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发表于 2007-5-2 15:22:09
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来自： 中国北京
把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:
\6 Q+ R' N3 h$ q; G+ m8 K, ?: O# K" D8 U
第1章 日产生产方式中的现场管理& \2 t$ I8 H. Q% s4 I' ?4 H
 日产生产方式中的基本思想 5
- c( {+ ]( M! l K6 ~1. 以质量为基准 66 Q" y2 d N5 p! I/ B2 a& R
2. 杜绝浪费 7
* ?" L. ^, I8 k- D9 Y$ D$ {! x6 {(1) 杜绝丧失机会浪费 70 ]% e$ W7 O4 r
(2) 杜绝资源的浪费 7! b" {( L6 ]) t: t/ n
(3) 杜绝工作进度的浪费 8$ z1 D+ j' k4 W' I+ Z' g
 产品制造所应有的模式 9
* Y* ]: n# {8 r1 c T% t$ l8 _1. 全数保证后工序所必需的质量 9: Y" X4 @( b$ f
2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 10+ T* F7 H4 f6 C, D; y; j' H
3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 11
; O8 C+ }4 {2 ]4. 重视人材 11
8 i8 T9 X( g9 @6 b2 {4 Y9 H1 Y* Y+ j' @7 ?% g0 [$ V
第2章 现场应完成的任务& y$ z+ J! _7 j% T1 J, |
 现场的任务 136 n% q$ { P" v
1. 生产的完成 13
* t# t2 H5 c% t* s2 D2. 改善收益 154 C$ v4 Z* U4 I9 A
3. 人材的培养 16* X: _! y5 p# A0 t& k/ i
 监督者及管理者的任务 18
6 ~/ t# K; d. V4 S1. 监督者的任务 18
6 E) c) M6 B3 j1 h0 [（1） 达到预定目标 18- W& g m3 ?- }, f; k" B
（2） 工作的标准化及标准化的提高 20) b7 \' R+ m. |
（3） 培育部下 23
: a7 k- P1 X- t2. 管理者（科长）的任务 27
% f7 O9 Q& W9 O/ m& n/ c（1） 方针的设定及达到 27
[) B. w+ v5 ~. B$ [（2） 培育人材 282 ]! f+ }; M& ~$ Q
（3） 环境的制造 29
, ^; u3 I8 {# v. S" I: S' }! v（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务 30$ m$ F1 D% T6 n$ c4 a
3.管理干部与现场协作 32
9 E2 F( M. E" V) r. W1 ]' I( p9 x% p5 }4 N% W
第3章 现场管理的实施方法
& s/ I. x7 H& A- { 管理的基础 33& A2 `, m, o: ~* w- N$ V3 t R7 ^
1. 工作的标准化 34! H6 t3 c" |' W" W
（1） 何为标准化 349 M5 i( f: H) ~0 i
（2） 标准化为何有必要？ 34
4 D( Q& F X7 m6 L（3） 标准化的操作方法 35 D0 n, P0 e" d6 X
2. PDCA 周期的运转方式 37
6 A+ d7 d8 Y& a8 }. O" P4 N（1） 管理周期的四个步骤 379 ]( b! G! f3 _+ O9 E: R" A( t
（2） 掌握事实的要点 42
* o# _& q$ {3 h2 T) F8 ? 为了提高现场管理的水平 45
. B) n5 I/ v+ }7 y! y/ F1. 强化持续管理 46( m1 e/ l- r7 Y! ~5 V; D' p, l& r
2. 贯彻源流管理 47: r# x* v* f) Q, k9 S0 G! ]- a7 ]2 A, e
3. 预期管理的构筑 49
6 c' a# B$ c- ]+ b, J0 s$ ]（1） 所谓维持类型 50
$ J- |8 Q/ V K! Z; U1 `3 K M' i8 w（2） 所谓变革类型 517 P1 Z! t2 P0 C& ]* G0 T
 监督者（组长）担负的日常现场管理工作 529 h7 `# \* L+ j$ ?: Y3 o, }
9 ]; v: Y" d& y* }: i$ \
第4章 日产生产方式中应有姿态的实现 54$ [5 ~6 J$ E) l8 e
（附表） 日产生产方式系统图 559 ~' y" R& Y% i# q b9 _7 b
原则Ⅱ 散乱的排除 56
( k# C5 J; t: H5 f配置故障报警 57
' p4 f" }" d# ]/ l* x: u贯彻操作标准化 588 e9 |2 m7 o1 E B% m5 j, ?3 B
完全的质量保证 59
1 r" i/ x2 Q v: \配置工序内检查 60
l% Z" U( ]# M; Z. n h实行由责任部门纠正错误 61 l0 B; x: Q1 {2 M: {
杜绝不良品 62
" [: T( w H( o' S计划变动时的应对措施 63
: T5 B U2 R* u- x1 u) j设备异常停止情况的排除 64
. w5 v- Z& _; d( d遵守生产节拍 658 \$ N# e; G& h( |- C7 @4 e- E1 A
遵守工序的排列 66) \3 O% b) @, o
促进小批量化 67
, S* |7 D/ k1 \工序内库存的最小化 68
: c) z* x- m" C0 t! C" [工序之间库存的最小化 69
$ @6 E! ^ Y# |! q; G实施倍率的最小化 70
# j& {# L3 E5 d, A试制人员的最少化 71
) x3 G) A) K2 }成品率的最大化 72
& Z0 L7 I e6 c便宜、长期地使用 73; i; g+ c( ~8 {4 q* F
确保安全 74" P; u6 n. h/ N( ?* A8 o' W
排除费劲的操作方式 75
: w2 X4 Z6 g4 t o& U教育、训练、活用 76
/ @% x+ M4 R% Y* K& h. L通过小集团的活动构成车间 778 n) H. ]1 P3 ~& Y( C/ X
' c/ [. p6 z: X[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ] |
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发表于 2007-4-12 10:28:05
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