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[已解决] 锻造毛刺

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发表于 2007-1-24 19:59:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国黑龙江哈尔滨

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怎么能够去除锻造毛刺。再冲边后总是有毛刺 还要进行磨。有没有直接冲出来之后,锻件就没有毛刺,或者毛刺控制在0.4mm之内。
发表于 2007-1-25 15:59:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
锻件的毛刺都存在的,只是残余的大小问题,有几个方面可减少:
& L, \- E* m, _; v1 N1.切边凹模的锋利程度;7 G8 c; a) H, N2 H8 @- F
2.凸模与凹模的间隙;$ E; m& S' a2 c; ~% S; U0 @" g
3.锻件的切边温度;5 }# t6 @, z1 |7 o( M# X
4.飞边桥部的厚度;
. Z# R1 U; u4 P8 z* w7 i5.另外有时在凹模的设计中改变锻件与之的接触关系也可减轻毛刺;
3 _$ F; U9 l9 R3 n9 F! O供参考

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 楼主| 发表于 2007-1-27 06:40:41 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
非常感谢你的解答啊。
3 v3 J, X1 j2 c' a% l* @  s锻件的切边是 热切好还是冷切好呢?
发表于 2007-1-27 06:54:50 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
个人观察应该是锻完之后就进行切边,属于热状态
发表于 2007-1-29 15:57:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
对于冷切和热切的方法选择方面,主要考虑两点原因:
) Z3 ~0 r9 H5 ?7 h1.冷切需要相对较大的设备,但切边质量较好,桥部尺寸需要较小,主要用于精锻等要求变形较高的锻件;% |, _1 G" G2 B8 U. r" l
2.热切相对而言,毛刺容易翻出,但适用于形状复杂,面积较大的锻件,其锻件变形一般高于冷切,! o4 M* X4 H* `+ k
3.在切边、冲孔复合模设计及锻模的设计上,增加反向变形补偿也会起到一定的效果,如螺伞被动齿轮或大片装齿轮都可考虑;* ^3 s% c8 A; c& I
供参考,我不是专业学锻造的,但在锻造厂工作过段时间,具体办法不多

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发表于 2007-2-3 11:20:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 #1 zzzmoney 的帖子

1、锻件毛刺的产生,模具刃口老化,更换不及时是很重要的原因。所以提高切边凹模的模具寿命是个很好的方法。
3 `% X7 N* y% e0 I3 @我公司遇到过同样的问题,后来我们更换了切边凹模的材料,凹模钝化变得很慢,寿命提高了5倍左右,毛刺就会很少。8 M4 _* M  v. [/ E( w
2、规定一个强制更换模具的切边数量,达到这个数量就换凹模并严格执行,管理上也是个很重要的因素,不能为了产量而不更换模具。4 A/ t  R: e! D# S, F
3、热锻的产品一般热切边较多,变形力小,紧跟着来个整形工序的话,变形回弹会比冷整形小的多。
 楼主| 发表于 2007-2-5 10:58:36 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
真的很不错啊!很感谢大家。我会好好的去学习。
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