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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自： 中国重庆
冲切间隙： * i* e* ^: y K% L
1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4%. V8 S6 K; v6 u" }6 a4 B+ F
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%3 c* w4 p9 W- R* }+ \+ Q
3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大4 h- j; B, G0 n( o3 e
4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％
" g% R) |# q* a3 i0 J 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm# l" E. I* |5 h, \5 [
6、T*0.07
/ L: l5 J" x$ R/ ] 7、我们都是10%~12%& w: i2 l- a, Z7 ?
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
) s1 o& [" f9 z$ W8 d, ?
1 U7 |6 i3 F. t9 k7 z8 E 9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙6 ^ }4 {" ^; B
10、T<0.3时,取3-5%T为佳
) ^. X0 U( O6 N( q 11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。
- t/ P" ]8 e' `5 C+ e3 ]6 b 12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。3 F4 E) Y0 B+ e# B! a1 m# L; m6 F
13、（4%-8%)*T4 b; w& z% N. Z3 _' \$ l
14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求# r! H, I' r( T$ o1 j9 F
15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT% j+ K& m; c+ R# z2 X
16、一般铜材取4%---5%的料厚' r3 g1 t% t+ P+ B9 t
17、我以前是做集成电路切筋模的,
# E5 e9 Y" H3 N/ y 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.0353 r% u% d* \9 q( V2 ?* a# ~( J
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值) m* Q3 O7 B6 X
表1 材質別抜きクリアランス（板厚に対する％） * I! x) }- H- B7 A3 l- H" e$ p
材 質 精密抜き 一般抜き 3 |; A5 W* W8 d: X% }$ s
軟 鋼 2～5 6～10
$ y' V, }+ s3 B }) f7 N# V 硬 鋼 4～8 9～15 / i. }2 I; k8 l& `) T+ s! P# X
けい素鋼 4～ 6 7～12 ; ~4 R2 H4 m# M0 U; d0 S4 n$ b
ステンレス鋼 3～6 7～12
1 H x1 [) N9 S; h( w) ~ 銅 1～3 4～7
# J# d; \3 O/ y6 }+ `! r 黄 銅 1～4 5～10 3 ~# M3 ^1 }! y% _
りん青銅 2～5 6～10 * [; i: L; e+ \6 d, l3 f4 S
洋白 2～5 6～10
, a; ?! y) Z* x- H$ X* ]3 T アルミニュウム（軟） 1～3 4～8
$ \. I" ?& s& M, I アルミニュウム（硬） 2～5 6～10 # ]# P; W, x6 ?& [
バーマロイ 2～4 5～8
& ?# K( t* a1 e 19、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。
+ C G) j! G0 O 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%，
7 {5 S4 ] o: m; ?! }# M6 d 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
. y- a+ v* y' ~$ ~; Z 21、材料都是0.035-0.05厚度，所以呢通常取材料厚度的2%
5 h( J# ~* e V( R 22、是根据材料类型，二是根据零件精度及断面要求。 |
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发表于 2007-4-1 19:43:58
