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发表于 2007-4-26 11:33:38
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来自： 中国辽宁抚顺
试题 钳工技能鉴定
( x )139.锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持.
/ n1 j- U& v* n, J$ }) X5 m9 I: }( 0 )140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外., w L$ c) b( C7 k' i4 N6 k
( x )141.钻头直径不变,钻唇角度增大,则钻削阻力增加.# H5 C. y ]6 x0 e
( x )142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关.
) F6 F( L. A: D! B) v( 0 )143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动.
* ~! D1 @ z8 i: K( x )144.立式钻床之钻孔直径,仅限於13公厘以下.
- ]' L& G5 q, R( 0 )145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高.4 R$ L: q7 h& a5 C8 U' p0 B
( x )146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当.
+ a- f% |' s& y1 _+ \( 0 )147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用.
9 m8 Z" Q' s( M& I9 x# F9 v( 0 )148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速.$ c; K4 p6 j2 q/ B9 V
( 0 )149.钻头之钻槽主要功用为排屑.
2 C4 s) @8 V6 w( x )150.钻削中碳钢(S45C)时,不宜使用切削剂.
0 z; U3 R" R# r* D9 B( 0 )151.一般台式钻床常利用塔轮变速.( v# O+ s, z6 a1 }- h
( x )152.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄.2 r6 m9 i' Z: {; S d3 @' k
( 0 )153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大.
1 P8 B( q, ?; v; Z$ |( o, h( x )154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止.
( e, L3 r/ j0 }/ G& x; B( 0 )155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤.
! g+ A9 O; i+ P( m( x )156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线.$ c/ Q' l, x& p! C2 e1 e8 }* Q, N& ]
( 0 )157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险.
& V3 c" d5 B/ Z3 {( 0 )158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命.7 C$ N- Z9 [; H/ m1 ?9 U
( 0 )159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转.
7 N2 [* F. G' u7 M( M& u( x )160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头.
( f7 c3 P9 l8 l( 0 )161.选择适当之钻削速度,可延长钻头寿命.
: y& P1 h% V* c9 }( 0 )162.钻孔时,应确实固定工件,避免直接以手握持工件钻孔.
! R" T/ V1 _2 O- \ [- ^0 U( x )163.钻削工作中应将皮带防护盖掀开,使皮带轮散热.& i8 [6 B0 H5 a9 Z0 l
( 0 )164.装卸钻头后,应立即取下钻头夹头扳手,以免发生危险.
6 }3 |+ f2 U/ l5 B# ~1 G+ e( 0 )165.装入锥柄钻头时,应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭乾净.
6 W$ N6 B$ W3 Z0 I! L( x )166.采用无段变速之钻床,亦需停止运转,才可变速.
- f; {" K: m8 Q5 Z$ \: s% O5 V( 0 )167.钻削中使用适当切削剂,可得较光滑之孔壁. _% o, J- r e) M
( x )168.直径10公厘之钻头,其柄部为方柱形.7 W% m( P5 h# z/ Q( [, G s& X
( 0 )169.所谓盲孔是指未钻穿之孔.! E/ }) L- @ E5 Y- Q8 u
( x )170.一般麻花钻头之钻槽为左螺旋.0 h! {/ I( g2 V
( x )171.利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝.
* f* j0 F( r, t( 0 )172.螺丝镆表面上,均打印有其加工螺纹尺寸规格.
9 A4 W) s* J' J/ b( x )173.螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角.1 h: V. F1 X* C; ^
( x )174.手工攻螺丝的过程,不可以使螺丝攻后退,以防止折断.( q' e0 }. K* z5 [! {6 Z3 t3 h
( x )175.驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手.
1 F3 e* q& S( n5 j+ Q( 0 )176.螺丝镆是手工制作外螺纹的工具.
# ?0 P6 p, C# S; }9 W( 0 )177.螺纹导程是指螺丝旋转一整圈时,所前进的距离.2 @, I# G1 M1 _ `) H8 j
( x )178.螺丝的大小以节径表示,称为公称直径.
6 D# N; h# M6 |8 d6 L9 \) q2 g! L( 0 )179.机械螺丝攻一般为单支使用,不分第一,二,三攻.
! L6 l# h! M- h) N* U( 0 )180.通常手工螺丝攻是三支为一组.& R: m! @1 f6 v! X6 D
( x )181.在手工螺丝镆上,无法调整铰削螺纹之外径尺寸.
& [. q# L3 J# _ |) [( x )182.一般铰螺丝时,系先用虎钳将螺丝镆夹住,再将工件向螺丝镆旋压以产生铰削作用.8 J N/ q& ^) k1 J4 ~
( 0 )183.以螺丝镆铰螺丝时,工件前端需施以倒角.
