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10天前
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[已解决] 加工精度等级

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发表于 2007-1-19 13:16:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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x
加工精度有没具体的数值等级,. w6 G; ^. n* F& y1 |$ x" n" I9 n  d
不是通过尺寸公差等级,形位公差等级来保证的吗。。
$ n0 F4 E4 y, Y1 T  g( S: u
1 r$ ~% U5 G6 H* M- H[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-4-10 21:11 编辑 ]
发表于 2007-1-19 13:22:35 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
加工精度就看你不能满足图纸要求了
发表于 2007-1-19 14:43:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
不知道你问的是什么意思。你是不是学机械的?3 r" j- C% \/ r

% X" S8 b' e( c) F$ H“加工精度”不是一个严格的术语,基本是指机床加工零件能够达到的精度,比如说“磨床的加工精度比车床高”。一台具体的机床的加工精度可以用很多参数表示,例如卧式车床,它的工作精度检验就有四个项目。当然它的工作精度是受到整个加工系统的影响的。
; Y7 ?* ~3 l. m9 C! g! p
5 E. c. {  S' z尺寸公差等级,形位公差等级是表示零件的精度的,零件的精度要求高相应的要求机床的加工精度要高。
; f; l8 F2 w5 [- e( w
1 @* Y" q. a  U2 \( w0 ~如果你能把问题问得更具体一点,详细一点,我想肯定会有好多高手来回答你的问题的。' W9 v+ x( }7 h- p7 z5 _

7 f  j- l7 j( z- i5 O* R[ 本帖最后由 lhf999 于 2007-1-19 15:14 编辑 ]

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发表于 2007-1-19 14:56:55 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
加工精度:一般指加工一个工件要求的等级。
0 W5 _3 H- [; u1 G$ `比如:齿轮、蜗轮、运动件的配合,都有等级规定。6 k& ~) G/ y: Y+ _$ z: ^  w4 Z" w
保证加工精度一般用形位公差、尺寸公差、表面粗糙度的级别控制。  |( Z  X2 ~: X0 {3 \* M
再有像楼上所说工作母机的精度是个很重要的因素。

