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[讨论] 对焊缝返修的要求有哪些

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发表于 2007-3-21 11:23:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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新制、在用的设备常常遇到焊缝修理问题,请问:对焊缝返修的要求有哪些
发表于 2007-3-21 11:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
首先要明确材质。注意控制焊缝缺陷的产生。 焊缝缺陷的去除。 清理 。从新补焊
发表于 2007-3-23 14:08:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
首先,确定要去除的缺陷的准确位置,分析缺陷性质和产生原因,制定返修工艺。返修工艺应指出去除的数量、尺寸以及位置。返修一般采用与产品焊接相同的焊接工艺。母材钢种、型式和尺寸、焊接填充材料、保护气体、焊接位置&焊接方向、焊接参数、热处理等都是需要考虑的范围。
发表于 2007-3-24 17:06:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
【推荐】 [期刊文献]16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修  石油工程建设 2001年8月第4期8 b' x9 }/ E; J/ d, U3 M
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &fromuid=218828
发表于 2007-3-26 15:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
返修工艺要看材质,结构等,还要看一次返修二次返修,返修焊接工艺参数可以同焊接时参数.也可以考虑降低点线能量

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发表于 2007-4-2 15:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
焊前清理打磨,焊接材料的选用及返修的次数均有要求
 楼主| 发表于 2007-4-13 12:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
返修的焊工:应由合格的焊工担任(符合返修焊接的合格项次)。/ ^* X, D* h7 h" r; D
5 ]& b& J2 d# [8 ?6 V0 H* M% _: }
返修工艺:需返修的缺陷应分析产生的原因,提出改进措施,按标准进行焊接工艺评定,编制返修工艺,并得到焊接技术负责人的同意。
, ^+ I; I, s' b" Z7 j9 a* z% J  X8 l  z
返修前的准备:(1)返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用表面探伤检验确认;(2)待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,两端有一定坡度。
: Z( H7 c5 @8 I8 n3 E
) x- W, Q, J0 n- \4 E) B返修次数:同一部位(即焊补的填充金属重叠)的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。
$ `" t) H1 b8 p  d6 N- x) |; j0 n; D& F- ]
返修过程中的有关要求:! D8 B- \) t6 C0 z5 W3 ^- R
(1)如需预热,预热温度较原焊缝应适当提高;
: B3 E7 {0 k" A(2)返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同;
4 f) @- k" J0 A+ K$ [(3)要求焊后热处理的容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,则返修后再做热处理;. D, [/ m3 s6 S1 C8 y
(4)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求;
0 B. l/ s0 m2 O5 V' t3 x$ M(5)压力试验后,一般不应进行焊缝返修,确需返修时,返修部位须按原有要求经无损检测合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的容器,还应重新作压力试验。
/ C! D: x# O  W* `7 J# h0 k( ^, Z( `0 S9 S7 R8 P
" C5 V! P7 R9 T! R3 k
返修情况的记录:返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书。

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发表于 2007-7-27 15:47:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知道对焊接方法有什么要求?
4 G8 A7 D4 |. Q假如是埋弧自动焊,该用什么焊接方法返修?
发表于 2007-7-29 02:34:24 | 显示全部楼层 来自: 巴基斯坦

根据JDJ81-2002建筑结构焊接技术规程 6.6条

6.‘ 熔化烽缝缺陷返修
* K# |; L) S5 n( f# m6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质a脸收标准时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打# {% ~8 k7 y. y# ~' _- \
磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时应进行焊补4 u& u; S' U1 `: O$ h- r. o
对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊
: n( a/ U  _. Z) T" }/ }) ]7 z2 ], `$ \
6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应: z6 k* R5 r0 T* T( G- @5 }5 S
进行返修,返修应符合下列规定:2 Y9 p  S7 ]8 s
I 返 修 前应由施工企业编写返修方案;
$ a6 Z0 I9 q0 ~- z) M  W, k5 g2 应 根 据无损检测确定的缺陷位置、深度,用
+ J8 h2 Z( e: Q砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳弧
& |! ?7 t( Q5 X+ v1 T  z气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各6 n9 C+ T  }: c% G7 x# s% L
50- 长的焊缝或母材;9 m, A" p2 `: e4 A
3 清 除 缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大
) x, {' ~% D) `  M7 i于10。的坡口,并应修整表面、磨除气刨渗碳层,必
$ \0 \) ]0 p4 o) i2 D+ F2 t  d要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底2 a1 R4 D7 b0 x) p9 g3 A! b8 Q; ]! G6 g8 E
清除;
$ a4 `* P4 J3 e3 W4 C" @4 焊 补 时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;
6 d. D+ \- `  c& V$ N多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于
# d% L* J' M+ M2 h: y* u3 V4 Aloo-.;当焊缝长度超过500.m时,应采用分段退
2 E: @, ~$ K+ s' @( b6 n+ [$ I1 ], y焊法;/ e7 g, {+ T4 z$ }- H
5 返 修 部位应连续焊成。如中断焊接时,应采, {0 y5 t4 @2 C0 W
取后热、保沮措施,防止产生裂纹。再次焊接前宜用
1 L" t. A7 a4 }4 Z- v1 m1 G磁粉或渗透探伤方法检查,确认无裂纹后方可继续补
5 e! i* O  W" Y6 J! p  m焊;1 U/ x6 v! P9 ^7 i8 y
6 焊 接 修补的预热温度应比相同条件下正常焊
/ Z% \- w! _% i8 h6 |; _7 h. ]接的预热温度高,并应根据工程节点的实际情况确定
5 G2 h4 O0 `  K& ~; ]5 t( [6 n5 N7 j是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处
) p2 |$ n! N' C理;
! \5 H5 A( \7 Q5 m) ~+ c7 焊 缝 正、反面各作为一个部位,同一部位返5 W8 Y: X! t( C( d! R# q
修不宜超过两次;
$ J0 ^) a( k8 R' d' d' v8 对 两 次返修后仍不合格的部位应重新制订返# [% c; j. Y3 }# C; o" z
修方案,经工程技术负贵人审批并报监理工程师认可$ ]6 |. j, E; g" I. D
后方可执行;  I' P( n$ m" q) _
9 返 修 焊接应缤报返修施工记录及返修前后的, {& v  J5 x0 |- [2 ^
无损检测报告,作为工程验收及存档资料。6 P" G9 X# Q. p- ^/ q, u
‘.‘.3 碳弧气刨应符合下列规定:) |$ c6 K) d, q# a, @* z% q1 q. T
1 碳 弧 气刨工必须经过培训合格后方可上岗操
( q1 ?. k/ w! u2 X8 V& L& G作备- @: t3 U7 u+ P7 r/ O$ D3 k* E7 X
2 如 发 现“夹碳,,,应在夹碳边缘5一10-m处4 i7 f: k" p# F; c
重新起刨,所刨深度应比夹碳处深2一3mm;发生
' _+ X/ L: b4 T) k3 c粘渣 ”时可用砂轮打磨。Q420,Q 460及调质钢在4 G5 e: r. v" X  z
碳弧气刨后,不论有无“夹碳”或“粘渣”,均应用
) r1 W. ]6 p7 u3 Q0 U" ]9 x砂轮打磨刨槽表面,去除淬硬层后方可进行焊接。

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发表于 2007-7-30 21:50:06 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
注意焊条的选择,焊接工艺, 还要注意风速\温度
- v4 v' Y8 R; O( \( g& b\湿度.
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