. N g- o) \2 L5 m7 w( x )184.以机械螺丝攻攻丝,必需前进1圈倒退1/4圈.; K7 c2 C" G2 G0 l! T
( 0 )185.节距3公厘与25.4公厘8牙之螺纹,二者比较时,后者距较大.
9 y( |& _7 |! ], K9 o/ B( x )186.检验螺杆时,最重要的量测项目是螺纹底径.% K1 b" w( s2 U' V$ a, e: m1 ~. W
( x )187.攻制"M10×1.5"粗牙与"M10×1.0"细牙,其螺丝之底孔直径相同.0 x; Q7 d1 J( o$ a
( 0 )188.使用一个螺丝镆,即可完成一种规格的铰丝工作.
" V- {! c* a0 T9 V8 _; J1 `( x )189.螺丝攻折断於孔内时,可直接使用钻头钻除.
& V6 k9 A: k+ p6 v9 e/ m$ ~( 0 )190.螺丝镆之材质一般是用合金工具钢制成.
& m, X# d: r8 ?6 E8 p# J& U( x )191.节距规适用於检测螺纹的节径.
% U5 |- c; r+ a( B% J4 n( x )192.一般手攻螺丝攻的第一攻前端有1～2牙之倒角." [' ~ o- ^' v
( 0 )193.螺丝攻扳手之长短,需配合螺丝攻的大小使用.( }1 }* Z& e7 u @) V0 O6 Y
( x )194.铸铁工件上攻制盲孔内螺丝,必需使用黄油当切削剂.
8 D% U+ @0 h8 y, [3 }( T+ }" }/ ~( x )195 一般盲孔之内螺纹攻制,仅需使用第三攻攻制即可.; u. ]$ r% V* v5 \# A
( x )196.公制三角螺纹之粗,细二种螺纹的牙角均为55度.
9 Y* k, t b) s( v" y( 0 )197.攻,铰螺丝时,使用切削剂可提高攻,铰效率.
! M. ^4 w# v4 v$ t+ H* [) `( 0 )198.简易检查螺杆铰牙之松紧,可用标准螺帽检查之.
A* T+ _6 Z2 d( x )199.攻,铰螺丝时,操作扳手之二端施力不需一致.
; v7 w$ Q d$ d8 ?/ T. o2 D( 0 )200.一般盲孔攻牙之钻孔深度,须较攻牙深度深约3倍攻丝的螺距.% p/ k% n) r$ I2 a4 H
( x )201.奇数沟铰刀铰削时,较易引起振动现象.( V! j: B3 O5 t9 @8 ^* L
( 0 )202.铰刀之切削角,若以负角铰削,可得较好的表面粗糙度.
; ?. ?: O0 O- b1 X( i f, x8 n0 [- c( 0 )203.为求孔径精确,钻孔后宜用铰刀铰孔.. M% u3 n, v$ i m" C% O* r7 P
( 0 )204.螺旋形铰刀较直刃形铰刀之铰削效果为佳.
& r3 A$ R9 P& f3 W( G1 \/ L( x )205.锥销铰刀与管用铰刀之锥度均为1/50.( ^$ F, G- T1 q% V, \
( 0 )206.可调式铰刀使用后有一片刀刃裂损时,应将全部刀刃换新,以求孔径正确.
: Q& a5 y* ^* b( x )207.可调式铰刀是由二片刀刃组合而成.: V4 J& m; G% c ?8 k
( 0 )208.铰孔工作之铰削与退出,其铰刀均应以同一方向旋转.& v+ Z9 T8 J* W. r' p9 P# P4 P. l9 A
( 0 )209.铰孔之目的是铰光孔壁并得到精确的孔径.& y) {$ Q E7 C- e' V) j
( x )210.手工铰削工作,使用直槽铰刀比螺旋铰刀更稳定,不易振动.
; ]% `; E; r0 M, o( 0 )211.铰刀存放时,应分开置於塑胶盒或木盒中,以防刀刃相互碰撞.
6 j5 o+ H2 c4 ^0 _4 x( 0 )212.手工铰刀与机械铰刀,可由柄端形状识别之.0 @; R2 m w$ {' N8 U
( x )213.手工铰刀之铰削预留量为0.5～0.8公厘.
, m1 W1 o1 x( I/ @) r( x )214.手工铰刀之柄部直径,大於铰刀刀刃部直径.7 m+ i1 H% [1 I, [. {1 p0 p
( 0 )215.铰刀前端一般均有倒角,以利引导铰刀进入工件孔内.
