公差求助

qukewei1980_200

大家好，我想问一下在国内的铸件的位置公差是哪个标准，是不是和加工的位置公差是一样的，有的是以毛胚面去基准的，这样做是否正确，我认为是不正确的，不知大家怎么看？
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: P- V6 f& r7 u7 M4 [: M[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-3-21 14:30 编辑 ]

zcp68941125

原帖由 qukewei1980_200 于 2007-3-16 08:54 发表
大家好，我想问一下在国内的铸件的位置公差是哪个标准，是不是和加工的位置公差是一样的，有的是以毛胚面去基准的，这样做是否正确，我认为是不正确的，不知大家怎么看？

. T3 g- s7 G0 R" t4 F1 j应该是是和加工的位置公差是一样，铸件毛胚本身就存在铸造缺陷，毛胚面存在凹凸不平的现象，如果直接当作基准，位置误差就会很大，建议以适合的加工表面为基准

lhf999

查了好多铸件标准，好像基本上都不规定形位公差，只有在GB-T15114-94铝合金压铸件中有规定，如果采用加工尺寸的位置公差，好象要求太高了一点。在GB-T15114-94有一句话可以参考：“应在有关尺寸公差范围内”，这样可以保证可以加工出来，又不至于要求太高以适应铸造工艺。

yinwd672040

我觉得应该按：GB/T 6414-1999|铸件 尺寸公差与机械加工余量

hwxie721

GB/T 6414-1999|铸件 尺寸公差与机械加工余量用得较多，但也有人用JB/T5000.4-1998。后者也用CT等级表示，但没有涉及加工余量。哪位研究过有什么不同？？

myth0528

我做汽车电机行业，经常接触铸件设计，我说说我的体会，不一定对啊。
铸件设计肯定是以毛坯面为基准的，这个毛坯面在加工过程中应该也是可以用来做基准的，这个毛坯面一般不会太大，而且平整无凹凸。
/ |; m- H  b" `) R" M铸件的加工余量很重要，少了则加工成型困难，多了则浪费且容易发生干涉。
% A( ]& P( Y# F7 q) W, ~' f圆柱形铸件应规定其大端小端的尺寸或脱膜斜度。
见笑

qukewei1980_200

原帖由 zcp68941125 于 2007-3-16 09:21 发表

应该是是和加工的位置公差是一样，铸件毛胚本身就存在铸造缺陷，毛胚面存在凹凸不平的现象，如果直接当作基准，位置误差就会很大，建议以适合的加工表面为基准

5 `$ W! G* i( N( I6 n, r; @

现在毛胚做出来后，要测量它的尺寸，主要是定位尺寸，找不到相应的位置公差，

青清风

我认为铸胚不需要标注位置公差;后续的加工则需要标注位置公差,其中第一工序需要以毛胚面为基准,后面的工序则用以加工面为基准.

qukewei1980_200

我明白了,铸件设计是以毛胚面作基准的，检验时若位置公差就依此为准，若没有就依铸造公差为准，加工是后续的，应以相应的公差为准

happyhrc

我来举个实际的例子:卷筒,铸造成型后,需要车加工两端的腹板,就需要以其中一个毛坯面作为基准,这样显得加工余量就很重要,有些卷筒的绳槽是铸造成型的,所以腹板于中心轴线的垂直度就很重要.另外GB/T1804标准,有人研究过吗?