42CrMo材料调质后开裂的原因分析

zhanghuihbh

42CrMo材料锻后正火、粗车、调质发现有30%开裂。热处理车间说是锻开的，锻件车间说是材质有缺陷，但都拿不出有力的证据说明问题。
请各专业的技术专家就下列三个方面发表各自的观点。
材料什么缺陷会造成锻件开裂？
; L; R" i# \; u) d锻加工过程有什么处理不当会造成开裂？
热处理过程有什么处理不当会造成开裂？

mysuncool0315

材料什么缺陷会造成锻件开裂？
6 t% @+ w. e% J% I1 [  l钢水浇注操作不当,注温高,注流不正,注速不稳,注速过快,钢锭脱模后冷却不当等.
5 Q$ g. q+ m+ s( r+ F, [' K! T6 e. b
" ]# W$ M0 Q& @2 `! Z4 i锻加工过程有什么处理不当会造成开裂？
. }6 {( K, ?! T& x$ x5 [$ i" M, M原材料质量不高,送进量太大,并在同一部位反复拔长;加热速度太快,保温时间不够,打击力太大,终锻温度太低.
& [0 N" w1 e, {# Y: V. m5 D) M
; {2 D' K+ P3 R热处理过程有什么处理不当会造成开裂？
4 q. G0 V' f$ G, Z7 H加热温度高,Ms点以下冷却速度太快或不均匀,工件结构形状复杂; 冷却介质选择不当或老化变质; 未及时回火.

zsw158

分别将原材料、锻件、开裂件进行金相分析就知道原因了。

xutie

能否说详细点：
3 e3 h% {$ f6 L3 |+ Z1.锻造的方式，自由锻、模锻等；
2.各阶段裂纹的分布情况;
0 h8 X. }* }$ }% u( i4 l( v& j; ~ 对于机加过程中发现裂纹可按照如下步骤分析：
4 D% s8 A0 H$ H9 _' U; v0 ~1.检查金相组织，看是否有锻造过热/过烧出现；
2.检查钢材 的脆性夹杂物情况，如果钢材低倍超标，S化物严重偏析、严重带状组织等都有可能加剧裂纹的产生；
: K9 P3 ]; V) Q) G# a: N3.锻造的加热规范，对于合结钢，其加热速度要保证，防止内外温度差大，造成在锻造过程中锻裂，尤其对于大规格的料；
' H& l; V) I8 x% K0 |' Q供参考

sunhaohoco

热处理过程中加热速度过快，并且冷却速度过快的情况下，是很容易出现裂纹的，并且裂纹的产生与工件硬度也有关系

wahg

开裂的原因自然多得很，只是你们应把注意力放在这次开裂的原因分析上。
% Z. E# \: H( W. K; Y这个厂锻造、热处理车间都有，应当有金相检查分析人员。
将零件开裂的部位进行一下分析：
  t, P* J. I, W2 {1 i" u1、裂纹两侧有氧化脱碳的，多半是在最终一次加热前形成的裂纹，应分析锻造或原材料的原因。2、裂纹两侧没有氧化脱碳的，可能要分析最后一次加热过程的原因。
( Q! D# R4 e/ s& n# ?4 O) |加热速度过快，对40CrMo也可能造成裂纹（这种情况较少见）。
( u) p" }: }. |8 |- |* g; ?淬火冷却介质不当，可能产生淬火裂纹，甚至于淬火油中混入了少量的水都可能产生裂纹。
4 q  p( Z. T" Q& T所以要由金相试验来帮助分析原因，别人不了解整个生产过程是难以一断论的。

wangxianzhong

热处理冷却过程你用的什么冷却介质？如果你用了水，那就不用讨论了，让热处理技术人员去培训吧。如果用的是油，看看油里是不是混进了水，水的比重比油大，从油池下部取样查看。你那锻件有没有剧烈的截面变化？如果有改改热处理工艺吧！这样的错误一般不会出现，我估计问题可能出在锻造过程中，1、钢材加热温度不够2、终锻温度太低。如果你购买的材料不是小厂的材料，一般不会是材料的原因。

bob-lyb

此种材料容易开裂，淬火冷却介质要用热油。

lichunkai1203

如果是锻件本身有裂纹,可以通过断面的颜色看出来,有颜色深的地方就可能是原有裂纹;零件的重量、形状都是编排热处理工艺的依据，没有千篇一律的方式。