+ ~7 X. T. N9 A. p# L9 Z: K1 V( x )216.铰削不锈钢时,不可加切削剂.
# H2 z& n& V7 K2 }3 }6 u/ O' ~( x )217.铰刀一般亦分为第一,二,三铰,为三支一组.; ]+ z- o0 v$ D$ r
( 0 )218.套壳铰刀其刀刃部与心轴可分开.
, G3 t! C7 R) R9 t" V( O( x )219.管用铰刀之锥度与莫氏锥度的规格相同.% m& b+ i1 u- R. v) _8 B# c% X% H
( 0 )220.孔径10公厘,其手工铰削之铰削裕量小於机械铰削的裕量.& t2 P6 @, ~7 N/ y1 q' ]% f
( x )221.使用手提电钻时,应戴手套,以免发生触电.
: {7 t/ f' z9 _+ n( 0 )222.起动手提电钻前,须确认钻头是否确实夹紧./ |- B+ @1 y; A3 x5 O1 q
( x )223.使用手提电钻钻孔,将贯穿时,须施予较大力.1 O: h* [8 L5 q" l) W
( 0 )224.使用手提电钻前,应先作接地安全工作.3 V/ {! h" @- Y2 g7 P6 n- c2 Q3 A
( x )225.使用手提电钻时其电线愈长愈安全.
2 k+ M& N# g- u) c* m* t# I( x )226.打开手提电钻振动装置以钻削低碳钢,可增加效率.# `* R. [# E6 q) O8 D. x4 D" l
( x )227.手提电钻仅有四段变速装置.
1 n( P; Z0 A) p" o( 0 )228.手提电钻之开关固定销,是用来保持通电.
3 F1 _) S0 V/ @% i- t1 H; ^$ m( x )229.手提电钻钻头之夹头扳手遗失时,可用錾子与钢鎚敲紧钻头夹头.: ^" t0 E9 s0 {3 z
( 0 )230.手提电钻之碳刷须常检查其长度,以确保通电良好.3 }+ z0 A0 E# v5 r
( 0 )231.开动砂轮机前,应检查砂轮有无破损.: G: E" E: s$ E7 W& Q
( x )232.电动砂轮机之电源线愈长愈好./ s8 @6 a8 ?4 G5 r6 F- B, Z1 `
( 0 )233.操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜.
@( T M- ^' a4 E+ I1 _2 k9 O( 0 )234.使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全.
+ ]( s! o0 {- x- j. z8 G! X( 0 )235.操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向., {& c W3 B+ B. i
( x )236.砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机,适合单手操作.
7 {: Z% X% D, e" s9 W' C( 0 )237.手提电动砂轮机操作时,应装妥安全护盖,以策安全." N& j- Z& y+ }3 i% l
( 0 )238.手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换.2 m5 Y; {. _3 u) M0 V
( 0 )239.手提电动砂轮机应依不同使用目的,安装不同规格砂轮.0 h& Q# ` a% E% M' k
( 0 )240.手提电动砂轮机安装海绵砂轮,可作细研磨加工.
5 B( K9 j% K4 I1 T6 D( 0 )241.安装砂轮前,应先检查砂轮并作砂轮之平衡.
5 a, i! e, ^" o# f8 |1 s( 0 )242.使用砂轮机前,须先运转1～3分钟以上为宜.& A/ B: I: B; v3 a" k
( 0 )243.砂轮上的吸水纸,不可以任意撕下.3 b4 o* i, v; x1 H9 w2 \
( x )244.砂轮轮缘不整齐时,可用其侧面研磨.( z9 ^( I* [. }1 E j7 f ^! x
( x )245.使用砂轮机研磨刀具时,工作者应站在砂轮的正前方.! } B+ F! K$ k3 @' R s Y' h! {1 }
( 0 )246.使用砂轮机研磨时,工作变色可能是砂轮需要修锐.
s, e: Y: \6 ]% Z7 c" m( x )247.为获得平直面应使用砂轮侧面磨削.9 Y5 B# n( Q2 p* k8 A: ^% z
( 0 )248.操作砂轮机时,装上安全护盖,可维护操作者的安全.+ m' w, w/ t0 A) N _
( 0 )249.钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密.* W' Z+ N' k7 M- ^
( x )250.拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便.
3 f# g' A. V( N+ \/ b! E( H6 ?4 L+ N( x )251.牛头刨床规格系以马力大小决定.& N& f, w @3 u
( x )252.刨削工件时,操作者应站立於冲锤之正前方.
/ @; i3 ~4 B3 H" V7 Z$ K# k( 0 )253.刨削工件之边宜以锉刀去除之.) V m7 K1 k8 i$ @: a" f/ i! Q
( 0 )254.牛头刨床是一种速归运动机构.( o6 o& @. O2 T7 C: }
( x )255.牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少.
