转底炉熔融还原炼铁新工艺。

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熔融还原炼铁工艺技术的开发是一项系统的工程。该工艺集成了若干个单元技术，是一项涉及多个领域、跨行业的集成技术。我国熔融还原技术的研究与开发在引进-消化-吸收的基础上，自主创新，开发适合我国资源状况和生产特点的熔融还原技术。形成具有自主知识产权的技术，为钢铁行业的发展奠定技术基础。
熔融还原技术省去了焦化和烧结两大环节。熔融还原技术的实施在环境保护、改善钢铁工业的能源结构以及对经济效益的提升都将起到积极的促进作用。工艺概算表明：熔融还原新工艺可使能源利用率提高一倍，产品能耗降低50% ，吨钢成本下降50% 。

1、转底炉熔融还原炼铁新工艺
转底炉熔融还原炼铁新工艺是以煤为还原剂的高温快速还原过程。是由转底炉和熔融造气炉两部分组成，转底炉作为预还原设备，通过它，使球团矿的金属化率达到85％以上。不经过冷却，直接加入熔融造气炉中，将预还原的金属化球团继续还原，并且熔化，使渣与铁分离，同时产生高发热值（4800kj/m3）煤气，用于熔融造气炉的高温热风炉燃烧，以及转底炉的供热。
6 H( k6 O0 j: T( g' n7 O( h7 f8 q2． 熔融还原炼铁法技术所产生的效果
4 i6 S+ Y4 n$ _/ Z' _# t* Q由于转底炉的整个生产过程是在密封状态下进行的，转底炉本身能耗并不很高，因而热能利用和回收较好，环境排污大大低于大型烧结机和国家对冶金企业的环保要求；再加上熔分炉的煤气全部回收用于转底炉，使炼铁的排污指标降至最低，完全可以达到国家标准的要求。
8 X4 c( E0 `) ?0 C2 \( b) U7 I3．熔融还原炼铁主要有以下几方面的优势：
1）熔融还原炼铁工艺，可以利用非焦煤生产液态铁，流程短、成本低、污染小、铁水质量好，是目前国内外最先进的炼铁技术。
. _+ x  D6 |! s, V* r6 y# j' {2 T2）本工艺的特点是：对于铁矿石的品位要求在62%以上即可，它是以煤作为还原剂和能源，只用高温热风，不用氧气，工艺简单，造价低，投资少。它从根本上解决了我国焦炭及焦煤资源短缺、矿石品位低、环保及节能差异问题，符合我国国情。
9 g8 U3 }9 d, z5 m* b3）生产过程无工业污水排放，全部循环水使用不需排放，对环境没有任何的污染和影响，符合国家对治金制造企业的环保要求。
4）生产中产生的煤气除了供自身的热风炉以外，还能做转底炉的燃料，将烘干炉、转底炉、熔融造气炉中部分热能转送到储热锅炉中并将热能转入气轮发电机发电，发电量不仅可以满足自己的生产、生活需要，还可以并网转供。
从以上几点可以看出，熔融还原炼铁法技术，不仅可以提高我国炼铁行业的工艺技术水平和地位，而且还可以降低物耗能耗，解决我国焦炭及焦煤资源短缺、矿石品位低等问题。转底炉熔融还原是以煤为还原剂的，对含铁原料的要求比较灵活这恰好符合我国的能源结构和资源状况，可以充分利用我国丰富的煤碳资源发展熔融还原技术，同时也为我国非焦炼铁的技术开发与储备。
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! D# C  A% Z0 G% g[ 本帖最后由 zhaogs 于 2007-1-26 14:20 编辑 ]

mchs

各位高手,有这方面的书吗

ltwts

转底炉工艺现在很时髦，使冶金工厂实现0排放

xz66

有没有这方面的详细设计资料？