球铁铸件中珠光体形成数量少的原因是什麽？

minglizhi

你的问题很笼统。
' O: h' J  i( \5 N2 M' K& Q影响球铁铸件中珠光体形成数量的原因有三方面：
# s& j: H: f7 A一、化学成分，硅含量高，易于获得铁素体，从而珠光体形成数量少，如需要，还要加入珠光体易形成元素，如铜、锡、锑等。
  W1 u7 [, {  W3 X. ]6 r! a/ m二、冷却速度，铸件冷却速度慢，珠光体形成数量少。
$ n/ S' W3 h4 l' O9 _8 D三、铸件结构，铸件壁厚小，珠光体形成数量多，铸件壁厚大，珠光体形成数量少。

你有具体问题，可把具体情况说说，以上是说得大的方面，具体问题有具体原因。
) G+ u1 Y0 d9 W9 m
[ 本帖最后由 minglizhi 于 2007-1-30 10:34 编辑 ]

zilong1127

珠光体在铁中的作用十分明显
能够增加铸铁的抗拉强度和硬度
! A$ F8 e' w3 Z$ R1 T# {( V) R% f其在结构上表现为铁素体与渗碳体的机械混合物
其减少估计有如下原因：1、碳当量不足，只有碳当量大于0.0218时这种转变才会发生，但要是不高的话，密度增大  珠光体易分解
3 M* K. D2 O- G+ \2、孕育剂的选择  孕育剂都有促进珠光体形成和细化的作用，可以选用这个作用更大的孕育剂
% e6 x$ Y1 _3 g' g3、熔炼温度也要适当考虑

mysuncool0315

球墨铸铁活塞环金相组织的控制
* K$ Y& R5 h& o" \! [1.碳硅含量与毛坯断面系数的关系（原铁水的碳硅含量控制范围）
: [1 N- m2 c4 [, z断面系数        ≤1.4        1.41-1.7        1.71-2.3        2.31-2.7        ≥2.7
9 z% g. H+ M1 J0 ?& i3 p  C（%）        3.6-4.3        3.5-4.2        3.4-4.0        3.3-3.9        3.2-3.7
Si（%）        1.8-2.3        1.7-2.1        1.7-2.1        1.6-2.0        1.5-1.9
6 Z% j! O% x% p7 C2 I! |' X1 g& j
* o. ]' z* `& G# U) z/ _; Z2.配料：过料误差，生铁、废钢、回炉料不大于1kg，铁合金误差小于5%，配比要求：Q10生铁35-50%，
        回炉料 40-60%，废钢8-12%。
3.熔炼：500kg中频电炉；加料顺序：少量回炉铁→Q10生铁→废钢→各种铁合金→回炉料。炉料开始熔化后， 要不断捣料，以加快熔化速度；炉料熔清后，加除渣剂造渣。当热电偶测试铁水温度达到1430-1480℃ 时，浇注炉前三角试样和光谱分析试样，调整炉内成分。
7 R: R1 p3 Z% {% |3 R% {' b; o5 k! h4.球化处理：球化剂成分要求稳定，波动小，Re1.0-1.5%，Mg5.8-6.5%，Si38-45%，Al≤0.5%。出炉温度控制 在1550℃以上，铁水在球化和孕育过程的热损失为80-100℃；过高温度会使球化反应加剧，降低Mg的吸收率。采用堤坝式球化包。球化剂和孕育剂的加入量：球化剂1.0-1.6%，孕育剂0.6-0.8%，二次孕育0.1-0.2%。
5.热处理：一般包括退火、正火、淬火、回火。铸态的炭化物、铁素体量多，必须进行退火或正火处理，否则只要进行淬火—高温回火即调质处理。
/ l+ {3 @0 y( ?) `2 i6.热处理工艺流程：清洗→装夹→前处理→加热淬火→清洗→回火→检验
$ i- [0 j. G: f* \7.热处理工艺：
' S8 m. I2 g7 t' b- O* }% C) C  ①毛坯铸态炭化物多  正火  900℃以上，保温1.5-2.5小时，要求炭化物≤3%
) _& F4 ?+ o9 ?! |2 Y8 I8 v$ j           淬火：900-950℃，保温1.5-2小时。
2 O' Y) N1 l/ X' l# \3 ^  ②毛坯炭化物少：淬火：900℃以上，保温1.5-2小时，要求炭化物≤3%
  ③回火：500-650℃，保温1.5-2小时，要求基体为回火索氏体，炭化物不超过3%。
8.主要金相缺陷及防止：
$ ^% `7 r, l1 p  ①缩松：含碳量偏低；铸型刚度小；球化剂中稳定珠光体的元素量太多；生铁中的反石墨化元素太多；
# G# J/ ?) v, r# q; }4 s4 ~7 h          撇渣不静；出炉温度太低或太高；浇注系统设计不合理；
: X1 c/ c* k2 i9 i# c0 C  ②渗碳体量多：含碳量偏低；生铁中含有强烈反石墨化元素；球化剂中稀土含量多；球化剂加入量大；
0 e; o( v# a5 _7 [' x  \: W8 f2 ^$ X          孕育剂加入量不够；型砂水分过高；
  ③球化不良：含碳量不合适；浇注温度高；原铁水含硫量高；铁水过度氧化；球化剂加入量不够；球化
          剂成分偏差；出铁量控制不好；
5 f, o6 x0 _$ Z, [" A0 g0 Z3 }! H  ④球径大：含碳量偏高；出铁温度控制不好；毛坯断面系数大；
6 I/ r/ L' c+ J# o. ?  ⑤铁素体量多：稳定珠光体的元素量不足；碳硅含量高
  ⑥调质后铁素体量高：铸态铁素体量多；淬火保温时间短；淬火温度不够；
4 A* c" S, }# t/ Y% h1 j    淬火操作未按工艺进行。
  ⑦调质后炭化物量多：铸态炭化物含量太多；正火或退火温度低；
    正火或退火时间短；淬火温度低；淬火时间短。
1 X5 E2 A8 W/ V4 G. Q  ⑧调质后回火索氏体针粗大：淬火温度高；淬火保温时间太长。
  ⑨调质后出现贫碳索氏体：铸态铁素体含量多；正火不足；淬火保温温度偏低；淬火保温时间不够；
+ N' y5 U3 H( d# R    回火温度不对。
  ⑩脱碳层超标：高温热处理缺少气氛保护；高温热处理时间太长；工艺上留有的加工余量小。
  11.残余奥氏体量多：淬火保温温度偏低；淬火保温时间不够；淬火液老化、冷却速度不够；
                    淬火液选择不正确
, Q$ x, |# u1 a( d% G7 }7 @5 @0 N     以上是根据同行业及本公司生产经验总结的，文中的断面系数是指环模断面面积除以环模断面周长，是反映活塞环毛坯冷却条件的参数，类似于常用的铸件几何模数，其单位为mm。举一反三，应该对需要调质处理的球铁小件有一些参考价值。

bmei00

原因2楼已说的全面，珠光体量不作为验收依据，如由于珠光体量不够，而使力学性能达不到要求，可通过正火改变基体组织。