特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
& Y  \3 h  F) c" b（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。
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焊缝编号	焊缝位置 . z2 _% |/ q0 y2 O, C	焊接方法 5 B4 G* g, p! W7 T* Y  b0 M	焊接材料	说明 & u6 I6 ?" \+ w
3A1、4A1、B6 7 U9 H- o; l- H# I% K: [ B2-B5、B7 B8、B9	管程筒体纵、环缝 壳程、管程筒体与管板环缝 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 SMAW盖面	H13CrMoA 7 t# @' i% |3 `7 J2 x$ P% u R307	① 0 f# l( \/ q( s, p) Q! U
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝 管程筒体与法兰环缝	SMAW	R307	②
D1-D6 7 G" G3 \1 U- l* F3 F" d5 _	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝	SMAW * l- f. ^1 f4 j	R307	③
D7	换热管与管板角焊缝 2 W8 j: ?! j; K' [	GTAW（自动） 4 X( ~' v6 i7 N$ b  M8 e	H08CrMoA : {) D& }7 e3 \: M: R& T	④ & r* u4 a# I9 I4 o3 w6 P
E1 7 U! T2 s# v% \5 {, t2 |+ ^1 O- R	耳座与壳体角焊缝 $ H. j! V# Z5 c) U2 R+ w5 n	GMAW (CO2焊) 9 S# S! P! S! Y; v	TWE-811B2 ! s/ e" D& I  R	⑤ 9 D; b* E* l! K$ B1 z. z

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' z  g. s5 y; K; Z9 F4 i% |说明：
/ o; ^! q8 f! x/ g① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
# [: Q. z/ s# Y7 |0 e- F④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
3 |, [/ C+ V$ J: A目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
. g- ^( B' p' g* ]6 Z5 l0 b⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。
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