I" b重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系
' x$ _3 e+ {" ?不在一个视图上
/ E% O- |3 u3 M6 @0 Z2 ?换下就好了
1 `3 K: C1 X$ K; E: Y  _/ a. A( b比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。
3 K/ j! b: B) Y, w( z+ c7 N 1.JPG # o* u" \( X% q* {$ E
1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?
" N9 H. r1 C0 G0 h' _5 S# `: T 2.JPG & @7 V5 B: w7 }, v6 b0 S& x( r
2)串联选择。我选择了零件的外边。/ G7 \! n& N* W
3.JPG
0 D. |: ]8 j  m- [. n# q3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?. G( M6 {3 Q/ ]( z- @/ g
5.JPG
( [$ b$ Z4 }0 s0 h: h4 X) C
* U* {8 k3 m7 x; X' D4 m4)检查道路路径是正确的。
6 P0 ]+ e% U; G- B$ ?, u 4.JPG 2 c1 O8 j! v: R" n1 ?: K/ A
5)可是实体验证就这个样子
& \$ V! a! S! t5 i- k3 T6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。
. Q; k. T+ l- t2 s 1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。& h8 t4 y( D& C/ L# g8 w* h* @0 A+ ?
难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版
3 Z* `" b; B* b! i2 Z  Q" R帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久. N2 y+ G' ^% i8 O4 ?9 b# _
不好意思. _7 w. {9 n, J& s
让你久等了
6 q& ^1 V! T3 V) g% Y问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG : ]' ~$ s# O8 T9 _3 T2 Q
2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!
% F7 U# `6 c3 Q& x2 N, c真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。: h& l) D) [! w: W
拜个老师,好吗?希望有机会认识你。
4 P. L. I9 N1 b" Y另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?3 C$ O4 A. f3 p0 e* u6 ?# z
把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...9 }4 |; a, g5 q2 p9 R, ^, I
你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标" f/ z( {/ x- d/ f; r1 ~
刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解
- A& Y0 s5 h! @& I3 W8 x# h3 G' V发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...1 b5 R" [7 t5 h3 ?, N

  `* X4 L/ P  ]z 增量坐标为10.  z方向吃刀量1; a: X+ w2 c4 u2 Q3 w* u
/ |4 K/ Y! Z# |! V2 ?' J* i# O& U
z的切屑轨迹数据如下+ y& B8 j- I% q% y# k' @! S( R
9.091110: a9 U( L' @$ G
8.181999* Y9 _2 c' L% `0 L: {$ n3 k
7.272888; D% j9 W1 A( f. ?# L
6.363777
- q" l( m$ P4 r1 b5 G5.454666. X- ^) d4 o& ]/ C- c+ I
4.545555; p6 c" q3 _, U
3.636444+ T' E: E- S8 w7 Z
2.727333- T" c% t) C/ D& {0 D: R1 A
1.818222
& u7 ?* r3 D* C7 Q( s2 ~0.909111
3 q5 A* S  O. B1 o  N% T
& h9 g2 |  x! V  }% R2 o; yz 增量坐标为20时
+ h* `- y1 L( C1 c8 [! ]) z1 L6 _) p' A( s2 J# X$ w
z切屑轨迹数据如下+ b! o9 a9 p& n" V' A2 A3 D
6 {; P8 {5 B# u& l+ m
19.047830% G* [: R. x+ b1 u* C7 T
18.095438% a; A* b3 ?5 K5 G
17.143047( J$ t2 f  v# J) e- G" ?6 R
16.190655
+ Y4 ~5 ]8 y, m/ C& Z. u0 b2 d15.238264
6 n* e3 a+ Y8 Q+ c3 ^2 {; J14.285872
, q3 j; X" }' F' \13.333481+ q4 a3 ?3 l* m! s$ b$ V# L
12.381089
/ H. z! h$ @% A6 O* `6 a2 }11.428698
+ ]! ~. l7 q- X- c( e10.476306
$ T& e. `) u  k 9.523915
2 U6 N9 n  I' z- G, m2 l# J3 o* C 8.571523
2 P- d5 }  H8 L( m: ^ 7.619132$ r7 y, G0 P! p. O
6.666740; y) B/ Z0 [: n' f$ C; L9 r
5.714349
: K3 q' U7 J: e, s4 o& m7 ^3 v 4.761957
% S8 }, O7 Q9 O* q  O& ` 3.809566
5 o; D7 I6 d- t* k3 t  { 2.857174' X; m% x' i  \7 c3 ]9 z9 Q3 e
1.904783
+ ?. H/ [- w2 ?+ R 0.952391% [/ I1 p/ n5 J& \. ?$ [9 p
7 m6 _4 M; S6 s- [3 `: B! ]2 X$ F8 I
仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过
9 a1 R% H& B' u  O; }只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...
! i+ F% x" r5 x) t2 s7 C& q如果你研究出来了
  {4 T8 x) Q) ?" {记得告诉我哟..
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