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userkypdy + 3 应助

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发表于 2007-1-29 12:31:33 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
各种加工方法所能达到的精度等级1 M$ q- ]$ ]. U/ P5 n2 A
加工方法最高光洁度  至  最低光洁度% M6 L% B, p& H; e" j9 e
砂模铸造6.3    ~    100: W  _# E* P9 @
壳型铸造6.3    ~    100, U5 M! z0 ^; J
金属模铸造1.6    ~    50
6 t. a, X( w# _7 ~" J$ V离心铸造1.6    ~    250 Q& n3 e! C7 L7 ]7 [, B0 `% [- y
精密铸造0.8    ~    12.5+ E- D+ Y  [( X1 }  t( ?: `
蜡模铸造0.4    ~    12.5! B8 ^; P! _8 \" r2 l  i% s9 g& k
压力铸造0.4    ~    6.3
# a: F4 d3 N2 J( p, Q: _  U; O热轧6.3    ~    1000 _; H0 {6 K) L  n8 ~
模锻1.6    ~    100
3 k) q- N" H  k8 q; x; @冷轧0.2    ~    12.5
% Z+ n) t0 }) m, g, Q挤压0.4    ~    12.57 z% z7 e4 J0 w
冷拉0.2    ~    6.3* Z! h3 X- h' ?& e) Q6 N5 k+ b
锉0.4    ~    25
* t& O: ~3 T1 U( O+ y刮削0.4    ~    12.5
) V( g8 C0 M7 \9 |4 _5 |( Q刨削 粗6.3    ~    25: a: r& h; R8 g! y, n8 K
刨削 半精1.6    ~    6.3
" `; z. o- ~, W) i  V( ^刨削 精0.4    ~    1.6# W8 ~7 L2 e8 g; q8 ~# S- |0 N" @8 H( b
插削1.6    ~    25
7 T. S: |% w3 I, A' J$ ~1 x) B钻孔0.8    ~    25  x6 r/ n* J% }  b
扩孔 粗6.3    ~    253 Y% `1 `, v; F/ q2 Y" X) R
精1.6    ~    6.3/ _# ^1 z3 K1 P" k2 O! Q' w
金刚镗孔0.05   ~    0.45 v* z) S) ?$ Y& A4 a6 t
镗孔 粗6.3    ~    50
: ^& [- w# @  @. b$ f4 T4 \镗孔 半精0.8    ~    6.30 x* C: v, D2 X$ I, [
镗孔 精0.4    ~    1.86 f$ L/ F+ o# j7 F
铰孔 粗1.6    ~    12.55 d; E9 i' t. @6 u; H9 h. Y
铰孔 半精0.4    ~    3.2
; O2 q4 P  v: }铰孔 精0.1    ~    1.67 H% [6 j0 W" P) c# u6 d- d
拉削 半精0.4    ~    3.2" B: Y9 P9 u& ]/ i3 t$ D
精0.1    ~    0.48 T  I9 V/ v: u( S+ G5 H6 _
滚铣  粗3.2    ~    25+ n+ M  `2 X+ Q8 e
半精0.8    ~    6.3
  t) [7 S) b. i4 F- B精0.4    ~    1.6- E- H; R8 @1 _! g
端面铣 粗3.2    ~    12.5
8 m6 N5 n  G! Q: o5 q半精0.4    ~    6.3
) B+ ?0 m2 h4 k( V8 C3 U精0.2    ~    1.67 L% `" n) p$ R* W- s  x4 i
车外圆 粗6.3    ~    25
) _2 c' }8 }& q, B# P半精1.6    ~    12.5
1 J% J; ~! r" T4 W0 N/ Z+ S精0.2    ~    1.6
* a5 K) R% t& _! j+ k+ M金刚车0.025  ~    0.2
5 B' l( ^4 t9 O4 f! C车端面 粗6.3    ~    25
* y( i" {# a( P半精1.6    ~    12.5
4 U$ I7 N  Y7 i精0.4    ~    1.6% Q% r7 r) M/ z8 I' Z# q
磨外圆 粗0.8    ~    6.3; m: g8 l7 M% Y" @& s, f+ u
半精0.2    ~    1.6# H- K4 M" z4 I2 j3 B; L
精0.025  ~    0.4
. g$ {7 p7 K( I4 k5 |! Z% W磨平面 粗1.6    ~    3.2
( o5 t7 l: P: Y% ]& c) y半精0.4    ~    1.6. ]- k, i3 }2 C& O
精0.025  ~    0.4
; Z; B& ~5 \$ v/ d5 n珩磨 平面0.025  ~    1.6
3 |, H3 N" ^2 J7 f4 D  s7 {圆柱0.012  ~    0.4" ^3 C0 f( S( H' F5 J1 Q/ j
研磨 粗0.2    ~    1.6
  l' M$ o+ ~1 [( M, r; o半精0.05   ~    0.4
2 g. O+ j2 q3 Y, q8 M* u精0.012  ~    0.1
0 ]' e. K, z( q9 H( K! U& c抛光 一般0.1    ~    1.6
4 M# y: `; Q: s1 P7 ~精0.012  ~    0.1
9 f9 h% Z5 _9 Q6 J5 P2 r1 I/ f0 N滚压抛光0.05   ~    3.2! j; K& V5 M, z5 ?6 T5 w
超精加工 平面0.012  ~    0.4' q3 d" z1 c) w  y) O! u
圆柱0.012  ~    0.4
0 f: ]( P9 m* I( J  }化学磨0.8    ~    25
& R7 W! V7 n: s电解磨0.012  ~    1.63 ~# T% _- R5 N* _; P! u
电火花加工0.8    ~    253 y; E3 T, `" [) J; u
切割 气割6.3    ~    1004 L. G3 J6 B; p; }( `
锯3.2    ~    100+ \0 Y3 ]7 k: A; c- Z$ r, c( j
车3.2    ~    25
/ t* b* @1 W5 N0 w7 X% _7 `* u铣12.5   ~    50
5 r1 n4 k7 l+ [磨1.6    ~    6.3
8 e6 _0 \" c) P  s; D  h: @7 j# p( d螺纹加工 丝椎板牙0.8    ~    6.3
9 _/ ]3 |/ ~% {* B5 |梳铣0.8    ~    6.37 y( T5 R: Y4 d
滚0.2    ~    0.8
; q9 v" C$ E! O0 P车0.4    ~    12.5
5 k: X; R) a& g搓丝0.8    ~    6.34 j! T4 O7 V2 _
滚压0.4    ~    3.2( S9 ]  R4 Q8 k% C& T
磨0.2    ~    1.6
; G+ h0 G9 y  u0 \' F5 Z研磨0.05   ~    1.66 e+ p: n+ y! W- u5 [
齿轮及花键加工  刨0.8    ~    6.3: O& F; r6 u3 n* G3 a
滚0.8    ~    6.3
9 m6 b5 N, I+ ]) I; v7 D) ~9 I插0.8    ~    6.35 h+ j/ {3 Y' n7 f  Z
磨0.1    ~    0.8
4 d) r1 q& s* {9 M/ j3 ?剃0.2    ~    1.6

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发表于 2007-1-29 15:32:01 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
可以查机械设计手册第一册,上面的介绍很完整.根据需要选择精度,查出公差,照图施工.
发表于 2014-10-29 22:39:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东滨州
恩,问题 不全面呢,,,
发表于 2014-10-30 09:02:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
零件的加工精度包括尺寸公差精度和形位公差精度等级,当然有精度数值来体现。这些数值在一般机械设计手册上都有,用时右查。
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