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[讨论] 对焊缝返修的要求有哪些

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发表于 2007-3-21 11:23:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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新制、在用的设备常常遇到焊缝修理问题,请问:对焊缝返修的要求有哪些
发表于 2007-3-21 11:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
首先要明确材质。注意控制焊缝缺陷的产生。 焊缝缺陷的去除。 清理 。从新补焊
发表于 2007-3-23 14:08:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
首先,确定要去除的缺陷的准确位置,分析缺陷性质和产生原因,制定返修工艺。返修工艺应指出去除的数量、尺寸以及位置。返修一般采用与产品焊接相同的焊接工艺。母材钢种、型式和尺寸、焊接填充材料、保护气体、焊接位置&焊接方向、焊接参数、热处理等都是需要考虑的范围。
发表于 2007-3-24 17:06:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
【推荐】 [期刊文献]16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修  石油工程建设 2001年8月第4期
6 r" d  i$ h. Q* Z+ n% shttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &fromuid=218828
发表于 2007-3-26 15:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
返修工艺要看材质,结构等,还要看一次返修二次返修,返修焊接工艺参数可以同焊接时参数.也可以考虑降低点线能量

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发表于 2007-4-2 15:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
焊前清理打磨,焊接材料的选用及返修的次数均有要求
 楼主| 发表于 2007-4-13 12:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
返修的焊工:应由合格的焊工担任(符合返修焊接的合格项次)。/ Y! p$ Y- T$ }% l3 k- L! M1 i0 ~

. D, t7 o8 l+ f2 h3 F- B返修工艺:需返修的缺陷应分析产生的原因,提出改进措施,按标准进行焊接工艺评定,编制返修工艺,并得到焊接技术负责人的同意。
; W* O- x$ A( e2 L' g" s" i
! }! N# o+ \3 T6 g+ u1 C7 \( f返修前的准备:(1)返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用表面探伤检验确认;(2)待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,两端有一定坡度。4 P5 f7 L, u2 U) P$ n9 Q
! n# W! m" }- q( s
返修次数:同一部位(即焊补的填充金属重叠)的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。( [2 y7 b0 S  \
1 r. ?( z! p( Y4 @
返修过程中的有关要求:: A8 `3 q; A! [# F/ i' z
(1)如需预热,预热温度较原焊缝应适当提高;, |% Y3 O/ h2 h. ]. u
(2)返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同;- H) F5 u+ ]2 Y) q7 e6 E2 G
(3)要求焊后热处理的容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,则返修后再做热处理;
2 p1 ]9 k* _+ D" [  O6 p, d(4)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求;' N; k- l, b/ X2 ]: s
(5)压力试验后,一般不应进行焊缝返修,确需返修时,返修部位须按原有要求经无损检测合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的容器,还应重新作压力试验。
) }% z# y. |" M3 z% Z0 M: a4 Y4 k0 \: \( l1 M- a: B
. W$ }! Q& O/ U- n
返修情况的记录:返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书。

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发表于 2007-7-27 15:47:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知道对焊接方法有什么要求?
( M& O$ a5 h  j9 F/ B' u/ y7 i' \2 r假如是埋弧自动焊,该用什么焊接方法返修?
发表于 2007-7-29 02:34:24 | 显示全部楼层 来自: 巴基斯坦

根据JDJ81-2002建筑结构焊接技术规程 6.6条

6.‘ 熔化烽缝缺陷返修& |4 v7 M# n) j' p) K% h
6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质a脸收标准时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打8 G  e3 ?2 A, }
磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时应进行焊补
5 Y" j! @& s4 f' [7 T对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊6 \0 C1 N+ a! R

) N! X7 b! o0 t/ [: _% d6 v6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应
% D9 N' ], s5 ]6 a) t  C! y/ ]进行返修,返修应符合下列规定:7 }6 M3 N( j2 B2 ^1 ^7 t
I 返 修 前应由施工企业编写返修方案;
7 R+ w3 \0 G# p7 `/ A# A2 应 根 据无损检测确定的缺陷位置、深度,用3 [. K1 v3 p0 D$ m2 j1 ~$ G
砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳弧
9 z4 k5 [$ V  Z; [气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各
4 w: S8 N# z( q* E3 M50- 长的焊缝或母材;( V" v' _1 h# L% }) Z" x
3 清 除 缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大
. f$ R& I3 ?: W2 |于10。的坡口,并应修整表面、磨除气刨渗碳层,必
* p$ V* m9 X; n0 b) m$ D要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底" S; L: m: b) o6 X5 ]( M( w
清除;7 h. I' H. ?4 s0 D3 W
4 焊 补 时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;
/ U" T9 A' a' @; A* R8 p  `- ^, Y多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于+ [# r" y" N, n
loo-.;当焊缝长度超过500.m时,应采用分段退
  x8 x$ R% b, ]6 w4 t焊法;
4 u( k& r* f( c5 x5 返 修 部位应连续焊成。如中断焊接时,应采
& A- t3 l5 T6 `; B4 c取后热、保沮措施,防止产生裂纹。再次焊接前宜用* h5 Z! r2 G: u
磁粉或渗透探伤方法检查,确认无裂纹后方可继续补) X; p/ D: Q* A
焊;5 ?; p; S9 U& X1 J9 ?6 j1 W. f" h" z
6 焊 接 修补的预热温度应比相同条件下正常焊
2 e! ~& H5 n, J2 k! i! B) o( e# ?接的预热温度高,并应根据工程节点的实际情况确定
) L8 S+ e2 e9 Q是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处3 f7 J5 d# ~8 ~; z  X
理;8 Q9 E* z3 ?" X& g( X# ~; |, {" ]' ^
7 焊 缝 正、反面各作为一个部位,同一部位返- u8 `6 m+ X; S
修不宜超过两次;
& N/ ?# t  `; U% T) C8 对 两 次返修后仍不合格的部位应重新制订返$ w& ~! T8 o2 x8 j8 Y( b
修方案,经工程技术负贵人审批并报监理工程师认可
7 K0 `) b+ Z# I+ Z后方可执行;& J% L' R3 g, I+ m3 V
9 返 修 焊接应缤报返修施工记录及返修前后的
! F" p, @+ S2 {" K# y无损检测报告,作为工程验收及存档资料。
" L- j  `6 u- \" [2 G0 Y‘.‘.3 碳弧气刨应符合下列规定:
8 i1 j4 {' A6 t1 碳 弧 气刨工必须经过培训合格后方可上岗操8 _" m$ T0 `% g' _; e6 F
作备
. J) S1 o( b2 O7 r7 A; B2 如 发 现“夹碳,,,应在夹碳边缘5一10-m处/ {9 Y$ a8 A5 c( h2 G( k2 z
重新起刨,所刨深度应比夹碳处深2一3mm;发生% q7 h8 H) ^6 R2 W$ j  q
粘渣 ”时可用砂轮打磨。Q420,Q 460及调质钢在
/ Z/ @5 D' R! _& Q! }& B9 E碳弧气刨后,不论有无“夹碳”或“粘渣”,均应用
6 r; {. e( n$ S/ W' u砂轮打磨刨槽表面,去除淬硬层后方可进行焊接。

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发表于 2007-7-30 21:50:06 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
注意焊条的选择,焊接工艺, 还要注意风速\温度) |4 L9 X! @' G" u/ m3 H% y! ^* J. V# z
\湿度.
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