% l8 B( b/ z( Y8 s) r& |( 0 )256.刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转,以免刨刀在回程时刮伤加工面.( c6 e9 \8 m I! g
( x )257.牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机.
5 E8 U1 d' `/ A# _( o( 0 )258.刨削之切削深度,可由进刀手轮之刻度环调整./ \2 X7 y+ w3 _4 o* h+ v! U0 G- i. V
( 0 )259.牛头刨床可变化曲柄销的回转半径,以调整冲程大小.
, v, M) s& A# D& l( 0 )260.牛头刨床之自动润滑系统若失效,宜避免用人工加油继续使用. I+ j& n- w( A5 ~# A: m+ [0 G% A
( x )261.若要提高牛头刨床加工效率,可随意加快每分钟的冲程次数.
8 f# W- O( Y4 O" z8 U- X. O( 0 )262.规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件.
- E/ T6 j J: l P: y" z2 W8 a( 0 )263.刨削铸件第一刀应深入表皮之下.
% Y" M9 C( o& A4 n7 L( 0 )264.使用自动进给刨削时,应将横向进刀杆手柄取下,以维护安全.
' Y+ y3 |, ^& U8 a& D* }* r( x )265.牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长,刨削愈安全.: s! Z8 M$ I+ A7 L4 O# w
( x )266.牛头刨床加工只限平面加工,不适宜刨削齿条.$ Y! `0 e7 ^1 B
( x )267.刨削时,可用车刀把替代刨刀把使用.: r5 L: Q* [1 T- B" Z; J
( 0 )268.牛头刨床可刨削工件之键槽.
) ?( ^: D$ t0 |, X2 C( 0 )269.鹅头型刨刀适合重刨削用.
+ G1 D* x* Z+ [- u: k( x )270.牛头刨床之床台可作纵向及横向进刀./ `. V5 n: X0 R+ d$ A
( x )271.刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直.+ z5 Y9 ]) {$ v l2 Y( j
( 0 )272.当冲击器回归至刨刀完全离开工件时,才可手动操作工具头进刀.3 R1 z: M) {" z/ o
( x )273.刨刀之前间隙角,通常比车刀者为大.
) Y0 P. A# v; J' ]$ i( 0 )274.刨削小工件时,垫以平行块较易加工.
0 Q$ y8 V; d6 n7 _5 u( x )275.刨削钢料,其切屑呈细粉状是正常加工现象.
. {6 H7 X% V" x6 x. k( 0 )276.拍击箱偏转方向之调整,须视进给方向而决定./ @" U( @+ `+ U: [6 _
( 0 )277.斜面刨削时,可将工件之斜面尺寸线夹持为水平后加工.. r" m! C$ o7 ]# O0 @/ | }4 U
( x )278.刨削中,若突然停电,此时操作者不必作任何处置,等待恢复供电后,即可继续刨削.
! b* q& ?; x% Q L; E( x )279.刨削平面其精度与刨刀装置伸出的长短并无关系.6 J) @6 e$ Z5 B2 u" I$ s& p" y
( 0 )280.刨削起动前,应先检视刨刀端至工件表面的距离." o: d; i2 x9 ?1 Y7 E5 _5 ^
( x )281.为装置键所开之槽,在轴上者称键槽.: V, Q: a8 ?; X m7 v
( 0 )282.键宽大於键高的机件是平键.! q5 B( z+ b3 L- p
( x )283.机械均为二个或以上机件之组合体.2 ]$ V; [5 N: r3 @* P
( 0 )284.凡能推动其他机件运动者称为原动件.% Y6 h7 K6 l& I1 E
( 0 )285.垫圈功用之一为增大受力面积.: ~+ o6 c, y9 e( |! j
( 0 )286.弹簧之材料以钢料最为常用.+ n8 C, g# s/ T" B6 s
( x )287.二机件相互作螺旋运动时,系属於点或线的接触传动.
1 D* h4 I" y( t( 0 )288.齿轮是传动机件.: g/ B M6 u% j& L/ ?* s0 S+ G
( 0 )289.数个机件相互传动时,先动者为主动件.
2 L8 ^3 l: U. a* D/ `2 u( 0 )290.键的材质一般为中碳钢(S45C).
- p' A2 c" z* R+ O; @( x )291.工件表面如为胚料而不必加工时,系用" "加工符号表示.
2 H7 E5 V9 `3 [$ @; V( 0 )292.方键座之加工一般可用端铣刀铣制.
$ r( Z* i+ Q5 h7 n; U; x7 w( L( x )293.机件精密加工时,不需考虑加工温度变形.
