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发表于 2007-4-4 12:12:20
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来自: 中国浙江湖州
选择焊条的原则 5 x+ N3 k" U# U$ b1 \( r5 v
一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
9 R$ d/ R) {0 X# ~" d3 N3 X1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 / w& r- c+ @4 I! ]9 `! C
2.便其合金成分符合或接近母材 3 Z q( b: B, C9 d* ]
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 # i ]. o0 U5 |6 ]8 ~1 Z- p# K
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: ( m- S; k7 h0 g+ ]# N6 R; l
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
3 e# d. S! ^4 p; @& S3 S @2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
' X( d3 z2 Z9 r, W* Q8 r2 {4 e3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
Q* X+ g* V# H9 t4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 % n7 h- u9 _+ W4 Z
5 m$ E/ q! X! W4 Q* i/ ?1 ?三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则: ( h$ }6 m- g5 ?5 C, v9 u' d
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
3 a0 K! |: p( Y0 ]4 x2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 " z7 l$ R! D9 R
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷 0 }6 m: [- q' y& B/ D: u! b
5 x/ e7 e0 v8 w, W+ o四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
: R4 s; f; r e' ^1 a* z在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理 1 c0 e) G! M, \9 n# W, U; m
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则: + n" U- |- S! ~& z- o2 E
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
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六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
$ M+ G. K: I! `" W在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广 $ D8 i4 @+ d0 q. @" N; [2 O
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则: & M! Q+ |6 }( u$ g) T9 q. b
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
C# X7 c# {6 c. v2 j2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
- F% V% m+ P' \8 g' X3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
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二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
2 R- I* o* H, q3 r* R+ ~7 u1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
& `+ Q( i- f5 s/ t7 k! C1 H, ^2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条 : J. B& l% j# V+ J1 g9 Q
0 \. v* j7 d5 C7 T' l( [! s" Q三、不锈钢复合钢板的焊接
( A6 T5 f9 K2 j! ^1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条 6 @4 K$ l0 `/ D: L
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条
1 o N6 |9 j% ]3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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