注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法

& N# A1 }$ B$ _( `4 O9 d3 `- `- J注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
2 G  e2 o9 H) g% J8 S3 [（1）产品注射不足；
6 Y5 O: j  y/ q% R（2）产品溢边；
( N: X* f% i2 v- M! R8 U' E6 B, @' J（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
% U* v' d5 m: v% h: e" X% t（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
1 B- j: {/ S9 @$ e- A" G" z) I（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
/ j5 n3 `. J+ |, P- R（13）喷嘴流涎。
9 P- T- Y9 D" l6 Z8 g+ {下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
" q' w. u$ f* P% \9 t⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
  j0 j0 r3 c) O# b( ^2 L8 X* v⑴设备原因：
" Q) L# x3 o9 h; G" E① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
/ l. Z& x8 i" R0 O% i0 u④ 加料控制系统操作不正常；
9 G! z1 \3 A7 ^( @, e7 U$ U⑤ 注压机塑化容量太小；
9 F& l3 l6 `# i5 k" p. O, N. `⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
3 [5 N% F, l. R2 d. X* I2 J# |! s. U② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
+ u/ A+ ]+ B* k) l/ v* N4 _5 h8 b1 |④ 注射全压时间太短；
. B- G  z+ A; e. r# z⑤ 注射速率太慢；
6 Y+ P3 {" c5 m& T0 n4 c⑥ 模腔内料流中断；
$ M" \0 \$ W2 v/ X) I⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
! C; N% M) D" P* r" w9 v" D% t3 C① 提高料筒温度；
: v0 U& ^/ g. k& c② 提高喷嘴温度；
) y- r! q3 P2 b1 H. b6 Q3 {③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
2 E& [; B% M5 v- `: ^, f: O  f4 {④ 提高模温；
8 r, @" a; D7 Z/ Q( ]⑤ 检查模温控制装置。
4 Z$ ~" R& ~0 M4 u- n⑷模具原因
9 |9 ~) j7 y' x8 w① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
0 Y; O3 a2 O' t+ U8 e0 V  M9 y1 {④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
, O, {$ O! @3 q⑥ 冷料穴太小；
9 R) }% K4 U9 m/ D$ A⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
- c: t1 e+ c* s* u2 l⑸物料原因：物料流动性太差。
" |! a0 `4 g- z# y⒉怎样克服产品飞边溢料：
1 f; {& d; L4 g* k* }产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
8 J- |: H0 }" U9 s⑴模具问题：
9 X# @+ s3 d# n+ [① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
) }8 K0 K5 Q/ x. C⑦ 排气孔太大；
. r" _* l0 a$ Z8 t1 T; k⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
/ l. N2 W  u' O& q4 r3 {: F② 注压机模板安装调节不正确；
8 O$ O3 [0 x4 T' U③ 模具安装不正确；
; i% @1 X$ t  @: I' `④ 锁模力不能保持恒定；
5 i0 Z2 b3 U  Y1 y⑤ 注压机模板不平行；
& o+ f& c1 U. e5 x  H2 @( _⑥ 拉杆变形不均；
" [/ q2 P+ i% {4 W% F⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
/ \1 b$ I% N  V1 v+ i① 锁模力太低
8 A* `0 v) I- C) ^4 e② 注射压力太大；
& k; k$ U0 B5 D$ X③ 注射时间太长；
7 q( T" j7 X( O& L( c" b. r6 P4 N④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
' X; F5 ~2 \; }. V⑦ 模腔内料流中断；
1 U: K0 b- o( [) z. p+ Z⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
5 P  `! ]/ f$ E. k4 t7 `' i$ N& O① 料筒温度太高；
+ Q8 |8 J- B; `, e4 c② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
" p2 L& b+ `% M0 H+ l①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
4 n% m: v2 f! t3 n5 Y$ v' b6 J( U产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
5 [) W% w/ F* `* c1 ?0 }③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
) N& r' ]6 G1 }3 x% b3 o①注射量不足；
# U7 N& L# h9 w& O( s: ^②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
9 n4 ?; ]' J  N5 V: u7 r⑤提高注射速度；
5 ?* p3 t5 h1 P- J3 s* [⑥增加注射周期；
8 `* U& y9 ]  x/ x9 T* s* g⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
: n4 K: Q" _0 O2 }. Q④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
8 B- R' Q) \7 q  y; [, G0 D6 P⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
# F# F' N1 S  \6 _9 o, D- ]: R⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
3 l. {) g3 b5 I+ ~/ q) o  g⑦避免充模料流中断；
6 k- t1 K- k' S5 f; g⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。