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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙: + Q8 V* ^4 M' y7 G: k5 J9 D9 J
1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%
% ]2 N2 ]( Y6 Z; @) W: {/ b. | 2、普通冲裁:取板材厚的5~10% X* f7 {$ U% D0 b# n% v4 W
3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大
" r# T0 s/ Q9 g8 q+ a 4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%0 Y, V4 T. \) f; _8 [8 n
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
0 o! r" q9 ]8 E+ f- Z8 | 6、T*0.074 H. F4 c2 u4 u( p; h
7、我们都是10%~12%
. A% M6 F7 k5 T: ~! P+ j9 \# c 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
" k) ]6 h6 }0 L' x
& E/ h# T. j( J7 Z: y 9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙
% X+ O" Y2 [$ \# Z! V, F$ b0 J9 _ 10、T<0.3时,取3-5%T为佳
/ k/ k1 A6 F) Z0 z 11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。
; E( ^/ r. ~( a. E. l2 O' g) l8 X 12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
8 U! q# y- F: x5 O 13、(4%-8%)*T
/ X5 w6 F) V$ r$ t. v( f( c0 [, h 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求$ [& X$ x p H" X& ]3 R
15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT! V7 E/ ]) R5 ^! u0 L! {
16、一般铜材取4%---5%的料厚2 @# I6 o i, O4 y
17、我以前是做集成电路切筋模的,
; }& i3 k9 @* F$ c# f$ t' I7 r4 c$ P 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.0356 j, P" j8 s3 I) D) ~
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
' Q O' G% h0 c, E8 x# L 表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%)
# M9 l% T- Y; g4 J5 N 材 質 精密抜き 一般抜き
/ s' ^6 y) }: R. R( q; B 軟 鋼 2~5 6~10
; Z0 K) _( h1 f- Y: o9 ` 硬 鋼 4~8 9~15
1 N, F- S Z: z( U7 }: \ けい素鋼 4~ 6 7~12
( N9 c1 v% q2 Q ステンレス鋼 3~6 7~12 ) B! U' a/ W1 `6 S, W ~' {
銅 1~3 4~7
/ v7 K' ^. ~$ q, i( G; n6 Z 黄 銅 1~4 5~10
& \" {# \1 N! J8 | りん青銅 2~5 6~10
6 G. R7 ?3 `% S" V2 H* N' o( Y 洋白 2~5 6~10 : v( T; H( t- g
アルミニュウム(軟) 1~3 4~8 * H+ U' g' c7 F# _' f. w" |9 F
アルミニュウム(硬) 2~5 6~10 ; |/ T c+ m2 A
バーマロイ 2~4 5~8 + ~0 n4 K( U4 l5 L5 k/ U& x: p
19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。
* G( E3 J' m# V8 w" M7 z, k 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,
8 E2 `8 y' H& F: q& X" g3 r# @ 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。9 H7 m( e: H+ _# {& D5 H3 A" @7 X
21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%
# w( s. A7 j5 m; e0 I# B) v 22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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