注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法
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注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
! e$ U* O+ p' Q$ n9 s3 u（2）产品溢边；
9 F' d! c/ u; W' ]  x（3）产品凹痕和气泡；
3 v6 x. o3 i8 U（4）产品有接痕；
' L6 g$ s, ~7 u+ R# |（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
+ z8 K: p7 \6 L（8）产品浇口处混浊；
$ u/ m8 ~/ W" D$ L( ?8 n& z9 d（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
* s) {& g4 q& t% i) U# T3 ?# o) a（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
. n7 [+ K/ p4 {  X2 u（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
' n# M7 ]; g2 P) |5 U⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
. W; d2 d( Y, \① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
) H' e% S! x: [/ u& }6 X④ 加料控制系统操作不正常；
3 K  K7 Y. `! I⑤ 注压机塑化容量太小；
+ \/ {& l* ?& p' Z( w* c⑥ 设备造成的注射周期反常。
! P4 I. ?0 u$ P; M, e$ ?⑵注塑条件原因：
6 \/ r" v6 A* F0 g4 V  Q( B① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
" S& M$ [% r) n3 h$ {④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
1 ?) R7 ^6 i* }9 a⑦ 充模速率不等；
3 a( T1 y9 m  b: M* Y. c⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
. N5 |* {3 d2 z6 Z" E① 提高料筒温度；
3 e) C  q' `. \/ _  r6 A- g- m② 提高喷嘴温度；
* T" Z: |6 y& w  e! z5 {③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
2 v7 }) _+ Y* ~; n$ f⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
6 ^/ U. J1 J- k7 Z) O① 流道太小；
② 浇口太小；
$ |( i) }! P. T4 f) }③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
; {& m/ ]+ d# ]' I6 D2 J⑸物料原因：物料流动性太差。
* n; Y6 o" q. @) a⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
9 e: I3 \% T+ F6 I1 k1 A  n② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
$ r$ g8 w1 Q* q4 ~5 L④ 模板变形；
6 h5 F$ ~0 k0 k  T⑤ 模子平面落入异物；
* n3 s% v; n) @' Y" G2 U* ]3 h⑥ 排气不足；
7 p! y% k/ a, z4 M! p, V⑦ 排气孔太大；
% M; L2 A5 t2 t9 X4 k⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
$ f5 t" Q  }* g0 T, X. Y⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
7 _2 d5 l4 ?2 X% n7 _9 Z⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
) M7 Y2 y# W8 h6 }( j/ f! x② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
5 f- o) G- @, }% Q' L④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
' \; [  _6 M+ l2 L+ ?: L8 m⑥ 充模速率不等；
- c1 B) n( e2 w6 q$ ]* c9 B⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
7 J% C6 ~5 {- L! m8 h⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
' ?: p# N* w, p6 T. h* m6 ~' A' y⑷温度问题：
$ }3 E7 W: i- A/ y1 Z① 料筒温度太高；
$ C3 o0 K5 ^5 z* i- ^② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
9 @% t8 _3 j7 P( J% P0 @5 m5 r②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
8 `0 ]! s' e. N, a①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
( @/ X8 V5 H" {②将制件在热水中冷却。
0 L' h) j/ k/ c9 }( i! l% D3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
* p& ?3 Q# r1 m6 Z* a# O' `6 g（1）物料问题：
, t; j4 d& U5 w9 f①干燥物料
②加润滑剂
; }/ V0 _1 k( N+ s③ 降低物料中挥发物
; c" H3 f) ]2 r$ C& R; O# d( q5 Z（2）注塑条件问题
1 P; o, e2 w0 L; {& E' ]* W①注射量不足；
9 @2 F! x: a* w- z②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
; f6 A; l, m4 h9 i. k（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
' Y! K4 B' D2 Z' J7 L③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
0 y- i+ r7 l. n% ]④模温太低造成充模不足；
; k( h: h2 `" B$ Z6 |$ b- t  e⑤模子有局部过热点；
1 v! V1 Q' ^4 f/ n' F5 K4 P, V" x⑥改变冷却方案。
7 z( j( G/ Y9 S, o（4）模具问题；
6 C& M' u8 W: y; X①增大浇口；
) d2 k- S* _9 ?# Y& F8 P! {②增大分流道；
③增大主流道；
, |2 W' T: z  I, ]/ E& ]. m④增大喷嘴孔；
* d0 ?3 m# {) P& |, K⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
" h" \3 ]) |) x⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
, T8 v0 ^0 N; }0 u⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。