6 q/ ?9 t \) @: c( x )294.键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.
5 P, L7 v' y! h+ \) x! _% t5 o( 0 )295.管用螺纹一般使用55度牙角之惠氏螺纹为多.( K: g) H7 C) }/ V1 B0 d1 [, Z
( x )296.切削中,机油的散热效果比太古油佳.
& r$ m% A) {1 N9 o" u7 G1 p( 0 )297.精密加工淬火硬化平行垫块,宜采用平面磨床磨削.
5 k7 q7 R2 d6 C& }- R( 0 )298.留隙配合之孔径一定大於轴径.& A. x" Q" H0 G+ U
( x )299."P10"碳化物刀具,适用於不锈钢工件之高速切削.
5 _8 x: I. f8 K1 `( 0 )300.薄板工件加予卷边,可增加工件强度.# P$ R, s1 t, [8 }. f& `6 x
( 0 )301.氧,乙炔焰适用於切割低碳钢板.$ }+ X- z/ C' b. Q* X1 G% H6 Q+ X; x
( 0 )302.塑性加工是利用材料塑性变形,制造成品的方法.
# y% }/ `$ @, r9 k2 }( x )303.切割黄铜宜使用氧,乙炔焰切割.
# h$ R6 o' ^& E8 {# y0 c( 0 )304.利用锻造模鍜造,适用於相同机件之大量生产制造.
! c1 I& W6 Y4 I4 G/ Y. l, Y( x )305.碳钢之含碳量愈高,愈容易切削.
) M, t4 h% f: J, s( 0 )306.加工铜制工件时,尺寸受热影响较钢制品工件为大.
" U: @ m& Q4 Y$ \) m9 j( x )307.工件部位上注明″～″加工符号,表示需要精密加工.' c! I, I7 z! J
( x )308.碳钢之含碳量愈低,愈容易淬火硬化.2 X l$ N. K8 Y
( 0 )309.轴外径较易加工且容易控制公差,因此一般机件配合多采用基孔制.# Q: }: ? {* o/ W+ M+ ?
( 0 )310.机件大量生产制造之量测,宜用界限量规.
, Q' U' D4 i& p0 ]: F* ]( 0 )311.选用螺丝起子时,起子前端应与螺丝头槽配合.6 T6 |$ _1 a. i
( 0 )312.机构装配宜使用软质手鎚较佳.7 U8 O; e, o1 L3 }0 E# }# ^
( 0 )313.工作图中零件部位上标注"φ8H7"是基孔制.
# n) i% a( t: V( 0 )314.拆装机构最佳之扳手为固定扳手.5 o" Z( M/ k2 c' }
( 0 )315.装配工作的第一步骤是清洁零件.
' b/ s$ p, Q& L! T9 k% h3 ]( 0 )316.装配时使用销子主要目的是定位.
: S( J* x8 N" v d- c" {3 K" T( N( 0 )317.余隙配合,系轴与孔之间留有间隙,使二件可自由活动的配合.; h" e6 Q' B. C3 |( Y3 o# ]
( 0 )318.配合件轴径和孔径二者之尺寸差称为裕量.5 ?& p% O7 a8 ?* {" p& g1 L
( 0 )319.配合标准分为基孔制与基轴制.
; k% W w2 m8 @/ [1 g5 A( x )320.配合符号之表示法中,轴的公差部位以大写英文字母表示之.
- \; ?7 M. s, T( l1 U4 C! p; `( 0 )321.机械运转使用之安全销,通常以较软质之合金材料,又能承受适当扭力者+ z' K" ]$ a a7 b6 P
( 0 )322.装配二齿轮时,应有适当间隙.2 ?! v4 L# r8 F, Z: g( }( n
( 0 )323.机构装配时,锁紧螺丝应考虑施力之大小.( q- ?) M) G5 }; ~- Q1 @
( 0 )324.装配滚珠轴承,应注意不可伤及滚珠.
" L T) x( O* D; i% n' c1 s5 j* ^( 0 )325.装配固定销之前,应先钻孔及铰孔.# O9 N: s! l* c5 I5 m \
( x )326.螺帽之拆装,应使用錾子沿螺纹方向轻敲击.* y1 A) V% i1 }9 J5 b" D& `2 y
( 0 )327.活动扳手之规格,以扳手全长称呼之.% S8 R1 e5 n" U3 U) Z2 k. q
( x )328.开口扳手之规格,以扳手全长称呼之., m& F# P E C4 c
( x )329.使用梅花扳手,应考虑螺纹之节距. |
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