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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。) }& _) F+ d0 v  _
自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。% d$ x2 w# S/ u5 h& j+ q) N
在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。8 E: W/ {3 N& C6 J+ [

5 m8 M  V2 K" S' @" p- \但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?
' L. C6 ?; b# j$ g" E% k5 ?刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题... t# l0 U3 b( K3 ]
alt+j
' s! m/ k3 t) r( ^' c1 o重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系
* l! m' Y3 @6 `; O( G  S' V不在一个视图上$ v! Z7 D" P" ]; R+ g% V* W
换下就好了& X9 T# j" B0 v8 H) ~3 O" g: M
比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。! P0 L* Q+ W7 T8 d* L  ^
1.JPG 6 g1 u, y4 f4 h# V
1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?
- D8 y4 `3 L  E$ y. V1 W+ B 2.JPG
  |  [: D; o- p" J. i& L, N) _; z0 s2)串联选择。我选择了零件的外边。; J/ o; I, c, {+ b* n
3.JPG
; e) o5 U4 r# F5 P: r1 ?3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
" u' H- F. n4 Z" C4 C. y+ Y2 ` 5.JPG 6 u7 I4 I; n# u1 i( O5 j) q" c
4 R3 p' B; j- Q$ C9 R
4)检查道路路径是正确的。
' |5 x: T/ r3 | 4.JPG
6 t# R; |, F" T4 E( M* H/ x+ b7 |1 D5)可是实体验证就这个样子
- T( Q* f1 P# C; ^1 r6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。
; [- `3 L& M% h2 p# ` 1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。
+ w+ ?$ X* M5 Z0 U; n难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版
! b" X, Y. I% I9 V! b3 R帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久* G( T$ j4 L$ `& h
不好意思
, Q+ q5 D: ]. B0 I! A: F% G3 s, X让你久等了
* |, d: R4 M  J. N) d! f问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG
3 {/ l1 k2 V$ ^5 ^" l: }" t! c4 [ 2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!
: {3 U. j& g+ `; A5 C真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。
% o6 ~# V9 G9 c& l- k, u8 C拜个老师,好吗?希望有机会认识你。
/ a+ E5 m6 y  n2 j另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?3 k% z$ P# j" X2 \- G- k
把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已...
  {( N' T. v) V+ a! `9 l2 s* E1 y你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标
, Z0 {2 z) g; F) f4 H刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解
9 e. K' |1 G. [8 D/ L- u发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...9 `5 k4 Y% z# N
) A" f$ a5 z; \9 l% j
z 增量坐标为10.  z方向吃刀量1; r; v' z+ O& |+ Y8 k( e

' [8 B$ l9 r  N6 s$ Hz的切屑轨迹数据如下4 U2 A& F3 r  j- u8 t
9.091110, P% A9 i: p  L) B( D3 x
8.1819999 N. g+ s4 x6 Z3 e1 ~. E
7.272888
/ M# r# f; l! v! q: s9 n  U6.363777
: Y# A: Q/ y: R5.4546660 a  A6 J* G' b; V* c  H
4.545555
3 n9 z$ h' ~1 b, d5 W+ v3.636444
* H: d: _1 a. e9 I7 z- v  B2.7273337 k' h( ]  G- e8 d6 J" S
1.8182228 D3 C/ S2 a* L, K- \/ c
0.909111. g2 j# b3 R6 c( ?  ~7 K

0 k9 b& \7 x* {  ^  q# vz 增量坐标为20时% M  A4 z2 D5 k

, s+ t) x0 L' f* C" V8 x6 t" e: N! pz切屑轨迹数据如下3 ~" g% s2 n, I- b. `

( O+ Y. b8 \( |& D: _& C- @$ S7 P7 \19.0478308 z8 }. d0 k% g% E" J& C7 S
18.095438# s6 O4 G2 z# `+ x# T9 _8 d, Y+ T, k
17.143047' }2 V0 |7 T: O) U( S- y0 b+ y; j
16.190655
  T: T: i) L) i+ E: j15.238264
% F( o/ W% r2 h9 T" Q1 R7 u- w" F14.285872
# i# F4 Y' R" q- Y1 Q! m9 B13.333481
- k" l- r- ?8 [12.381089
/ \" F" B8 G& X9 X2 g11.428698% x* F% a# s7 a$ c2 U
10.476306
+ p8 w0 q& d  k: z, \3 m5 \# ~6 Q5 D 9.523915+ I; z  @* z4 _/ P1 c" C
8.5715235 ~( f6 U; m9 _5 ^- i0 a: T( \4 a
7.619132
  V+ g# a9 W/ |0 @9 T2 }/ } 6.6667407 ^. C3 z8 k, M+ \4 J+ v% u5 r; P
5.714349
4 ^: U1 G0 X* Q+ X" e8 g; | 4.761957. p% [! m; M: E' z5 s
3.809566
2 T: b( v6 Q+ b% X: O) C 2.857174
% Q' i; `) n% r+ h1 p2 K, R9 C 1.904783/ F8 |6 _7 d$ q9 H3 b
0.952391
3 b  Z( E" s# m0 T) }+ u4 L: F! k6 ^8 A& k
仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过
1 X- k9 l  ]% u* l只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...
' ^% `6 O6 r) _( C2 S如果你研究出来了
& b6 w7 m/ \7 Y7 I8 Q* x8 k5 x. N3 S5 w3 n记得告诉我哟..
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