球铁铸件中珠光体形成数量少的原因是什麽？

minglizhi

你的问题很笼统。
3 b! e; I) J' Y: v影响球铁铸件中珠光体形成数量的原因有三方面：
6 @& S* b4 _  S一、化学成分，硅含量高，易于获得铁素体，从而珠光体形成数量少，如需要，还要加入珠光体易形成元素，如铜、锡、锑等。
二、冷却速度，铸件冷却速度慢，珠光体形成数量少。
' w4 L, h% \: @' o! C三、铸件结构，铸件壁厚小，珠光体形成数量多，铸件壁厚大，珠光体形成数量少。
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你有具体问题，可把具体情况说说，以上是说得大的方面，具体问题有具体原因。

4 D% q6 g: b  }6 X( L3 K[ 本帖最后由 minglizhi 于 2007-1-30 10:34 编辑 ]

zilong1127

珠光体在铁中的作用十分明显
- _5 m8 V; I2 d/ _+ v5 t, @# n$ g能够增加铸铁的抗拉强度和硬度
其在结构上表现为铁素体与渗碳体的机械混合物
! Y$ B: r' f; [' G9 E: I1 O其减少估计有如下原因：1、碳当量不足，只有碳当量大于0.0218时这种转变才会发生，但要是不高的话，密度增大  珠光体易分解
2、孕育剂的选择  孕育剂都有促进珠光体形成和细化的作用，可以选用这个作用更大的孕育剂
: A7 ^, F' h/ l/ F# p# |3、熔炼温度也要适当考虑

mysuncool0315

球墨铸铁活塞环金相组织的控制
3 L! C6 Y" J# B7 I7 o  I1.碳硅含量与毛坯断面系数的关系（原铁水的碳硅含量控制范围）
, y0 u  X: d/ J; M, T0 J8 f+ I断面系数        ≤1.4        1.41-1.7        1.71-2.3        2.31-2.7        ≥2.7
  C（%）        3.6-4.3        3.5-4.2        3.4-4.0        3.3-3.9        3.2-3.7
Si（%）        1.8-2.3        1.7-2.1        1.7-2.1        1.6-2.0        1.5-1.9
6 q" Z" b# }0 l: [* V/ A2 V
7 [9 B! N( [  W& A- R) w1 b& D2.配料：过料误差，生铁、废钢、回炉料不大于1kg，铁合金误差小于5%，配比要求：Q10生铁35-50%，
+ `5 ~5 F8 v$ }* t8 B2 N. o        回炉料 40-60%，废钢8-12%。
# Y$ ]9 q9 |) i$ M0 s$ k3.熔炼：500kg中频电炉；加料顺序：少量回炉铁→Q10生铁→废钢→各种铁合金→回炉料。炉料开始熔化后， 要不断捣料，以加快熔化速度；炉料熔清后，加除渣剂造渣。当热电偶测试铁水温度达到1430-1480℃ 时，浇注炉前三角试样和光谱分析试样，调整炉内成分。
4.球化处理：球化剂成分要求稳定，波动小，Re1.0-1.5%，Mg5.8-6.5%，Si38-45%，Al≤0.5%。出炉温度控制 在1550℃以上，铁水在球化和孕育过程的热损失为80-100℃；过高温度会使球化反应加剧，降低Mg的吸收率。采用堤坝式球化包。球化剂和孕育剂的加入量：球化剂1.0-1.6%，孕育剂0.6-0.8%，二次孕育0.1-0.2%。
5.热处理：一般包括退火、正火、淬火、回火。铸态的炭化物、铁素体量多，必须进行退火或正火处理，否则只要进行淬火—高温回火即调质处理。
$ y4 W% p3 ?. I' `( ~0 Z6 w# B* ]3 N6.热处理工艺流程：清洗→装夹→前处理→加热淬火→清洗→回火→检验
7.热处理工艺：
5 ]- R/ j( t0 D9 d0 {  ①毛坯铸态炭化物多  正火  900℃以上，保温1.5-2.5小时，要求炭化物≤3%
           淬火：900-950℃，保温1.5-2小时。
  ②毛坯炭化物少：淬火：900℃以上，保温1.5-2小时，要求炭化物≤3%
. S1 v; q: L. a8 X  ③回火：500-650℃，保温1.5-2小时，要求基体为回火索氏体，炭化物不超过3%。
* i9 S# V- @* K" g& [% Z, g8.主要金相缺陷及防止：
8 J3 k0 q# W) N2 C% Y; `  ①缩松：含碳量偏低；铸型刚度小；球化剂中稳定珠光体的元素量太多；生铁中的反石墨化元素太多；
6 r6 T% c# v+ B4 d( c          撇渣不静；出炉温度太低或太高；浇注系统设计不合理；
  ②渗碳体量多：含碳量偏低；生铁中含有强烈反石墨化元素；球化剂中稀土含量多；球化剂加入量大；
          孕育剂加入量不够；型砂水分过高；
  ③球化不良：含碳量不合适；浇注温度高；原铁水含硫量高；铁水过度氧化；球化剂加入量不够；球化
          剂成分偏差；出铁量控制不好；
+ y3 Y3 y# o. \  ④球径大：含碳量偏高；出铁温度控制不好；毛坯断面系数大；
  ⑤铁素体量多：稳定珠光体的元素量不足；碳硅含量高
: O8 P! l8 T: H; H6 x1 N! v  ⑥调质后铁素体量高：铸态铁素体量多；淬火保温时间短；淬火温度不够；
, V' i3 U1 C0 [: t/ |6 g    淬火操作未按工艺进行。
* B" T7 O8 g+ J7 P! _. t  ⑦调质后炭化物量多：铸态炭化物含量太多；正火或退火温度低；
    正火或退火时间短；淬火温度低；淬火时间短。
8 C9 y) X5 r, _% @5 M  ⑧调质后回火索氏体针粗大：淬火温度高；淬火保温时间太长。
  ⑨调质后出现贫碳索氏体：铸态铁素体含量多；正火不足；淬火保温温度偏低；淬火保温时间不够；
( k! b; G1 V) w/ y# Q7 |) j5 m. q7 v    回火温度不对。
  ⑩脱碳层超标：高温热处理缺少气氛保护；高温热处理时间太长；工艺上留有的加工余量小。
  11.残余奥氏体量多：淬火保温温度偏低；淬火保温时间不够；淬火液老化、冷却速度不够；
                    淬火液选择不正确
     以上是根据同行业及本公司生产经验总结的，文中的断面系数是指环模断面面积除以环模断面周长，是反映活塞环毛坯冷却条件的参数，类似于常用的铸件几何模数，其单位为mm。举一反三，应该对需要调质处理的球铁小件有一些参考价值。

bmei00

原因2楼已说的全面，珠光体量不作为验收依据，如由于珠光体量不够，而使力学性能达不到要求，可通过正火改变基体组织。