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[已解决] 制动盘的缩松

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发表于 2007-4-12 21:45:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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请教各位,单片制动盘的浇冒口如何设计才能避免热节部位的缩松,谢谢,急切盼望您的答复" x/ M* P$ o# P2 ^6 h- @
1.png

.pdf

10.74 KB, 下载次数: 18

 楼主| 发表于 2007-4-12 21:51:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #1 aym0322 的帖子

我希望你们能帮我分析做一下浇注系统,能做个简图最好,谢谢
发表于 2007-4-13 16:56:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
最好说明一下材质,和你想用的铸造工艺,其实这很简单,建议所松处加冷铁解决

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发表于 2007-4-13 16:59:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
或这内浇口开在热节处,内浇口连暗冒口补缩
9 N. V$ t; U! s/ n$ ]- n, o4 x4 ~% p' g% x8 ~, c' y) b% _, O- P4 R

. ?- A( N( l) T  a我同意这种做法
& ^7 U$ _9 C6 g) l$ N& A9 w# I
3 k! h: l4 L& z9 |4 r9 g1 ?[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-4-13 20:40 编辑 ]

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发表于 2007-4-13 21:08:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
我也做这种产品,单片盘确实容易出现缩松,但是适当提高碳硅当量,再加个冒口完全可以解决,但是注意浇注时候药点冒口,并且掌握好点冒口的时间

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发表于 2007-4-14 08:23:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
铸钢还是铸铁的?铸钢的话可以采取加冷铁方式。

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 楼主| 发表于 2007-4-14 22:34:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #3 myway198 的帖子

材质是ASTM-G3000,ES100ED,是铸铁
( a- g2 m0 B' c" K* P7 B: ~1 q
: ^+ h9 U/ v4 Y6 [3 I[ 本帖最后由 aym0322 于 2007-4-14 22:37 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-4-14 22:37:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
哪位能仅对我提供的图纸帮我做一下浇注系统设计吗,不胜感谢
 楼主| 发表于 2007-4-14 22:41:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #5 114468843 的帖子

我们现在采用过压边冒口浇注,也采用过在内孔热节下5MM处加冒口,效果都不好
 楼主| 发表于 2007-4-14 22:43:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
myway198,你愿意就你的想法针对我提供的盘为我设计一个浇注系统吗,谢谢
 楼主| 发表于 2007-4-16 20:57:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #10 aym0322 的帖子

为什么没有人答复我了,我真的没办法了,压边浇注,在热节设计冒口,通过内浇道补缩,在远离热节(内孔离热节5mm)冒口通过内浇道补缩,缩松还无法解决,只有这个型号的单片制动盘,其余不是很严重
发表于 2007-4-17 14:24:13 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
不能用冷铁吗? ( D, V! z1 O! j: ^8 X
采用干砂型,扁浇口试试。

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发表于 2007-4-17 15:01:36 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
浇口开在热节处,加大冒口尺寸至热节的1.2~2倍!

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发表于 2007-4-17 15:05:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
或者改变工艺,用锻造代替铸造!
发表于 2007-4-17 15:34:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我们的是FC250里面加Cr   Sn  Cu
, O* l- S: r: C9 A, M% y不知道你的材质是什么的 加不加微量元素像Cr什么的?
0 y7 z7 f( g3 g  p最近我们这里也做了刹车盘 跟你的尺寸稍微小一点直径180左右的 ,  + {: Q1 J) z) I( V* o/ ?2 s
采取的环状浇道半圆形浇道,   采取6个内浇道引入铸件 ,    但是出的问题跟你的差不多 就是那个位置的缩松很难解决 ,  但是我们的成分里面要求0.2-0.3%的Cr  不知道您的成分怎么样?7 Z) Q$ w" J/ g0 M8 ~9 U
后来我们作实验的时候采取的是低温浇注 温度1360-1380左右    C 3.5%左右  Si 2.0%左右* i) m. }% r( ~
出来铸件比较健全 不过硬度较低,     但是工艺还不成熟 一旦条件变化 又出来收缩 ,  
, z5 y) _' t; M, `2 K现在也没解决 正在研究中,希望我们能在讨论
 楼主| 发表于 2007-4-17 15:59:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 #15 jetou 的帖子

我们其他型号的盘没有这么大批量的缩松
发表于 2007-4-17 16:05:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
其他的盘跟这个一样出缩松吗?* I+ `4 g  g% P' p
材质时什么的啊 /还有工艺条件
 楼主| 发表于 2007-4-17 16:16:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
我们公司全部是湿型砂铸造,改干型,锻造不现实
发表于 2007-4-17 18:19:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
因为不方便,没按楼主的要求给做个工艺,简单说一下吧,; x+ R) n5 v1 z0 H% V
1  按楼主提供图的方向为准,说明如下,希望能帮上忙.1 z) i0 n. s# H3 O  _. m; Q0 t
2  直浇口由做向右开(把直浇口也做补缩冒口,直径=90
9 i2 S* B+ x& x4 \内浇口3个,直径=25(小)=35(大),3个内浇口均布,大直径的方向与直浇口想接,小径与热节相接.- f/ c5 y) Y# G4 ~5 s; E
3  造型时,内浇口由外向直浇口方向抽型,由内浇口里拿出,(如果不好拿,考虑增大直浇口直径,经计算,应该不成问题,),其实直浇口还可以细些,但是怕拿不出内角口.2 \8 U/ U6 Y- {' K; r
4  浇注,由左向右,根据具体情况补浇,
发表于 2007-4-17 18:22:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
5  另,增高直角口,增多补浇的次数,都会强烈增强补缩的效果,( C4 E) t4 D! s$ v. W
6  成功后,可以适当缩小浇冒口.呵呵
9 k4 g6 J, h8 Z8 s0 t7 如果你方便的话,可以先模拟一下,应该没问题
* |& r# i, ]# L# a1 f; M/ A+ R8 降低浇注温度,也会减小缩孔倾向
, n) F5 m* S0 m
: \4 q0 {! x3 ^$ Q7 `% O[ 本帖最后由 myway198 于 2007-4-17 18:27 编辑 ]
发表于 2007-4-17 18:24:40 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
内浇口一定要大于等于3个,要不可能引起变形!!!!!!!!

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发表于 2007-4-20 10:51:52 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
楼上说的好象是钢,对铸铁好像没有这样补缩得,我建议既然是湿性沙,那就注意砂温控制 和砂型硬度,另外要增加碳至含量的上限可以稍微高一点,这样增加改善二次膨胀,来抵消收缩 产生缩松。

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发表于 2007-4-20 11:03:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 aym0322 于 2007-4-17 16:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* T+ U9 g0 v) }- {, n6 f. G6 k我们公司全部是湿型砂铸造,改干型,锻造不现实
/ D4 B" B) u6 f" u5 q4 n

! @0 F7 v  |$ a! N# r& Z# L5 N* w那就在热节处的背面(非加工面)加冷铁好啦。
发表于 2007-4-22 19:29:26 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
原帖由 jake8 于 2007-4-20 11:03 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! J# c' t, y1 _, A4 u
5 e! \0 j) z( h1 @: t: b

$ y5 v9 ?9 x' ]2 b6 v) g" r5 M那就在热节处的背面(非加工面)加冷铁好啦。
4 ^# S  m+ A, @$ w2 R/ C9 U' q
8 t/ i1 d% H5 ~$ S
; A8 G0 `9 ]3 C
那是通道部位,不能加冷铁
发表于 2007-4-24 14:55:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
你把三维数据以及工艺发过来,我可以给你模拟,看看做怎样的改动效果好一点!
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