脱碳问题/硬度问题

yinkang_2005

材质：6Cr13Mo   规格：Φ1×31   原材料规格：Φ1.2      处理温度：1080℃     冷却方式：保护气氛冷却
' R7 i. v& K- g3 p工件热处理后测量表面硬度为：HV500-600，经过磨削后尺寸为Φ0.9mm，材质硬度为：HV650以上，我将工件抛成横界面，每0.1mm测量一点硬度均HV660以上，本来以为是脱碳，但是我将原材料磨到Φ0.9mm后再次热处理，工件表面硬度仍然为：HV500-600，经过磨削后尺寸为：Φ0.8mm，硬度HV650以上。谢谢哪位大侠能够帮兄弟一下，谢谢！！！！急！！！！

jiacongwang

原帖由 yinkang_2005 于 2007-3-30 09:52 发表
( E/ ^7 S, H& ]! D. |材质：6Cr13Mo   规格：Φ1×31   原材料规格：Φ1.2      处理温度：1080℃     冷却方式：保护气氛冷却
4 e9 F' x" s. A8 g* }3 \$ o工件热处理后测量表面硬度为：HV500-600，经过磨削后尺寸为Φ0.9mm，材质硬度为：HV650以上，我将工件 ...

8 o! I# D2 }8 k* O, ?6 C
# m" E# U* v4 _7 O我看你的介绍，似乎是你的测量方法存在问题
在圆上面测量，是会存在测量不准确的问题
* |/ W7 `0 P& h你可以把圆表面磨平，再次测量试试

williswon

楼上讲的有些许道理,但不是主要原因之所在,由于维氏硬度测量法压痕小,实际上圆柱面的影响可以忽略(因为磨削后测量表面有HV650以上呀).
我有几个问题点:
热处理保护气氛如何?即1080℃下的加热保温环境,是空气,真空还是其它保护气氛(气体或盐浴)?
5 \9 j9 |* s/ J5 F若真空热处理时,真空度过高会出现合金元素挥发的现象,也是导致表面硬度不足的原因之一,若氧化脱碳也会出现表面硬度偏低的现象;
若为盐浴加热,所用盐的等级即盐中杂质会影响到表面硬度,尤其是硫酸根离子和钙离子等,会使断面硬度出现低头的现象.

bmei00

请问，打硬度载荷是多少？

yinkang_2005

谢谢各位大侠的指导，第一，我们用的是氨分解气体即氢气和氮气保护；第二，柱面载荷是500g，内部平面载荷是300g;第三，我们以前用这种测量方法都没有问题，只是这次测量效果不理想。
* V* Q$ D$ G% `: d3 r& X# Q不过还是很感谢各位的参与。

yinkang_2005

怎么没有人跟帖啊，着急啊！！先谢谢了啊！

williswon

你的测试方法绝对没有问题.
有没有检查过金相组织,尤其是表面和心部的差异.
由于采用氨分解氢气和氮气保护,在中温区,表面有渗氮的可能性.表面渗入氮后,会很大幅度的降低表面的(渗氮区)的奥氏体化温度,因此如果这种现象存在,在该材质的通常淬火加热温度下表层是属于过热状态,因此表面的残余奥氏体含量较多,会引起表面硬度偏低.

如果有条件的话可以分析一下表层的氮含量,是不是超出材料规格.

yinkang_2005

谢谢了兄弟，我会去试试的，另外，我认为可能还与表面的应力有一定关系的！
不过还是很感谢。

fjp010922

您把打点的间隔加宽试试。

xichuan5201

可以用快速冷却的方法再加一道低温回火消应力。