模具設計基本理念

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1.模具設計的進行方法
2.模具零件的標準化
3 J4 x1 ~, X8 I  S1 a3 Q1 a5 `3.標準模座
$ I$ r- h8 ~# \% A6 _4.橫澆道與進澆口的設計
) U( ~& W& A: b( h6 a7 D5.豎澆口的設計
4 U! E5 Z3 v6 A7 I+ e6.橫澆道的設計
7.排氣的設計
1 K( \* T  D8 \3 k, R2 t8.成形品頂出的設計
9.電腦輔助模具設計（ＣＡＤ）
: F/ h; _0 r6 _" _10.電腦輔助模具之分析（ＣＡＥ）
; y' }/ J& j$ O' K( [. K3 X. R11.模具分析電腦軟體 （Ｃ-MOLD）
12.模座受壓變形分析
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" _) G: a# m. d( O, x(一) 模穴數的決定與模穴的排列
製品的生產量少或製品尺寸大則採用較少的模穴數，製品尺寸精度較嚴格時，以２～４模穴較理想，這個模穴數可適合高速度成形。小形高精密成形品一般皆以較少模穴數可適於高速成形。
3 h# W7 R% S- @( s: p: ~(二) 進澆口設計及模具分割面之決定
  K) v1 x+ k' D分割面的選擇，須考慮材料的流動性與製品的外觀，而後再決定設於何處，另外有死角的製品，是否採用滑動模心的構造，須做綜合檢討。決定了進澆口、橫澆道、滑動模心等最後定出分割面，如此有關模具的基本構造才算概略地決定出來。
關於分割面的決定方法，一般的情況整理如下：

• 分割面儘量設於製品外觀上不顯眼的位置上。
• 分割面的後加工，特別是溢料修整須很容易。
• 對於製品死角部份必須考慮滑動模心構造與分割面的關係。
• 進澆口設計必須考慮成形材料的流動方向與分割面的關係。
• 檢討製品由模具取出的方法。
• 製品的重要尺寸儘量不橫穿分割面。

(三) 死角部份的處理與頂出方法的決定
製品由模具取出時，與製品的頂出方向成干涉的部份稱為死角。若製品中有這種死角部份時，則此部份須採用滑動模心構造。
) q8 a# B- b) r) @; ?  U(四) 溫度控制的方法
0 J, J3 N0 h, d: `2 p模具填充的溶融材料必須能迅速而且均一的冷卻固化，這對於成形效率與製品品質而言皆很重要。對於模具溫度控制的重要性能完全了解則大部份對溫度控制的問題才能詳加注意。大形製品中溫度控制對於成形效率有很大的影響，而小形製品或特別是須要高精度的製品其溫度控制更是重要。無論如何各模穴須同時填充，且模穴的各部份也能均一冷卻。
9 _- {9 f  g' Y: }! q4 Z8 w(五) 模材的選定及表面處理方法
3 Y# v! W1 g5 u0 B' ]; z選擇模具材料時須注意與製品品質有關連的雌模、雄模、滑動模心等，這些大都選用良好的鋼材，並經熱處理達到指定硬度。當模具表面有紋理加工或透明性製品的場合，模具表面要有高度光澤時，必須選用適合這些特性的鋼材。另外容納雌模、雄模的模板，及與成形機組立的部份等須考慮模具整體的強度與鋼性，而後選出適當的鋼材。
(六) 關於模具零件加工方法的檢討
8 b) j" p. Z, {- f* @9 E0 `因應製品的形狀、大小，所要求精度將雌模、雄模分割成數塊而加工，而後固定於模板上，另外依製品形狀與尺寸精度、加工狀況而定，採用電鑄、放電加工及其他的特殊加工方法來製作雌模部份時，加工後的零件如何固定於模板等事項，須於模具設計時，詳加檢討。
設計射出成形用模具時，若構成模具的各種零件的構造與尺寸，使用材質皆能標準化的話，不僅可以簡化設計同時可縮短交貨期，降低成本，修補迅速而且容易。關於塑膠成形用零件的標準化，在日本於１９６０年才開始塑膠模具零件的標準化，目前對於更提高了對於模具標準化的認識，如今已有專門製造商銷售各種標準零件，一般應用較多的是模板類、梢、襯套等比較簡單形狀的零件，漸漸邁向模具零件標準化的潮流。今後，模具設計中由於導入電腦，使模具標準化具有更重要的意義。


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好复杂呀，如果不是一边实践一边学习，光凭理论，一辈子也弄不懂