(原创)5〃石油钻杆接头试制过程

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5〃石油钻杆接头试制过程

一、   制定石油钻杆接头技术条件规范，及工艺流程：下料、热冲、热处理、机加，组织锻造分厂、有色金属分厂和机加分厂进行试制前工艺工装的准备工作。
7 U- I! A; p% }' H" F- j% c2 w6 O二、对购回的原材料37CrMnMo Ф170㎜进行取样，送计量理化处进行材料化学成分分析，结果符合AISI 4137（H）的要求。
4 J: c* A8 `1 G: P7 M3 d* s7 U锻造分厂首次进行试制。
# k3 h. g' J) ]+ [7 n# H工艺路线如下：
下料：高速带锯机；
加热：自制500KW 中频加热炉；
压型、点窝、冲孔：630T油压机（双工位）；
检验：尺寸检验、壁厚差检验、外观检验。
由于毛坯重达75KG左右,得用平衡吊把它吊到中频炉口,再用空气推进炉体内,从第一个毛坯开始加热到出来,长达45MIN.加热温度控制在1245度，温度加热基本均匀，可以冲压！
　模具工装，没什么难度！冲头是个关键！特殊材料！Ｈ13，从西安某航空企业搞回来的！
+ h5 H1 ]8 A' o. Y& ~  \试制结果如下：
外螺纹：压型毛坯高：395㎜，成型后总长：460㎜
% ]8 l3 v; ]+ z9 G9 O* w% ~        锥底部有R15㎜左右的端部圆角，
        口部有3㎜～5㎜的马蹄，
        口部壁厚差 1㎜～2.5㎜。
内螺纹：压型毛坯高：340㎜，成型后总长：430㎜，
        口部壁厚差 1㎜～3㎜。
! |' H% N) W5 w) Z7 I在有色金属分厂热处理后，转机加分厂进行首次工艺工装试加工，机加结果，内孔有黑皮。
根据试制检验结果分析，壁厚差是关键问题。经分析，造成壁厚差的原因有两点：
4 i9 N2 _/ S$ h1 x0 n1、        加热温度不均匀；
0 U5 G; [& l5 j' A8 q+ h2、        模具在生产过程中的偏移等是造成壁厚差的主要原因。
4 A) d! k: M( G9 Z因此，要解决内孔黑皮的问题，首先考虑到增加内孔加工余量。把冲头车小3㎜。
1 q# T7 K: M" V/ P1 u* o  h& C再次试制。
. Q  c0 ~/ m9 x3 l工艺路线如上，冲头缩小3㎜。
6 \- S. a/ U4 w) s- p5 Z试制结果如下：
外螺纹：压型毛坯高：395㎜，成型后总长：453㎜
        孔深：400㎜  内孔Ф62㎜　　
        底部壁厚差： 1.5㎜ （1件）3㎜（1件）
        外观无表面缺陷
$ E% d) i. Y* `9 l0 e内螺纹：压型毛坯高：340㎜，成型后总长：430㎜
        孔深：400㎜   内孔Ф82㎜
( \) E$ P2 P- V' v        底部壁厚差： 3㎜ （1件）  4㎜（1件）
4 a. N7 v. X+ k% |  c4 x外观无表面缺陷。
- O# b3 F  F. C: E6 K1 N经过详细热处理，工艺如下：
! A6 f+ C! \2 W/ ]; C    石油钻杆接头热处理工艺，包括淬火、回火热处理，其特征是按如下步骤和工艺参数进行操作：
: m( b9 W' b) E(1) 装框：将石油钻杆的半成品接头装入料框，焊颈端朝下，相邻接头间距不小于25.4mm；
(2) 淬火：
5 F7 G8 j9 r7 r6 I& }( [& g    a、将井式淬火炉升温至850℃～900℃，接头装炉，加热，保温 45～95分钟；
    b、出炉前5～10分钟搅拌淬火液，淬火液为AQ364水溶液，温度调整为34℃～38℃； c、接头吊出炉膛，10秒钟内快速进入淬火液，并作周向转动8～10转，冷却时间至少为5分钟；
% L9 S% d7 f1 O& @+ bd、每炉抽出一只接头进行洛氏硬度检验；
    (3)回火：将井式回火炉升温至560℃～670℃，接头装炉，启动风机，加热，保温120～180分钟；再将接头吊出炉膛，冷却至常温；
    (4)检验：回火后的接头每件进行布氏硬度检验，合格者入库；
    (5)硬度不合格接头重新热处理：硬度偏高的接头重新回火，硬度偏低的接头重新返淬，返淬次数最多三次。 　

9 M6 }3 t- P: N! x# b在机加分厂,先打孔,扒外皮,车内圆,车外圆后成货!
1 \* {3 N: L$ [9 U6 f; i三、   检验结果

[ 本帖最后由 enil 于 2007-4-6 20:11 编辑 ]

riyueshixinwang

不错，谢谢分享，希望你门生意越来越好

梦回唐朝

楼主讲得很详细，但是不知道你们工件的硬度是多少。后续机加工能否进行。要知道合金刀、合金钻头都是很贵的，尤其是进口的。

meiguihai

这样的资料确实有实用价值

huaer995

是啊,粗加工前的正火硬度很难保证,总偏硬.我这使用温度870±30度,3寸半的保温2小时多点,出炉空冷总偏硬,打算炉冷到700度在出炉试一下

redbunker

哈哈   企业机密都这样被泄露!!

yzsuncf

好资料，非常感谢提供！

zly159

应该不同规格的接头采用不同的冷却泵,一定要注意,否则要裂的.

月亮缘

你好领导-你们的工艺好像没我们的先进--你们的内孔好像没冲到底啊--还要在车床打孔--我们可以交流技术吗--我公司也干过-------QQ165624802

燕山童话

接头成形说的很模糊啊，采用几个设备？是否一次成形？用的是多向模锻液压机对向冲孔的?本人QQ:306070787
0 \  {1 I2 }: i0 N# m/ R+ W很希望与大家进行探讨！

longricher

好东西，可惜俺下载不了