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二氧化碳气体保护焊工艺手则
& v) k2 v, g) z9 m一、 焊前准备规定
& z$ h& L$ O& c3 _1、检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。% c1 {: {: m# c+ K+ d2 B. t# Y; }1 {
2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2~4m之间),确保送丝无阻。
0 D* f$ ]5 ` c: Q. D; K3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。' l( T c$ Z& X4 A3 ^
4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。, h( E% [% f- u
5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。4 r7 t% o2 H8 m d: K/ Y
6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s。
8 O. B6 R( J) ~1 N7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。' E, b3 J" @; B E. E8 V) t) b; U
8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
) Y8 u& P3 I2 C8 h0 [) P8 i二、 施焊操作规定8 f- x, Z, ~$ w( {& w: P* J
1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
! G7 T& }7 A4 d6 y2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。8 ?5 `! z9 Z/ u p& T
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
; w; T7 F5 ^' D; F F5 }4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
1 K6 O4 W8 s1 Q* f* Z5、焊缝接头连接采用退焊法。$ A( p F" W$ u* o a/ [
6、尺量采用左焊法施焊。% {7 j/ _/ V1 \
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
% {9 t# F9 S' p% j1 @3 U8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
, [ \. `& p' M* R: a9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。% u1 |& x; G/ |. z# P9 x
10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。/ K" j0 {' j! A, b9 Q
三、 焊接参数规范规定
9 t# S8 F! [ v; M1 G. u1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:
1 n8 m i0 j5 r7 r$ O2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
' ~2 K3 ?$ X* G, `4 l" Y5 M3、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50~230A内选择,颗粒过渡在250~500A内选择。4 f# c; b/ i% w% s% W
4、焊接电压:短路过渡在16~24V选择,颗粒过渡在25~36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
& N3 t7 n. s) Q! r3 F7 p( s' x3 O5、焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍,且不超过15mm。
2 a! F. `+ R! @5 ]* o1 c+ Y5 q4 I/ E! b6、CO2气体流量:细丝焊时取8~15L/min,粗丝焊时取15~25L/min。! U* O2 j9 Z x% j; J# H# X+ }
7、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。: [! \8 Z# X$ O
8、回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞溅小,可通过试焊确定。
. \. B; N9 l- @( v9、焊接速度:全自动焊根据工艺卡确定,半自动焊根据保护效果、焊缝 |
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