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7天前
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[已解决] 好难得问题,请大家帮帮?

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发表于 2007-2-22 16:22:35 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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我的一个客户拿来一个如图的零件。公司里技术员想了N个办法都无法达到要求,在这里向大家请教了。如有好办法,送红包。
5 Q$ A: @# V. ~/ v! F4 M, \; D* T) l7 h) k8 F
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-4-4 18:32 编辑 ]
gai.jpg

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发表于 2007-2-22 17:16:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
先下来看看撒,到底怎么样
发表于 2007-2-22 19:29:43 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
0.15的壁厚确实难加工!望那位高手解决这个问题我也学习一下!
发表于 2007-2-22 20:49:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
用开缝套筒试试怎么样
发表于 2007-2-23 14:11:02 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
实在不行就用人工吧!人的精度最高
发表于 2007-2-23 16:11:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
先下了再帮你研究,看能否帮到你
发表于 2007-2-23 23:47:30 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
普通设备可以达到图纸要求.注意夹紧力及转速
 楼主| 发表于 2007-3-4 17:54:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不光是壁厚,关键的是开槽,由于太薄,槽口开完后几乎100%有变形,那位大侠出个高招
发表于 2007-3-5 14:54:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
原帖由 nokin 于 2007-2-22 16:22 发表
! ~. L  l" G7 W' j: t我的一个客户拿来一个如图的零件。公司里技术员想了N个办法都无法达到要求,在这里向大家请教了。如有好办法,送红包。
' O* s2 T! F7 K: ^) \
机加工很难达到,可以用电火花的方法加工
+ @0 P8 s. w6 |* ^2 [& {, m' D, x1 I
. Z3 A$ X* f, w! V[ 本帖最后由 zcp68941125 于 2007-3-5 14:56 编辑 ]
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发表于 2007-3-5 15:31:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
不提倡用普通机床加工!如果批量小,建议用电火花加工,其实成本差不多

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发表于 2007-3-5 15:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
我看这个东西不要从加工方法上考虑吧,难度太大,从功能上考虑,怎么能改下结构,方便下制造,毕竟壁厚太小了!
发表于 2007-3-5 20:57:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用数控雕刻机成不?我以前做过几个小配件,用雕刻机加工的,材料45#调质,最薄处也不到1MM,不知道做这个成不成乐!
发表于 2007-3-6 07:52:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
电子图板的 我打不开, 图片看不太清楚。最好给Auto CAD 的. 标清楚各处公差和粗糙度要求。
发表于 2007-3-6 08:02:32 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 cubalikun 于 2007-2-23 14:11 发表
4 O6 _& A# J+ R8 q5 ?实在不行就用人工吧!人的精度最高

6 N7 D1 i% Y* P& |( V人的精度是高了,但是误差也就上去了。
9 Z; L  c: E9 Z2 i6 W3 D- d0 M/ v7 x如果按楼上几位的说法,考虑是不是属于精密加工范围啊。
9 G: P/ M8 i% X0 D- n这东西应该请教一下制表行业的朋友比较好。
发表于 2007-3-6 14:52:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
根据上面的图,看不出精度要求,所以不好给出结论。
' _8 I- D; ^* t3 \# I6 E& L精度低的话就比较容易了。
发表于 2007-3-7 09:01:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
楼主的零件可以分成两部分加工,加工好了焊接吗?
, \! ~0 X$ S, M6 x& m; N! G# K0 G( }* Y
个人认为楼主的零件可以分成一个底座、一个圆环,两者分别加工,加工好了焊接。具体做法如下:8 O& M$ N' _# I- s, h  I* X
) Q7 @3 D8 I. z- Y: w
根据底座的尺寸,仪表车床和数控加工中心都容易加工。至于那个圆环可以用碾压的方法加工,然后线切割出与底座的配合形状以及槽,切割后再一次碾压整形(压力不能大、达到整形效果就好),最后两部分焊接(这个焊接我不知道具体用什么焊,但是是肯定有的,许多精密电子产品上都能用焊接,这个自然可以用,如有必要焊后再人工修磨好了)
  |1 a$ y; e- Q) r& [5 \: Z/ S) |6 v6 [7 X
[ 本帖最后由 hanhaikuanglan 于 2007-3-7 09:06 编辑 ]
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发表于 2007-3-7 10:02:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
根据图纸技术要求,可以用冷锻的工艺一次成形。
发表于 2007-3-7 21:48:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
先开槽那?再断削加工9 o: b# k5 S" F! }/ A4 Q
?
发表于 2007-3-9 17:52:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我觉得该件最好采用压铸件、精密铸件或粉未冶金件,留微切削余量,圆环的内、外圆及止扣端用磨加工,槽用旋转锉加工,其余部分可不加工。

