低温泵讨论

江边

请大家说说设计中的问题，制造和使用中的经验

原理
－用低温表面将气体冷凝以实现抽气的一种泵
* x) O: d# t- F－ 用低温介质将抽气面冷却到一定温度(如20K)以下，抽气面就能大量冷凝沸点温度比该抽气面温度高的气体，产生很大的抽气作用。
$ }# S4 s2 D7 O3 c5 P
) \) c3 f& p- Z# g7 b
' B# S, [* m( e, Z1 Y1 h" h  s特点：
1、
' ?# b5 E& W0 u立式结构
' ?# a! F( J/ L  ^适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。
3 z, m9 }4 r4 Y1 k2、
6 a" f* q0 W- Z5 m* d( g对称结构  
3 G# M$ u$ o( F  l' n7 T8 l. q泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。
& |. g: U3 p# M1 Q% o: ~& t/ u3、
双层壳体
为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。

2 e) A, \$ Q# B低温泵的介质一般有以几点特点：１．容易挥发．２．有毒．３腐蚀性．４易燃易爆．所以从选择泵的材料和密封形式上是至关重要的．还有就是在设计的时候要注意材料的热膨胀系数了．一般叶轮口环部分的材料我们都会选择非金属材料．所以在设计的时候就得认真的计算其收缩量．以免其在遇冷收缩后抱死叶轮，其它的自润滑轴承也是一样的道理．气体冷却后会液化，继续冷却将冻结成固体（冰），不能再以气体的形式存在。低温泵就是利用这种现象的一种真空泵。它在内部装备极低温表面（排气面），在此将气体冻结来进行真空排气，将气体以固体形态进行储存。低温泵有排气速度快，能够得到清洁的真空等的优点。但是，由于真空排气后的气体储存在内部，在对一定量以上的气体进行真空排气后会出现排气性能的低下，所以必须使其排气性能恢复。这种操作称之为再生，具体来说就是使极低温度表面（排气面）的温度上升至常温，使以固体形态储存的气体再次气化，排出低温泵。在进行再生期间，因为不能进行真空排气，所以如何快速进行再生，同时如何增大气体的储存量从而减少再生的频度，都是与半导体与电子部件的生产装置以及其他真空装置的生产性、运转率有着很大关系。

! D7 H1 ]2 l8 X1 ]9 Z
低温表面的冷却方式：
(1) 贮液式低温泵
(2)连续流动式低温泵
2 n9 Q* ?: @% g, X: o0 H(3)带制冷机的低温泵

5 l8 t( z) q& k0 X欢迎大家继续发表意见，积极参与讨论！


结构特点
/ B: N2 `  p3 c4 J1、总体结构特点
立式结构 适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。
2、对称结构  
' W" n2 f, [: e7 B, w# O; l4 j* D泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。
3、
8 V7 R( _: B0 p# T( Q" ?7 n双层壳体
; U' l% ~$ t0 i' Y
为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。

, t7 P/ J, Y# E* R6 z9 W/ S* J[ 本帖最后由 江边 于 2007-3-2 20:43 编辑 ]