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[分享] CO2气体保护焊工艺手册

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发表于 2007-3-14 13:11:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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二氧化碳气体保护焊工艺手则
% F$ R5 }3 S8 R) r1 z一、  焊前准备规定, H4 M$ E4 [) h$ S
1、检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。
9 X& I+ M0 H4 u9 R0 `& v. R2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(24m之间),确保送丝无阻。
4 l! p. ^& w2 y9 V3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。) r+ E1 V& Q9 G/ R7 B) G
4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。8 O* a( m( x9 q3 l( C9 f) N
5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。* E* D2 C7 A# a) `5 @8 w, ?# D% g
6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s
% t  J: Z8 c! U9 D1 [7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。9 E3 d" s  u3 \) B) W; A& F
8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。- l6 N  K+ R9 w! h; i) p
二、  施焊操作规定
, q$ u" A- l/ N( p% `% ~# d1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。) s. e! y8 N3 ^' C2 f6 n+ C) y
2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。0 I$ k+ R) U, a
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。: x0 E1 f" O# T) O  e
4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。( T6 U9 z$ R  f% r. z! Z
5、焊缝接头连接采用退焊法。
4 K6 c+ z0 u1 V9 E' Q6、尺量采用左焊法施焊。
- ~/ l" W& ]0 o0 s7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
! E) q' ]' u* Y9 ]1 e! C8 K! p7 p  J8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。/ E: N  B1 F8 Y: u; x" M4 ~+ {5 |/ D
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。
; Z% {: v! |1 @3 h10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。9 W- L: D8 b8 h9 ^4 f3 H* ~
三、  焊接参数规范规定
% R* R2 }6 A; T% U1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:1 L3 h* v" r7 |$ s7 U
2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
9 [; d/ x' G5 T) _# P7 Q$ s3、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选择,颗粒过渡在250500A内选择。5 l3 \" f8 [3 z- O
4、焊接电压:短路过渡在1624V选择,颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
; y3 ]; S7 O5 `' V" m* I1 X. t+ {5、焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍,且不超过15mm$ c8 s8 s7 L  z" k. B1 s
6CO2气体流量:细丝焊时取815L/min,粗丝焊时取1525L/min
" z8 \+ }( K6 w" v7、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。+ `' W$ t3 E6 @
8、回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞溅小,可通过试焊确定。2 P8 j( V7 W- K, T/ U  G) G" e: p
9、焊接速度:全自动焊根据工艺卡确定,半自动焊根据保护效果、焊缝
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