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发表于 2007-5-15 23:49:43
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来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?
@/ q+ n" a' S! h 一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:
W9 T' I) l) @; T& a7 R: b% S A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;
. p$ ?+ q. K1 P1 F; w _ B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;9 X# S9 q7 M! n' x) d- H
.......* s! u0 K# Y1 D1 t- g" K: m6 J
你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:: o1 W! N" v0 x4 g6 H1 u1 t
1. 采用先粗下后精下的方式;
. T J- T* ]0 V; P/ ~- r3 t 2. 脱板镶件做强压;
& t0 _9 w9 b0 g4 C, G4 o 3. 最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑;
6 \( w8 H# d' P. Y 4. 还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我. |
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