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发表于 2007-4-11 09:18:30
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来自： 中国江苏镇江
传点钻头及钻屑加工的基础知识
工模常用钻头的常识4 h" ~" @& ~0 D: p; h- u: M; K0 i
一、 钻头的材料及种类
4 n7 X4 y. k% r/ D/ s! @% W1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
6 T% O9 P( M4 k- H3 o- d2. 钻头种类0 {9 u; Z$ `) t& c6 v
A.依构造分类
& B# D6 @, G' t2 Q(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
1 Z! @" a- k8 o2 p7 z: _8 s) Q" i( C(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.$ l. y8 Z; K8 _6 _9 z; R2 x
Ｂ．依钻枘分类
; {9 C1 V+ f6 S) G# Q* P: e& z (1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.& i' {/ y( x0 @4 u+ a
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.
! I5 X+ D4 s8 l1 t9 f, lＣ．依用途分类' T8 O2 Y- z) M0 V8 J
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.
2 s+ r, ^2 v! S4 M! P9 Q(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.* ~0 [) ^# A3 I" h' f+ M
(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.2 g9 R; i5 Y5 H" s
(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
. m8 c0 s8 L6 o. Q(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
1 L( V7 J7 C# s' d8 u+ L(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.
1 d2 R' l8 _9 |) ]( b5 ?2 ~$ G' h0 f2 a(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
/ b c- {2 z5 C! @ G(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.
9 \( y) c* H& \' u* x6 \(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.
) _! s% m" Y6 k6 O+ R3 r' {(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
+ }' C5 o, z- g" \: q) X9 b- L4 K二、 工件的材料与钻顶角的选用% C. R2 J: s) K5 i- p
由于被切削材料的性质及加工形状不同,为了增强钻削效率及刀具寿命,以其达到更好的钻削效果,因此不同的工件材料要选用适当的钻顶角。
5 l9 h- `1 ^4 w5 D9 r" s热处理钢 125-135
5 H2 n3 \' t; K2 x3 g" l% |" M, @.一般材料 118/ H' n( m6 J/ B* |+ u4 e
紫铜 100-118# w5 `! h: z& p/ p$ ?& x7 g
铸铁 90-1103 ~! v. j. }& I1 V5 V8 s1 L
木材 609 f! A1 A0 @- L& o0 x! b* j7 S
三、 研磨钻头应注意事项
F! D, }' T' x2 @; U1. 钻顶角应依工件材料之性质选择适当之角度;' Y0 r6 G8 d6 S6 ^) I
2. 两切卫之长度和与轴所夹之角度必须相等;. k5 v. Z. N9 D2 |1 O" j+ l, |
3. 研磨钻头时,应防止因高温而软化,研磨时应随时注意冷却; ]5 z, Z/ q$ _
4. 研磨钻头时,一手持钻头前端且微靠着研轮之挟持架上,另一手握持钻头柄端,握持之力不可太大;
6 `; @7 G) F$ |" x4 u: E5. 握持钻头,使其中心线与砂轮成约成30°;
. ^8 P4 I0 w% ?" X7 V6. 研磨钻唇间隙角时,将钻头保持水平,然后将柄端稍微下降慢慢加压,钻柄慢慢下降,而磨利成 钻唇间隙角。! A b0 Q6 J) F) y& ]7 r' s1 d% }
四、研磨钻头不当之影响; {% Q& l' Y0 O$ `% ?" W% O! J
1.若钻头的切边与钻轴所夹的角度相等,但切边不相等时,则表示静点偏位,钻削时将引起摆动,扩大孔径;7 ^) Y8 i4 K- z% k( x$ M
2.若钻轴至两切边所夹的角度不相等,钻削时仅单边切削,钻头容易钝化;
8 X" H$ f# B" M6 u3.若钻头无间隙角时,则切边不能正常切削,压力加大,即可能折断钻头 {: c6 K% x! a4 G5 l- B6 b! M; x
五、 钻削速度理论公式为:! q& e4 t1 [; P* l6 I% ^4 J/ {/ t
Cs=πDN/1000
. c# j4 x: q, [0 v5 Y, | Cs:钻削速度m/min
0 p! Y# Y, z( w& f; HD:工件直径 mm
9 E$ p+ |% \4 N: v$ v$ HN:钻床主轴每分钟回转数rpm
8 Y* i6 ~. D5 Y/ A2 C+ j最适当的切速,主要受材料的硬度及韧性而定,硬度愈高,韧性越大者,切速- ]! c3 L% X+ B# I
宜低,钻头越小则主轴回转速应越高,钻头越大,则转速愈低.- e7 Q( |8 h) M, o
六、 钻头的保养与维护及钻孔注意事项
$ T4 D* j8 _8 W9 f1 l7 A2 I1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;
3 ^; h/ o$ O% K% N7 @2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间& {$ Q+ j& w( f8 M$ \
3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;
- g$ d) a3 T8 W5 E1 Y0 X4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;" {' \+ k* ?! K J8 v4 w
5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;
! F* _. r0 Y9 i" y* N6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;
5 Q* Q! W" e' g/ n& \7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
- @' H: W1 Y5 {) |8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;
) W$ k4 J& {* @7 w3 X; W9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;
3 R y& w/ u0 ~. O4 }10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;& [- N6 A3 \( t9 a
11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ; , e' K5 q( _4 i( |" a
12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;
) V ^; a: V V2 R: B! e9 N13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
' h2 E4 ]; y+ ~: O14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;' Q* T( r/ s, y2 ^1 G9 y
15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。 |
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