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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：
9 `2 s o n6 \9 @$ V% s
% l8 ?6 i- }% O; y; q一、化学成份：
$ P# E8 O2 r( {Cu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%,
% x1 a, K g4 n; FPb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量" @* ]* x7 J5 o/ {" L1 Y
二、热处理条件# ]$ E" x Y, L! }/ |3 h& A( k G
固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)
2 S9 z5 Q) q1 l) M/ u9 Y5 P# I时效处理 ： 200℃×2小时，空冷
$ v' t e. @4 j3 U5 j3 `: z) q0 u三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）
3 f: t1 n$ _ E) v9 cб0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60
: _+ O! H5 W: \* P/ i四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
4 g0 ? T# o& i+ H0 m" u3 t1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤: C" D; I% a& K/ o
3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤. ]* D5 a* d2 F; ?# x; u' B! O9 {# x, L
5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤
3 i ~4 G3 x% k) X% L' R7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤
+ }% j6 Y1 Q7 W: m W7 L五、辅助材料配制：
7 R' @5 Z# v# c& a, x" ?, u/ Q1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤$ J$ a9 x; T9 C: t) @- f
2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤& g- P Q1 q3 w6 M- \
3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤* {* J% \& X' M/ n" p
4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量7 ^( N+ | n2 a$ J9 Z
六、熔炼过程：
" `: ]& G8 ]2 c. ?+ l7 S1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。2 Z6 \6 F" ]9 X* c
2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。 H! P: a. N$ g7 D9 t
3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。
' X% g; ?3 [1 M: `9 y3 k. W4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃* }1 W0 ]6 ~5 I$ q
浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。" z% Q6 B: t! B2 `
" ^ S/ R% e8 [2 y: v4 d 5 m$ @3 R' s* h, I7 x
说清楚具体位置啊8 q/ k6 M. r# R
" Q2 S" k8 y3 Q4 L' h% Q% s+ @
[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
