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发表于 2007-4-2 10:41:36
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来自: 中国江苏南京
应3楼要求,提供一个应用实例,并请网友指正。
K( B/ d- p2 e; Q: F- }
, G" s' B. {4 e% ~" R在用压力容器修理(改造)技术方案(封面)1 C; u$ d+ q: D1 }, l5 ?
使用单位:XXXX车间+ ^( Z# x% L- `5 L
装置名称:煤制氢2 [- N* {9 l- \3 o/ ?
容器名称:预变换炉$ J2 s8 y- R/ E6 O8 [6 {# {
编制日期:XXXX年X月X日
9 Y( ?- N! {( B* g: f! m
& v+ I9 |- D: g/ I2 d: C0 g1 L一、容器概况0 O- @: u/ @* j& y+ l5 {
容器编号:XXXXXXXXXX4 s+ n. T* ]/ b; [" t1 u
容器名称:煤制氢 预变换炉# m$ p6 V" l4 J: ~$ M8 }
规格(内径*壁厚*高):Φ1600*14*13604mm
& o( m# z% E$ B9 V3 ?8 j+ Y材质:16MnR(内衬耐火砖,三层)5 b# g) e8 b( @+ v
容积:23m¬¬3
z7 r# A; y: C2 `容器类别:类
' u Y- C$ r0 J7 b" C( T+ o工作压力:1.0MPa
0 v7 t7 A3 o" `1 K+ l8 e# M, ] V工作温度:500℃3 J K0 b2 f! [9 H6 m6 ^0 ], k
介质:水煤气、水蒸汽
4 R& j3 x& L9 n8 y/ I }. z图号:XXXX-X-XXXX
1 @7 z5 p, S: q* x1 a制造单位:XXXXXXXX+ Q/ } C5 Z. W9 w
制造日期:XXXX年X月X日6 X4 ]% T& }5 R B
投用日期:XXXX年X月X日
" [/ Z0 O+ h3 Y# d, P2 |0 g# Z5 w$ m) `累积运行时间:X年X月/ ~) b" K* C3 ]# c
( J6 s/ d- i! I( ^ k: y( c
二、修理(改造)原因
; ] F6 n2 J/ c( z' _% u- FXXXX年X月X日,运行中发现预变换炉炉体南侧监控测温点(a2~a3)保温铁皮的搭接处发现气体泄漏,经测定为炉内煤气泄漏。
9 m& s# C% H9 y: F, N拆除预变换体外部保温层作进一步检查。发现炉体下部第二节筒体(东南侧方向)距上环缝480mm处发现筒节腐蚀穿孔,孔径约30mm。+ ^/ U0 y% i: q/ J8 E
经炉体全面检测,在泄漏点周围700×650mm的区域内炉体内壁呈大面积减薄,剩余壁厚在3.5~12mm之间;泄漏处的耐火层局部脱落。8 y+ O! M v4 {3 ^
造成炉体腐蚀减薄的原因是,用于控制炉温的喷凝装置移位,炉内耐火层在冷却水的冲刷作用下耐火砖脱落、炉体局部发生腐蚀减薄。
0 @3 [! D' `/ G/ }现决定对预变换炉进行修理,恢复其使用性能。
3 J \* r; J; E. E$ O3 K9 z: p; h4 m$ K2 \" X) O# G3 i
三、修理(改造)的部位和方法( E5 Y, v' v' u3 _0 L
1.采用挖补的方法对炉体腐蚀减薄部位进行修理;对受损的耐火层实施修补;校正喷凝装置。 o D y4 a$ G; c1 _( n0 P5 u
2.对炉体腐蚀减薄区域按700×650mm进行开孔,孔四角呈半径为R150mm的圆角,且制备出焊接坡口;补板材料为16MnR,要求先在卷板机上卷圆,然后落料(尺寸为700×650×14mm)。* `1 |6 H+ F+ Z& h/ G, P1 `
3.修理的基本程序:容器与系统管路分离→置换合格→搭脚手架→打开人孔→卸出催化剂→拆除腐蚀减薄处的耐火层(对应部位的外保温拆除)→割除受损部位(具体部位由本方案编制者现场划定)→割口处制备焊接坡口→制备补板→补板焊接→补板焊缝检验→喷凝装置校正→关闭人孔→耐压试验→容器交付使用。1 A. [ E* p/ u/ Q: |& B7 f
/ S( [: T5 Z: v& S8 f- d8 x四、修理(改造)的技术要求和验收规定& ^. r3 i* V: F
1.本设备按GB150-1998《钢制压力容器》和容器设计图样进行修理、试验和验收,并接受国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监督。
. ]- j5 p) y$ W2.本设备的修理必须由具有相应压力容器制造资格的单位承担;焊接工作必须由持有相应资格的《压力容器焊工合格证》者担任。& l& w3 x4 h, L2 m! F0 ?
3.焊接遵循JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》。采用手工电弧焊,焊条牌号:J507。
7 {5 E* Y1 |8 ]* V4 M9 j4.炉体与补板连接采用对接接头,双面焊全焊透结构。; F5 t; L) S7 h/ G) u0 b
5.补板焊接接头应按JB4730-1994《压力容器无损检测》进行100%射线探伤,Ⅱ级为合格。
3 ^% W% a9 |& l; E6.设备修理完毕后,以0.94MPa进行气密性试验。
8 z2 W: S2 b+ d9 J4 r, ]- D3 B7.施工单位需提供预变换炉修理质量证明文件。
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五、施工作业的安全技术要求
4 T4 Q8 e7 E4 e8 r# E按HG 23011~23018-1999《化工企业厂区作业安全规程》和工厂安全作业规定进行。
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6 k5 r3 n% E; V2 X2 _六、其他要求(如有附件请在此栏注出)! f( |$ X- ]5 m+ |
耐火层的修理方案由防腐蚀专业另行确订。/ u0 Y+ z2 i& _3 q! L
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七、审批意见
* [$ m2 `7 T: c+ S3 B编制:日期:
5 d1 @- n1 u0 |0 ]+ x审核:日期:
% v& ^' m. V! Q5 G y: q批准:日期: |
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