现场管理

high1225

尼桑的现场管理，供借鉴。

5 r$ B& P! A1 X' P[ 本帖最后由 high1225 于 2007-4-12 10:38 编辑 ]

high1225

没上去，再来一次吧。

bloodzrx

把上面这本书的目录给发上来供大家参考一下:
$ f3 ^) i: Z$ w2 I4 Z* d. t9 z! ]
- `6 q4 @' S4 @- S& _. f第1章        日产生产方式中的现场管理
, F! B0 C' v8 ~% a: B0 h" r  G  日产生产方式中的基本思想        5
; o6 Y5 W2 o/ n# I3 |" d; N1. 以质量为基准        6
0 U4 y- i% A+ U9 H0 d4 h( R) d2. 杜绝浪费        7
(1) 杜绝丧失机会浪费        7
2 P% ]2 I, `- c$ U(2) 杜绝资源的浪费        7
& Q- x( E4 x7 L( m8 l4 D(3) 杜绝工作进度的浪费        8
  产品制造所应有的模式        9
: c3 W; h! }3 b3 Z6 t( N$ j8 m1. 全数保证后工序所必需的质量        9
- C1 `* B+ ?& m  z. G) W' f) v. I2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件        10
! K7 x6 Q; R8 T: ]. D+ _3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造        11
9 g6 a% T8 C! ~- o1 _4. 重视人材        11

第2章        现场应完成的任务
  现场的任务        13
1. 生产的完成        13
2. 改善收益        15
3. 人材的培养        16
' Q; v, ?$ }8 N* ^. A  t& G% L  监督者及管理者的任务        18
1. 监督者的任务        18
: p# ^* k, F; a- z（1） 达到预定目标        18
（2） 工作的标准化及标准化的提高        20
（3） 培育部下        23
2. 管理者（科长）的任务        27
（1） 方针的设定及达到        27
" d7 y, y1 X  ^% A2 d（2） 培育人材        28
（3） 环境的制造        29
（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务        30
3.管理干部与现场协作        32

. H5 x  e- u$ r: W7 B! \- v9 e第3章        现场管理的实施方法
. f7 i3 G9 z& E+ S/ z) c  管理的基础        33
$ a; r5 O: J4 Y  ?% g% _1. 工作的标准化        34
（1） 何为标准化        34
（2） 标准化为何有必要？        34
1 E& |* S, u$ E' L, X- o* D! v$ V（3） 标准化的操作方法        35
; V( q6 c" s; f* o6 j2. PDCA 周期的运转方式        37
（1） 管理周期的四个步骤        37
（2） 掌握事实的要点        42
  为了提高现场管理的水平        45
+ K. i& G3 X: u  V, p  C+ c1. 强化持续管理        46
. T5 [8 k1 q. {4 T+ M3 U% Q7 H2. 贯彻源流管理        47
3. 预期管理的构筑        49
（1） 所谓维持类型        50
8 H# E2 y% `- A* R, D0 F# N8 f& y（2） 所谓变革类型        51
- S4 w+ }1 a8 y  监督者（组长）担负的日常现场管理工作        52
* p. ~. a& b# S) N% Q6 P
; C/ B" F; a) v6 s第4章  日产生产方式中应有姿态的实现        54
（附表） 日产生产方式系统图        55
: V% J4 L  c6 ~: ^0 f4 }原则Ⅱ     散乱的排除        56
配置故障报警        57
贯彻操作标准化        58
完全的质量保证        59
配置工序内检查        60
实行由责任部门纠正错误        61
杜绝不良品        62
计划变动时的应对措施        63
0 Q- ]: H# y* B; I/ J; e设备异常停止情况的排除        64
遵守生产节拍        65
5 k4 Z# u/ T$ Y% C遵守工序的排列        66
促进小批量化        67
工序内库存的最小化        68
工序之间库存的最小化        69
实施倍率的最小化        70
试制人员的最少化        71
$ x, y: Y* p9 k7 h! e3 z6 D成品率的最大化        72
5 h+ }& ^0 R: L3 ~$ a. N' J  t4 T便宜、长期地使用        73
确保安全        74
" m' t" Y) e+ a7 `0 K/ h0 d; [排除费劲的操作方式        75
9 N' |  M! e# ]" B" g教育、训练、活用        76
通过小集团的活动构成车间        77

[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-5-8 22:52 编辑 ]