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发表于 2007-3-9 19:52:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
根据我单位的设备情况,我会采取下面的工艺流程:1)材料加厚3,上数铣镗内孔铣内孔安装空及台阶等成形,只要把0.15壁厚放余量;   2)上磨床磨至0.15 ;  3)割0.15壁上缺口

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发表于 2007-3-9 21:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
我觉得楼上的,采用磨削来保证0.15mm得方法很好!
发表于 2007-3-10 14:09:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
如果批量大,可以用模具来铸造,请楼主提供材料,我用的是CAD,请传CAD 版的图纸
 楼主| 发表于 2007-3-13 18:24:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
谢谢各位,问题已经解决,具体工艺过程这样的:' i5 [! h  s) o, g) ?8 g3 t
      用矩形界面的棒料,锯成15mm的一段,用仪表车加工底平面,然后以地面做基准,车削圆边面,留0.1~0.2mm余量,精车至尺寸 ,用数控铣床铣出U形沉槽,在23.7圆槽内灌上低熔点合金,冷却后上工装,铣出6mm 浅槽,加热熔掉合金,清洗,检验。; J/ Z0 x' q; K. H" g

8 f: x, Y' R% w9 L) y      因为交货量比较大,所以采用上述过程。每天10小时可加工1000多只。
( k2 @- u- o( F% M+ C8 r. y
" T8 E3 z* `  P" ^6 x + `. H! @# n$ k, B
下面给出 该零件的
. _- `' p  D% V$ D       立体图片( p2 |  N* e3 u( W4 X: ]/ R* I
: Y* y- Q0 C5 ~( Q4 G2 S
[ 本帖最后由 nokin 于 2007-3-13 18:50 编辑 ]
gaijiag.jpg

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 楼主| 发表于 2007-3-13 18:30:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
原帖由 hanhaikuanglan 于 2007-3-7 09:01 发表! ]# c* j5 {+ g; v( @3 M3 e! t( Q
楼主的零件可以分成两部分加工,加工好了焊接吗?2 k- \* \5 J) s4 d4 O% n5 k, `. B
1 z# s: X$ ]1 g% }* J
个人认为楼主的零件可以分成一个底座、一个圆环,两者分别加工,加工好了焊接。具体做法如下:
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根据底座的尺寸,仪表车床和数控加工中心都容易加工。至于 ...

; Z8 \' U9 B) {% ]
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我感觉采用hanhaikuangdan兄的工艺,尺寸稳定性控制不好做。* m# L" [" `/ A/ J
" s5 S1 r! ^/ c+ H& g+ C/ z

6 I) B( E0 |- v3 {' S另外请斑竹将我的积分分别转给xingyxxufu5913 各5分。0 G& _6 X# t/ R3 }5 Y

0 W4 J& p" S7 ^" W# y
& }# d0 s! v& [; f6 S8 ][ 本帖最后由 nokin 于 2007-3-13 18:34 编辑 ]
发表于 2007-3-15 19:28:28 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕尾
这种零件设计的时候还是分开比较好,再焊接而成。这样就不会给加工带来太多麻烦
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