怎么回事？请大侠帮帮忙

小麂子

我刚学习MC,按教材走没有问题。
自己用SOLIDWORKS画了个图形，转存为x_t格式后，想用MC生成刀路。
5 ^4 n* }6 t" B, T$ C1 ~在设置各个参数的时候以后，生成的刀路路径是正常的。如图1。

2 [2 d  u) C) p6 c* k但是用实体验证的时候，圆盘居然翻过来了，结果如图2。能告诉我是怎么回事吗？
7 E3 F% _3 C1 `3 V: C刚学，问题比较初级，见笑了。

y6618417

毛胚设置有问题..
/ F% s9 @7 K  {6 `- I/ G4 p3 t" lalt+j
重新设置毛胚

qqwwee

好象是坐标系设错了!

bc520fsy

刀路坐标系和作图坐标系
+ Z4 u. Y0 S2 n' A" ?7 E不在一个视图上
' \6 p6 P( I: I0 b4 X换下就好了
, E# X: b9 V2 a4 F; T比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

小麂子

不行啊！现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索，还有就只能靠各位大哥了。
7 V# L$ g: n7 S% M+ H, o! O; @
  ~9 ]( v; ]9 L% V1 v7 `4 _1）设置材料。我的零件高30，直径是200。（旁边那个工件的原点起什么作用，是建立相对坐标吗？我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”，是否这个就是相对坐标的原点？和平面设置的那个“机械原点”是什么关系？
% _4 _, \; }1 B; O2 x, j
2 N. B: m$ V3 w  w7 ^2）串联选择。我选择了零件的外边。

3）平面铣削参数的设定。书上说，增量坐标是相对与工件表面，那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言？
7 ^8 w" ~' i6 ]

; F. [+ T) w9 A0 w7 O0 G% _4）检查道路路径是正确的。

5）可是实体验证就这个样子
  F+ s- M$ u7 F4 R( f% r2 |/ J5 s+ B7 ?6）还有，我看书上，所有的实体验证的材料都是立方体，不可以有圆柱体吗？

小麂子

要不，帮个忙，把我这个零件的表面，建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

小麂子

我什么都没有修改，只是把圆换成方，就没有任何问题。真是奇怪了。

qiushaojun

呵呵，就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!

小麂子

报告版主。我的意思是，我重新建模，只是这个模型的外边是方形，这时就可以生成平面铣削，而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。
3 \) g( k6 t+ s8 V4 T难道MC不能用圆形毛坯？这是不可能的。所以，我想请教大家，我用圆形毛坯错在那里？

y6618417

正在安装x版
帮你解决问题

小麂子

谢谢啊！真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊！我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。

y6618417

CD ROM有问题 害的我装了好久
4 N1 I. r. m  _不好意思
5 w. S* F. y, c, n$ L1 Q让你久等了
5 ]8 w: b  o: n3 V1 \9 H( D5 z问题解决

y6618417

& h- A( \5 V% _. K3 n

小麂子

真是非常感谢y6618417老师。谢谢！！谢谢！！
真是不知道还有这个设置，所有的书上居然都没有讲这个问题。
/ O# t) k: ^, ]% L& ]拜个老师，好吗？希望有机会认识你。
另外，再问一下。在平面铣削参数设置中，书上说，增量坐标是相对与工件表面，那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言？还有就是，我把深度设置成-1（增量坐标）和29（绝对坐标，工件表面的绝对坐标为30），怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。

小麂子

搞懂了，看来书上说的还是对的，只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言？
" @- A/ F; Q( f把深度设置成-1后，还是在你说的实体验证选项中要重置，并且重新计算

y6618417

汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...
- R! t5 r/ n* e1 p& [你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标
刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解
+ T  d: ~1 p  }6 c# v% D发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...

+ k+ e! [: Q( G" \2 A# N1 I; rz 增量坐标为10.  z方向吃刀量1
! o# @7 t4 C: l
$ u& n; M  g+ D" U; v9 |z的切屑轨迹数据如下
9.091110
8.181999
7 _7 n1 }6 [5 V; C* K8 _7.272888
6.363777
5.454666
' J) q) q; A* A% K& t4.545555
3.636444
, s: \% f- V7 P7 n) N0 c7 y, v2.727333
( T3 q7 f& @0 c! {4 h# L1.818222
& ?  J1 G/ c3 Q5 c' A; u3 I0.909111
( K: W6 s: a% i9 p) i/ E6 d
z 增量坐标为20时

: `$ X' D9 f! Z2 |* M, Ez切屑轨迹数据如下
$ @* K! X* T8 W5 G' }8 ^" [8 ~
19.047830
18.095438
, h* W0 h. o. X; G0 N3 e17.143047
16.190655
2 ^, R9 i( G& e, a' h' v, X0 c15.238264
14.285872
13.333481
1 R, B) t( w, D12.381089
11.428698
4 j" Y7 Z) h$ I10.476306
1 Q1 V& P: A! ]& C" [( S 9.523915
- J6 k. y; [8 G) T. O, {  }1 r 8.571523
3 @, v- U6 b0 t 7.619132
1 e0 M' o0 q9 U; z 6.666740
' v/ n$ J. b" Q 5.714349
4.761957
3.809566
. B# Z' d; C  |6 s9 J6 t 2.857174
9 Q6 W1 b  ?& [2 M% K: [% a* V 1.904783
0.952391

' C- U' \/ v& @, B( L5 P  u仔细对比一下数据似乎有一定规律...

小麂子

我画了几个图，发现增量坐标的确是相对于工件表面的，就是说增量坐标深度＝-1，就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”，我真怀疑是公司搞错了。

lyw88882003

这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.

y6618417

工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过
: D$ w9 A& ~7 O) P; E3 m: ?只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...
+ }+ j9 ]( U5 q% t% k如果你研究出来了
0 D. @. d  ?2 Y8 w9 i% A记得告诉我哟..