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二氧化碳气体保护焊工艺手则
& Q! C8 V* L) ^! a, h% ]/ K* S9 B5 E一、 焊前准备规定
4 Q; d( }3 ]" N1、检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。
' @3 l' c8 E I% U# r4 B2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2~4m之间),确保送丝无阻。% L& r% V% W1 D: t
3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
4 n6 H/ Q3 B3 Z& z; E/ s; A3 g7 [4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。' b8 R6 Y* y* ]! y3 P# r, M% Y
5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度(应大于99.5%,含水量和含氮量均不超过0.1%),压力降至0.98Mpa时,禁止使用。# Q- k* G" d4 v4 s( Q( \* \
6、检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s。, Z! s* N& W$ |$ U
7、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。
" g9 B1 A( h6 l2 |1 Y& Y8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
; l& }/ I; ~2 X3 }& [& ~, q7 s V二、 施焊操作规定
( w, x0 U" u4 w' L* U: i1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。& }6 w$ j) _! J- `/ S
2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。% i# }$ C/ m; Y N4 P
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。* y" X5 \# k/ R; R
4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。3 Y8 t2 p( ]% B% C4 ~' V1 v
5、焊缝接头连接采用退焊法。3 y- Z" ?! S* g6 k8 F8 t @' q( N
6、尺量采用左焊法施焊。- a& p3 k3 F4 V( {+ V( P; T/ I
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
! b3 F2 n: s' I8 J5 S9 \8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
& Y) e T8 {# v$ O. g" f9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。: g: I$ s" r6 y9 R$ r
10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。9 s% H1 F4 m- H- ^& D$ {
三、 焊接参数规范规定* _/ K7 Z( [: S" ?) Q
1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:( s' I, q& b$ P( u
2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝,焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。$ X3 m8 T. V( w" I. b
3、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50~230A内选择,颗粒过渡在250~500A内选择。+ ?6 k3 w4 o0 U M" Z0 \2 D
4、焊接电压:短路过渡在16~24V选择,颗粒过渡在25~36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
5 m$ Y( f! ~$ C5 E. K% L- }0 b1 t# w5、焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍,且不超过15mm。
! r. I1 U# Z4 T. L- u* P8 Z6、CO2气体流量:细丝焊时取8~15L/min,粗丝焊时取15~25L/min。
, _, U: J* N: p Z4 }; V7、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。2 t2 X. c: e; ]% \. d
8、回路电感:通常随焊丝直径增大而调大,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞溅小,可通过试焊确定。
) R9 g3 W3 O: O8 o: {, j1 p9、焊接速度:全自动焊根据工艺卡确定,半自动焊根据保护效果、焊缝 |
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