测量器具

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卡尺类测量器具
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# u+ ]! S. D& l4 T3 U- s一、 游标卡尺
1.定义：利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
2.结构型式：分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型游标卡尺，
3. 读数方法：
（1）先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；
) J6 A" s8 F) H（2）再读小数——看游标零线的右边，读出游标第几条刻线与尺身刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
0 Y5 b: l1 U* x2 _0 f/ g3 \（3）得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
( z: q' b# E* L  [) g4. 游标卡尺的使用方法
（1）测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大，再把固定测量爪与被测表面靠上，然后慢慢推动尺框，使活动测量爪轻轻地接触被测表面，并稍微游动一下活动测量爪，以便找出最小尺寸部位，可获得正确的测量结果。卡尺的两个测量爪应垂直于被测表面。同样道理，读数之后要先把活动测量爪移开，再从被测件上取下卡尺；在活动测量爪还没松开之前，不允许猛力拉下卡尺。
7 q; _7 s+ m# m  G0 ~（2）测量内孔直径时，应先把测量爪张开的比被测尺寸稍小，再把固定测量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉动尺框，使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触孔壁，再把测量爪在孔壁上稍微游动一下，以便找出最大尺寸部位。注意测量爪应放在孔的直径方向。
（3）测量沟槽宽度时，卡尺的操作方法与测量孔径相似，测量爪的位置也应摆正，要垂直于槽壁。
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（4）测量深度时，应使游标卡尺的尺身下端面与被测件的顶面贴合，向下推动深度尺，使之轻轻接触被测底面。
（5）测量孔中心与测平面之间的距离。
6 F( A  N% `. q0 e（6）测量两孔的中心距。
5. 测量的注意事项
  `  ~: X* v: E3 V（1）测量力要适当，可使用带有微动装置（同时还能控制测量力）的卡尺。
（2）选用测量爪适当的部位，测量时应尽量避免使用刀口形测量面而使用靠近尺身的平测量面。
（3）测量温度要适宜，当卡尺和被测件的温度相同时，测量温度与标准温度的允许偏差可适当放宽。
" p' ]1 {; U" M7 m（4）适当增加测量次数，取平均值。
6. 游标卡尺的维护保养
% Y' k6 T& b  e# V/ R/ U使用游标卡尺，除了要遵守测量器具维护保养的一般事项外，还要注意以下几点：
  Y: @, r1 q+ k/ j  s（1）不允许把卡尺的两个测量爪当做螺钉扳手用，或把测量爪的尖端用作划线工具、圆规等。
1 O* {; O6 z, r# m（2）不准把卡尺代替卡钳、卡板等，在被测件上来回推拉。
: S2 f( E# j, ~（3）移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉；但也不要松得过量，以免螺钉脱落丢失。
" ^$ q# D5 j( T（4）测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。
9 J/ Z( k/ ?' i& K7 k: M（5）带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否则较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。
, q- R& @, I6 j2 C. t4 p. M（6）卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。


/ j# L1 h# @! ]  r, l: k/ c9 r四、 带表卡尺
1. 定义：带表卡尺的外形与游标卡尺相似，它是利用机械传动系统，将两测量面的相对移动变为指示表指针的回转运动，并借助尺身标尺和指示表对两测量面相对移动所分隔的距离进行读数的测量器具。
9 }+ J8 n& s. u4 e  g' x2. 使用及读数：
  1) . 带表卡尺的用途与游标卡尺相同，测量准确度高些。
  2).  带表卡尺使用方法与游标卡尺相同。读数装置是由尺身和指示表两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身的固定测量爪贴合时，尺框左边线“读数部位”与尺身的“0”刻线对齐，指示表的指针位于正上方并指“0”，此时两个测量爪之间的距离为零。测量时，将尺框向右移到某一位置，这时的活动测量爪与固定测量爪之间的距离就是被测尺寸。被测尺寸的整数部分可从“读数部位”左边的尺身刻度线上读出，而小数部分可由指示表指针读出。

