请问给42CrMo的皮带槽轮的槽进行表面淬火,用什么方法比较好?

sunhaohoco · 发表于 2007-1-24 22:24:15

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硬度要求55~60,淬硬层为2~4mm
能说说工艺细节吗?
小弟先谢谢各位了.

alex503 · 发表于 2007-1-25 01:24:27

按照要求的硬度和淬硬深度，我觉得用中频感应淬火比较好！
用中频感应淬火比一般的淬火得到的疲劳强度要高得多，而且操作比较简单，但是前提是有中频电源！

mynlzy · 发表于 2007-1-25 19:38:37

要知道皮带槽轮直径是多少才能说工艺细节.

sunhaohoco · 发表于 2007-1-25 20:00:04

谢谢大家的帮忙
这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

bmei00 · 发表于 2007-1-27 15:33:51

原帖由 sunhaohoco 于 2007-1-25 20:00 发表* s( I0 R# T4 k7 F1 ^. C( \
谢谢大家的帮忙+ K/ M& ]) Y+ |* {. M" n6 y
这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

直径是1630吗？中频电源功率多少？

sunhaohoco · 发表于 2007-1-28 00:38:32

外圆是1630,在1630的表面上分布有5个R22的槽,淬火的目的就是把槽粹硬,至于中频的功率,因为我是加工件的对这个也不太了解,不过不一定就选择感应淬火,也可以用火焰淬.

mynlzy · 发表于 2007-1-28 06:24:29

原帖由 sunhaohoco 于 2007-1-25 20:00 发表
% i; m9 Y8 Z. H) n6 ^) D( y& N% U谢谢大家的帮忙
4 g5 \( B: i+ E6 b这轮的直径是1630,槽的尺寸为R22,开始采用的中频淬火,冷却介质是水,但是完全冷却后出现了裂纹,而且比较严重,但硬度达到了要求,不知哪位有过这种材质淬火的经验,能说说.

使用淬火剂淬火不会出现淬火裂纹!

mysuncool0315 · 发表于 2007-1-28 12:14:32

选择感应淬火比用火焰要均匀得多，冷却方面可采用水雾。

sunhaohoco · 发表于 2007-1-30 00:12:27

原帖由 mysuncool0315 于 2007-1-28 12:14 发表
d! n7 X, ^1 }9 i2 z选择感应淬火比用火焰要均匀得多，冷却方面可采用水雾。

谢谢,水雾冷却是不是为了降低冷却速度,进而保证表面不会出现裂纹?

lupu · 发表于 2007-1-30 13:36:00

1630直径用水雾冷却可能达不到硬度要求,我认为还是用淬火水溶剂淬火较好.

yinwd672040 · 发表于 2007-1-31 11:00:59

淬火水溶剂淬火是不是出现裂纹?

musachang · 发表于 2007-2-2 06:19:54

用PAG溶液淬火应该可以.

刘仁湖 · 发表于 2007-5-26 13:26:32

采用激光表面处理是最好的

fqhhg · 发表于 2007-5-27 09:10:23

中频强水雾可用，关键是除应力要做好。还有，你这是铸件吧。建议淬火前在槽上做一下磁粉检测。

zycwlm · 发表于 2007-5-27 11:31:15

用中频淬火,淬火济采用合在淬火济,也不贵.

xutie · 发表于 2007-7-24 09:43:06

我认为i用火焰淬火比较合适，中频淬火的电源功率太大了，而且1600+的淬火机床也不多，如果是单件或少量处理，最简单的办法是火焰淬火，要控制好加热温度，组号几组同时工作，先预热、再加热，用淬火剂，不知道我说的可行吗？

walworth · 发表于 2007-7-25 08:32:12

原帖由 fqhhg 于 2007-5-27 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 y2 K2 Z0 p4 l* w
中频强水雾可用，关键是除应力要做好。还有，你这是铸件吧。建议淬火前在槽上做一下磁粉检测。

如果是铸件，那么则要请问楼主铸造厂是否对该铸件进行过正火或者退火预处理……

ilyvmwjg · 发表于 2007-7-25 08:55:56

槽部淬火吧，由于有槽这使得感应器与零件间隙调节均匀很困难，间隙有大有小，小的地方容易过热，水淬更容易淬裂，合金钢一般不鼓励用水冷，水冷冷却速度太高，应力大。可以用聚醚等有机
冷却介质冷却，硬度能达到56-60HRC。

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