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发表于 2007-4-4 12:12:20
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来自： 中国浙江湖州
选择焊条的原则
" L( a7 R' b2 L/ r8 K! K9 Z1 Q一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: * b2 t4 F' F/ s- |5 E9 R
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
" p1 [- y! \3 t1 I& G# t3 ^2.便其合金成分符合或接近母材
4 d1 X4 f5 V' Q/ g3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 & t" I" z3 _3 h7 `5 t+ p
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: 0 j0 [; Q& E: y
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
6 ~7 |/ s' r, ^# i) M/ p; D# c2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
& w7 l0 V* {' {. d3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
) y# p5 _( _+ V9 f5 A( M5 z4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
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; K( U) F' f" a: I& }: G三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则: / Y3 b0 a1 e$ n7 |, C" ~. }
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
- X7 W2 g/ [9 b3 O2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
! d& D+ ], A6 V( l/ z. o3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
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6 H$ b5 H' r; ?四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: R. v/ J# S2 m' h" M
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理 2 \0 n8 n& Z! e! q, ~2 V* D
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
; ?, @, i K- v1 v1 [9 v( @2 {% f, r' ]在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
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六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
; u9 p) n0 d! Y, ?在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则: 2 }4 a: S! y) O$ A1 z6 Z. @
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度 5 u# b7 N% g8 D8 R! O( j
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材 8 v3 ]- L6 n$ y2 k
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺
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+ |3 \ a$ @- g& R: @% M二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接 0 |/ l( w2 o* U O4 s0 D# h
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条 7 `$ h. ~( Z+ G! p4 @3 e
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
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5 \( r: d+ @' D0 T) |+ w9 v三、不锈钢复合钢板的焊接
# F8 k+ d% W# D, Q0 t) K% W7 s- `9 K1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条
7 A' ]4 r0 _) ?" c2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条 * D$ F; i# Z8 i& U) Z3 q J3 q0 p
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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