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  ~1 k- O- }/ X# |  `五、 电子数显卡尺
9 F- G; C( o. J+ K1 {9 A- n: d3 T1. 定义：是利用电子测量和数字显示原理，对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
7 n2 L& J) P' H' d$ b2 B& \2. 使用及读数：使用方法与相应的游标卡尺相同，可从显示器上直接读取被测数值。

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千分尺类测量器具

6 n, \/ W+ L7 a6 x3 ?' O" E一、 外径千分尺
1. 定义：是利用螺旋副原理，对尺架上两测量面间隔的距离进行读数的外尺寸测量器具。
2. 优点：使用普遍，是一种重要的精密测量器具。它具有体积小、坚固耐用、测量准确度较高、使用方便、容易调整以及测力恒定。
3. 测量范围：可以测量工件的各种外形尺寸，如长度、厚度、外径以及凸肩厚板厚或壁厚等。
4. 精度：0.01mm。
' V3 L( B( `: x3 J( P! m% m5. 读数方法：
$ f4 ]) b5 Y2 Q# V) X2 r/ f- H! a（1）先读整数——微分筒的棱边（或称锥面的端面）作为整数毫米的读数指示线，在固定套管上露出来的刻度线数值 ，就是被测尺寸的毫米整数和半毫米数。
) H6 e6 g9 y: T# O% t（2）再读小数——固定套管上的刻线作为不足半毫米小数部分的读数指示线，在微分筒上读出小数。读小数时，看固定套管的纵刻线与微分筒上那一条刻线对齐，就能读出被测尺寸的小数部分。
% z- N9 n8 {% R2 S, W- O（3）得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是被测尺寸。
3 F8 _5 L( R; C+ ~4 k6. 使用方法：
9 q: U4 v2 H% V1 N（1）减少温度的影响
1） 使用千分尺时，要手握住隔热装置。
$ H( Q& E. X9 }2） 用等温方法使千分尺与被测件保持相同的温度进行测量。
（2）保持测力恒定
1） 测量时，当两个测量面将要接触被测表面，就不要旋转微分筒，只旋转测力装置的转帽，等棘轮发出“卡、卡”响声后，再进行读数。
2） 调节距离较大时，应该旋转微分筒，而不应旋转测力装置的转帽；只有当测量面快接触被测表面时才用测力装置。这样，既节约调节时间，又防止棘轮过早磨损。
3） 不允许猛力转动测力装置，否则测量面靠惯性冲向被测件，测力要急剧增大，测量结果不会准确，而且测微螺杆也容易咬住。
& f9 L  I) Z0 p- I$ `6 i4） 退尺时，应旋转微分筒，不要旋转测力装置，以防拧松测力装置，影响零位。
/ I6 _4 S% `. Z（3）操作方法
0 r! R# i3 p+ [0 d1 F  D1） 测量较大工件时，最好把工件放在V形铁或平台上，采用双手操作法：左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指旋转测力装置的转帽
2） 测量小工件时，先把千分尺调整到稍大于被测尺寸之后，用左手拿住工件，采用右手单独操作法：用右手的小指和无名指夹住尺架，食指和拇指旋转测力装置或微分筒，也可以用右手无名指和小指把尺架压向掌心，食指和拇指旋转微分筒，由于不能使用测力装置，测力的大小全凭手指感觉来控制。
$ m! g) ]7 E* \* g1 E3） 测量较小件时，也可采用尺架固定操作法：用软的东西垫住尺架，轻轻地夹在钳口或夹持架中（要防止落地摔坏），左手拿住工件，右手用两指操作。
7 _1 z/ \/ k7 v, M( y, i（4）减少磨损和变形
1） 不允许测量带有研磨剂的表面、粗糙表面和带毛刺的边缘表面等。
2） 测量时，最好在被测件上直接读出数值，然后退回测微螺杆，取下千分尺，这样可减少测量面的磨损。如果必须取下千分尺读数时，先用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺。
