注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法
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8 q- c5 G- Y' Z* _7 Y- w注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
: e+ E4 V  l/ H( w1 I  o（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
/ r' P$ `: W9 {* C（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
" t+ ~" k3 N% z- ^! E（10）产品尺寸不准；
4 C- E2 ?" h  c+ Z（11）产品粘贴模内；
7 |! s, R# g8 a6 `6 T" L（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
+ V, q6 T6 m/ @- x! i: ^③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
% [% Y3 Y4 \5 J% g' C. A  t) H1 m  N  d① 注射压力太低；
% _, h5 C* N: x; v* ]3 d6 ?6 ]7 X② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
: S6 Q8 u+ t4 f' P+ ~1 g; J' @& m% @' w④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
/ f. \; p7 i. V. y% E1 P⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
2 Q- O2 d# C3 A( |① 提高料筒温度；
4 Z# d" X7 T7 I, x② 提高喷嘴温度；
( [  ^" W% C/ C③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
, _* ]. d1 _! D, K④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
7 A" ]; J  U7 U1 [⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
) m3 [7 k) l; N8 m- z4 C⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
* v. j% p) X/ ?4 ?+ m- U⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
0 e0 h. |5 v' t8 q8 P⒉怎样克服产品飞边溢料：
+ \; [3 p9 a, {# Q- N6 D2 Z产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
5 P3 {% W* k( K7 P# E# e⑦ 排气孔太大；
3 ~1 j) {6 m, o1 a6 E⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
0 O9 b- S4 L. C- F7 `7 y% R; C② 注压机模板安装调节不正确；
* I  r' z4 \. u! t③ 模具安装不正确；
$ ^+ U+ ^" N8 K  u% |9 j④ 锁模力不能保持恒定；
" L# f* u* U- _. X( W" w* P⑤ 注压机模板不平行；
  |, c4 e, ^$ Y  U( o% @⑥ 拉杆变形不均；
& ^) f6 _: D# q* [- R⑦设备造成的注射周期反常
9 ]" V: d5 G3 j/ a/ E0 ?⑶注塑条件问题：
3 q' @! W, \! O① 锁模力太低
$ r: K* o, f- N- u; L5 S② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
2 a1 w) O% C( P0 s, F3 B⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
. ~5 _; a' {) W9 U1 `  Y" a⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
/ W  P# E" K. ^" n0 J⑷温度问题：
% Y2 U4 P: ^/ S; _$ L% R7 m① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
  x) W# V* [" ]" k5 ]③ 模温太高。
3 U0 A# K9 z# {5 ]- f6 ~, d: N⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
* ^; V% Z: o- z  L9 p②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
7 w- r: i# B  w4 ]% b②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
/ y- Q& n8 ]" ^# e; i) }% a（2）注塑条件问题
' I* w$ C. F8 M9 c" n①注射量不足；
②提高注射压力；
# o1 j; }$ M3 Y! ?3 y& d: U③增加注射时间；
④增加全压时间；
" f& U- }" q  F: m) r& h9 V⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
5 K! x  D3 `# d3 C% c①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
% j% k: S  p. J3 U. L④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
5 y; Q: K- W# ]: _（4）模具问题；
- _* b& s: C4 K% c" Y/ n! ^①增大浇口；
6 x( U1 b7 A8 @6 d②增大分流道；
  M' B- ^! K  |7 ~6 g/ ]6 r% L③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
- v4 \. g& f7 i7 J  \; [- x1 P3 |⑤改进模子排气；
. A) j: [  O; m* n. P9 A) v⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
0 v5 O7 P+ P# z0 r* s+ r0 F⑩模子造成的注射周期反常。