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发表于 2007-4-9 12:14:46
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来自: 中国浙江湖州
企业设备管理制度 * I) j) i- E0 {6 m; }- T( G" }( ^6 }
一、设备管理内容 6 y) i8 W) _/ e* B' m
□ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。
. S, u3 ~4 f; j8 t8 t: ^各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。 9 R# Q' p. F) Z7 u0 |' Y
□ 设备润滑管理
% [' `6 K2 R; ~' E9 g(一)对设备润滑管理工作的要求: 4 `# j1 ~- c1 G i$ L+ K
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科
3 k a9 v4 N4 W& l(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑 . c( R5 f, ~, K+ J" [7 d: T
班或润滑工负责设备润滑工作。 ; o' D. T! @6 a6 F. \# A
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。
* `+ N$ ?) \) n+ K% D" A3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁 ! p! T# `* n6 [$ c; L3 T+ h: d
和油路畅通,防止堵塞。
& W. L# | v4 f7 F( J) t4 s. B4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 ; I* h( ?3 @% T c5 Z, L3 Z
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 * a- y$ |" Z0 \# M4 ]3 w: W. D( D# X
6.认真做到废油的回收管理工作。
+ E& q3 J9 f$ t# T9 i9 ~2 h1 @(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
' I/ Y; k! f0 ~7 }1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。 5 h9 z/ J; d, v+ ^* a$ `3 ]
2.设备润滑“五定”图表的内容是: % j8 P' U4 @3 T% I
定点:规定润滑部位、名称及加油点数; 1 c b0 H+ G8 K. q2 Y3 u& ?5 H3 U. M0 h
定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;
& F' l( o, N X" m定时:规定加、换油时间; 6 \/ E* x7 x1 l8 h7 y. k5 e6 ~
定量:规定每次加、换油数量; ; c" V( o9 a( e9 r7 y
定人:规定每个加、换油点的负责人。
$ t' S7 \% T7 R. `9 {3 x# E3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。 $ [- ]6 x/ z% P, j5 F4 v* ~* k# l
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处 理。 : s; I k) ?! r& A
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。
! Z# y! D1 y8 D, V(三)润滑油脂的分析化验管理。
[5 `2 y; C5 C- z' K设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑 ; N7 T( O, e7 X8 g+ ~* ]% D+ ~
油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。
9 M; y0 g7 p9 k0 b" P8 W6 B& ]5 f(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 0 ?: K- F# ^4 s: g2 |
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。 + n5 \# R6 k6 p3 F2 g0 e1 ~. o7 I
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加 , V' G: q2 W3 `+ r" `3 D( P
以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
9 X/ k, M! U6 O+ n. ]: w% H0 A: H3 T□ 设备缺陷的处理
4 w% k# ^5 U, ]* O0 @. H' |' {1.设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。
- [4 t5 J/ ?: W2 W8 i, F2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观 ! u+ b$ s( D( B% m9 H: a9 l
察,注意缺陷发展。
$ C( n: n- u% ?3 H2 D3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 ( V6 \, U3 x; Z- ?. t7 }1 p8 I( t/ R
4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。
& F* T. l0 a! ~8 q7 k# T& r* f) r□ 设备运行动态管理
+ ~: S% d; Q% `) v5 m( b设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。 + j: L2 f+ C6 {+ c2 A- |
(一)建立健全系统的设备巡检标准 v7 I( [' p* Z% ]' l# H) K+ s) P6 p
各厂矿要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
3 V$ F! `' N: H; W' |9 U. z0 J7 l* x/ \(二)建立健全巡检保证体系
0 U8 K. ], d- A生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承 & U! e1 r0 I: K; f% `
包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工
8 [3 ?5 ]+ J0 |: n) s的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。
: p3 U4 r& b, I1 k( ]% C F4 a b(三)信息传递与反馈
8 B$ U% a F3 ]3 p; t" v生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当
5 y% I) I' \ ^( g4 i班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专 ' S4 X9 v1 j2 t7 S
职巡检工。
. c: e ]# N6 l/ n" u; v7 M专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡
8 H+ v) B. |$ i: e检工传递,以便统一汇总。
; B- c+ h8 @& a- _" L' e专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整 7 V j& N# Z7 ]' X" V3 [/ Z3 d% O
理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
1 d" l1 X3 D7 P4 k9 N机动科列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入计算机,便于上级大公司机动 8 I2 N& C6 i8 h7 m3 R
部门的综合管理。 3 [6 ~8 i+ s8 M9 ^: e
(四)动态资料的应用
+ s G% M, v5 L4 _9 m巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。
' U, k5 ~/ @$ A& w$ O! U$ z巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班 + K& E6 H3 [$ t. E' U* A
无能力处理的,由厂矿领导确定解决方案。
. Q# \4 Y3 Z$ B重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。
- T+ ?7 H, e u3 l(五)设备薄弱环节的立项处理
4 z5 q/ [* V1 v2 p) ~& W凡属下列情况均属设备薄弱环节: ; h) S, E }& @, T
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位; # m: c8 G X3 t6 `" o+ I
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3 M% ~; W5 c3 F$ N8 X/ z3.运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备);
9 c2 C% ^& C2 h4.存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设 ( K) S+ v$ a3 K; O& P# i5 B
备。
2 w0 l" ~% P" |(六)对薄弱环节的管理
0 K$ V8 ?9 ]% v3 Y! M各大公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解 决的项目,提出改进方案; 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划; 设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设 备档案。 |
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