8 f0 m  r* _9 h" D' I1 G, h3） 把千分尺当作卡规使用是错误的，因为这不仅使测量面与被测表面发生撞击，而使精密的测微螺杆咬住和损伤。
7 U, F7 t0 }( C4） 测量时，不要使微分筒旋转过快，以防测微螺杆咬住和损伤。
5） 当测量面接触被测表面之后，不允许用力转动微分筒。这不仅影响测力的稳定性，破坏精确的被测表面；还会使微分筒与测微螺杆之间产生滑动，造成零位失准；同时使精密螺旋副受到损伤，测微螺杆、尺架等发生变形。
% R0 ^* {9 m& H, o& L) i8 W% b6） 调节尺寸时，要慢慢地均匀转动微分筒，不允许握住微分筒挥动或摇转尺架，用摇转尺架的方法来移动测微螺杆是错误的，这要造成精密螺纹的加剧磨损、测微螺杆的弯曲变形等不良后果。
7） 不允许测量运转着的被测件。
（5）选择测量面的接触位置
/ U" O7 v5 \/ H( q3 t1） 当千分尺的测量面快要接触被测表面时要一边转动测力装置，一边轻微晃动尺架，靠灵敏的感觉来选择正确的接触位置，使测量面与被测表面接触良好。
+ V+ a# O# J/ S& e2） 测量时，要使测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向一致，不要歪斜。
3） 测量外径时，为了选择正确的接触位置，要左右晃动尺架找出最小尺寸部位，才是垂直于轴线的正确测量截面；要前后晃动尺架找出最大尺寸部位，才是直径方向上的尺寸。
4） 要使千分尺的整个测量面接触被测表面，不要只用测量面的边缘测量。
5） 千分尺的测量面与被测件相接触时，要考虑被测表面的几何形状。
$ n: \: Z$ u) @* R$ ~" r: |（6）减少主观原因造成的误差
1） 测量前，要擦干净千分尺的测量面和工件的被测表面。
2） 测量时，假如尺寸调小了，要使测微螺杆多退回一点，然后再顺时针转动，使之接触被测表面，以免因螺纹间隙引起误差。
: I; v; [  C( }# @$ Z, |3） 为了减少测量误差，可在同一位置上再测几次，取其平均值作为测量结果。
4） 为了近似测出工件的圆度和圆柱度误差，可在同一圆周的不同方向和全长的各个部位多次测量。
( o6 [% W& I; f) ]" L' _( j5 {6 m7. 外径千分尺的维护保养
$ g* m6 L; ~  N   除应遵守测量器具维护保养的一般事项外，还要注意以下几点：
（1）千分尺用完后要小心轻放，不要摔碰。如果万一受到撞击，应立即进行检查，并调整它的精度，必要时应送计量部门检修。
, F7 K( P3 m3 ?（2）不允许用砂纸和金刚砂擦测微螺杆上的污锈。
4 T  B1 o4 v. ~& \- b, C% b2 X（3）不能在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、凡士林及普通机油；不允许把千分尺浸泡在上述油类或冷却液里。如发现被上述液体浸入，要用汽油洗净，加上特种轻质润滑油。
（4）千分尺应经常保持清洁，不能放在脏处；也不要放在衣袋里。每次测量完毕，要用清洁的软布、棉纱等擦干净（不能用擦过手的棉纱），再放回包装盒内。需要较长时间保管时，千分尺要用航空汽油洗净擦干并涂上防锈油。还要注意不使两个测量面贴合在一起，要稍微离开一些，以免锈蚀。
（5）大型千分尺要平放在特制的木盒里，以免引起变形。
二、内径千分尺
1. 定义：利用螺旋副原理，对主体两端球形测量面间距分隔的距离进行读数的内尺寸测量器具。
$ i6 G2 t6 p. c4 S9 u2. 用途：可测量工件的孔径、槽宽、两个内端面之间距离以及其他内尺寸等。
3. 使用方法：
（1）校对零位
（2） 测量孔径                                                
（3）测量两平行平面间距离
; M) B) P3 F: \) F) N' J（4）正确连接接长杆
（5）被测面曲率半径限制
（6）温度影响
0 v4 m$ c6 j1 x5 w. |（7）支承距离

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东西不错，要是有图就好了

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请再介绍一下杠杆百分表的用法