马达运转时刀筒发热严重！！！

melody7939 · 发表于 2007-3-24 19:36:36

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各位大哥，小弟这里有个难题，请帮忙解决，谢谢！！
马达运转时刀筒发热严重，主轴转速为8000转，所用的轴承为深沟球轴承（两个），型号为6207！！！
特急，谢谢！！！

洪哥 · 发表于 2007-3-24 21:30:58

原帖由 melody7939 于 2007-3-24 19:36 发表# Z, X* _, N3 v. F% N2 Q8 _
各位大哥，小弟这里有个难题，请帮忙解决，谢谢！！3 }# R0 A0 ]1 ]. `1 E' }
马达运转时刀筒发热严重，主轴转速为8000转，所用的轴承为深沟球轴承（两个），型号为6207！！！) w! f6 h( v# Q5 H2 s
特急，谢谢！！！

是电主轴吗?这可能是:
1)轴承的预紧力不对(过大?);
2)冷却系统不正常;
3)检查定子与转子干涉.

melody7939 · 发表于 2007-3-25 08:30:27

谢谢，各位
这是刀筒的结构图！！

melody7939 · 发表于 2007-3-25 08:34:43

这是刀筒的CAD结构图，改好后，请发全我，好吗，谢谢！！
我的E-MAIL是：MELODY7939＠163.COM

eastlakewater · 发表于 2007-3-25 19:20:25

我来凑个热闹:
在刀管上圆周上钻孔,用强制风冷.
------------------
一家之盐

oldhenksu · 发表于 2007-3-26 08:47:53

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

xufu5913 · 发表于 2007-3-27 07:06:18

设结构存在一定的缺陷，如果轴承的游隙小的话，轴承很快就会发热，而外壳和和轴的散热条件是不一至的，随着轴温的增高轴在长度方向会因热涨而变长，而两端的轴承外圈均被压盖固定得不到伸展其游隙会进一步变小甚至过盈，产生恶性循环。因此应让一端的轴承有一定的轴向可移动量。

melody7939 · 发表于 2007-3-28 09:00:13

轴承的游隙是什么？？轴承有一定的轴向可移动量，那应该是多少？？？谢谢！！！

xufu5913 · 发表于 2007-3-29 06:57:31

这个值你可在轴承手册上查到，一般来说我们是将轴装好后在轴的两端分别施加8公斤压力看轴的轴向各有3～8微米的间隙为正常，当然罗这是D4级精度的轴承，其他级别的略有差别。至于另一端轴承的轴向可移动量要大于轴的轴向热膨胀量有约1亳米就可以了，并且轴承外圈与壳孔要有5～8微米的间隙。

[ 本帖最后由 xufu5913 于 2007-3-29 07:04 编辑 ]

cadggmm · 发表于 2007-3-29 10:25:35

1、轴承外圈不能固定死，这么高的转速要有轴发热会伸长，增加了轴承的轴向负荷
2、要有润滑介质
3、选用精度较高轴承
4、建议采用角接触轴承。

melody7939 · 发表于 2007-3-29 14:54:51

现在我们的轴上面是锁死的，下面我们也留有间隙给它移动呀！！！

zmzhc · 发表于 2007-3-29 20:57:46

我看原始设计有问题。8000RPM的转速采用深沟球轴承有问题。支持10楼的观点，建议采用角接触球轴承或其他圆柱棍子轴承

洪哥 · 发表于 2007-4-10 20:36:28

原帖由 melody7939 于 2007-3-24 19:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 B! ^/ I9 |& n) S! q; d各位大哥，小弟这里有个难题，请帮忙解决，谢谢！！
3 Y+ D) O! t1 F/ b马达运转时刀筒发热严重，主轴转速为8000转，所用的轴承为深沟球轴承（两个），型号为6207！！！
5 t/ B9 W i; b: K9 `& @特急，谢谢！！！

1)改用陶瓷轴承;
2)转子一定要做动平衡:
3)采用循环冷却.
祝你成功!

华尔兹 · 发表于 2007-4-12 11:30:28

1.装配尺寸问题
2.轴承问题-高速
3.环境问题-冷却
4.应该荐在轴向力吧

maomzhang · 发表于 2007-4-17 17:49:49

暂时措施,加润滑脂,长期方案,重新对结构和轴承设计和选用,改善轴承受力情况.

YINDONG411 · 发表于 2007-4-17 18:25:44

LZ的设计本身有问题，还有补充一点，你的轴承选用的精度合适吗？

shmily7939 · 发表于 2007-4-20 09:19:39

我曾经做过一个这样的实验，就是在刀筒上开个孔，结果在主轴运转了2个多小时，刀筒也不会发热！
还有一个问题，就是为什么我的刀杆有时会上升20条！谢谢

tianxingzhe · 发表于 2007-4-20 23:41:40

原帖由 zmzhc 于 2007-3-29 20:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 B+ v# X" `% M. x% u. K
我看原始设计有问题。8000RPM的转速采用深沟球轴承有问题。支持10楼的观点，建议采用角接触球轴承或其他圆柱棍子轴承

同感，选择深沟轴承的目的是为了增加轴承的承载能力和运行平稳性，这些特性在不改变滚珠大小的情况下是通过增加滚珠数量、增加轴承宽度和增加滚道深度来实现的。滚道的加深不可避免的带来了更多的摩擦，相比于同样大小的滚珠轴承来说，深沟轴承在相同的转速下会产生更多一些的热量。所以，相比之下深沟轴承的极限转速要低一些。

qq12142111 · 发表于 2007-5-4 11:16:24

建议采用磨床主轴结构,采用4套向心推力轴承.

melody7939 · 发表于 2007-5-4 15:58:44

请问，那为什么有时刀杆会上升20条呢?有时就不会.

冷冬 · 发表于 2007-9-1 09:42:36

觉得你选用深沟球轴承有问题，加工过程中轴向力应该很大，具体不清楚你两个轴承间距多少。比较赞成采用角接触球轴承。刀套里增加冷却循环的方案就要看是否值得了！

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