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[已解决] 关于冲裁的问题

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发表于 2007-4-6 18:26:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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我是做AV类插针的   有的插针的脚只有1mm宽    如果一次冲出来的话  刀口行腔太细容易磨损    分2次的话 因为压不住料   冲出来的产品  会有斜边(就是倒角了一样)  量了以后是1.1mm 宽了0.1mm   请问有什么好的方法 解决这个问题
发表于 2007-4-21 21:49:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
太细容易磨损,那就换个耐磨的好材料.
发表于 2007-4-22 09:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
' @- q. E8 ?; o8 p- z$ T, K7 m
这个问题我也遇到过/ s( X- ]  g, n5 H, T# H9 C" C. v
可是没有解决呢
( x; V8 O7 x* @' v请哪位高手指点一下
发表于 2007-5-15 23:49:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?
1 T4 c7 t) m5 Q) _4 q    一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:
: L. w- r6 P: p/ b    A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;; a" p; L; u9 V* d3 _2 V. j
    B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;
( m4 D3 U& ]6 I: s+ R' w; z    .......
4 Q8 G% y; P6 U" c( V, u6 g( C    你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:; ], H! V2 s( ?
    1.  采用先粗下后精下的方式;
! S8 M! z3 n4 l4 I1 {    2.  脱板镶件做强压;1 H8 U! Q) s4 @+ H: L% i% `, u1 X
    3.  最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑; 5 W( g1 D% o: a' u0 d* `9 o* f
    4.  还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我.

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