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(一) 一般热处理工! S" Z$ J9 ?; _8 f" V, B
1.操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识,会使用消防器材。
* @3 l; h$ |* E2.工作中不得任意离开岗位,临时离开应向代管人交代清楚。+ I8 o( l$ H% U- p% Q
3.工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。
: P: b( E- I& k- ]$ Z7 S4.化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。
, R; }: ^: m! M/ a) f5.配制化学试剂时,应严格执行化学实验安全操作规程。
) g2 P P* {& B& J6.禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。
7 [; Z: u. T {" |0 ?/ X( [7.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
; s. D* Q- p; |* g3 S8.使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。
1 b( z* S' j' B. |9.废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倒入下水道和垃圾箱,防止污染环境。2 O. }( T# r3 d( B
10.采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。& n2 k& O& W- N1 u/ Y) M$ E
11.大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料,使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物;工件
" N$ V+ [, O! y堆放高度是否超过规定,堆放平稳与否。工件出炉卸车时,应注意防止烫伤和砸伤事故。
% f, U# n& Q9 {" Z; E$ o(二) 盐浴炉热处理工2 @: R9 ^( N4 X- [ O+ m
1.工作前要指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备:
& i0 } l7 \7 f7 \$ _: v$ R(1) 必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩;
9 y: v {- C& [(2) 仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确;- N" Q+ X6 m* n* U# Y/ U8 n
(3) 检查抽风装置是否正常,液体氰化炉应单独抽风;. Z/ _ f9 c- ^. Y! ^' y
(4) 检查汇流铜板,主、辅电极是否短路;& F2 s0 d. Z$ P! L# K- Z
(5) 清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,击碎凝固盐层,避免熔盐爆出;
+ }6 m9 q, G5 {(6) 入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。3 Z9 n* q$ J9 f6 N5 @- L0 O
2.调节电流时应先将变压器断电。
4 P/ g# x$ T- a+ u: G0 U7 j( G3.盐炉启动时应采用低电压,以后逐渐升压。1 n$ V$ p7 N4 r A0 H& w Q& V
4.工件不准与热电偶、电极相接触。
2 i2 a e. \* f* N$ b" ^3 ?5.工件应捆扎牢靠,若掉入炉内应断电后捞取。
4 B. _( ?% N9 a% _7 E x: P9 R6.添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入,加盐量应控制在规定范围内。
/ ~7 d' c: s% Z3 |5 Y6 n7.中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
# ^! o4 l: t" g6 V4 C0 u3 Y3 w0 M' y8.每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥,放入时应首先断电。9 q+ u3 B; S! m+ J- I. h5 x
9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
: O x& @" M7 I$ \10.工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。8 O7 y7 x8 G5 u- w! c
11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损,则严禁使用。硝盐着火时,不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。5 T7 H- g8 l& A/ S2 l; i
12.工作完毕后,应切断电源、整理设备及清理工作场地。
' m$ u \ \. i! M; Y8 R(三) 箱式电阻炉热处理工% F; u) |+ }" z
1.遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地是否完完好。
( p0 k" s, B; m4 p" G7 y) g' ? s8 t, q% Y2.检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。! E6 l$ h8 _; S& f& J& I% t
3.共进出炉时应切断电源操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。) T( E+ s$ D. Z/ R3 b6 n7 p
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。- [7 Q- R: M7 i7 \6 ?. _
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮。停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。+ O( n9 W% |* C+ k+ [
6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和赃物,发现问题应及时清理好。) T2 i* L! M0 D S& ]. l
7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。
- ?) x/ b. q l5 W f8.工作完毕应整理工作场地,并填写交接班记录。
5 D* t5 y, w; }! `5 t& o1 u(四) 井式电阻炉热处理工
8 l: Y6 y% \) P* b- I1. 指定炉前操作责任人。遵守一般热处理工安全操作规程。5 G: r) e6 u' }# Z8 A
2. 操作时必须戴好防护眼镜或面罩。5 {$ S: J; b) n R4 m( H1 ^. z
3. 检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好,风扇、设备接地是否良好。' L3 ]# w' N% {$ r4 g1 Z
4. 装、出炉工件时必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作。吊装工件时,应注意不要碰撞或接触电阻丝,注意工件重量不准超过吊具规定负2 p: ~3 e! W7 }2 W# N
荷。
5 a5 \" I e% U1 f3 N& H. a5. 开炉过程中温度不要超过额定值。) B/ W6 w; s1 A$ w
6. 大型井式电阻炉吊、装工件时,炉子平台上、下不许站人。, o' [+ p- `( e" T! c- S; b, h: X
(五) 油槽操作工
2 v" |+ Z/ G3 `! ~& E a) {1. 开动前,要检查电线接头是否牢固,炉子与工具有无缺损。( s6 P6 S# x3 f* s9 ]0 n. ]+ S2 d5 c
2. 工作时,油温不得超过额定值。
* D6 |4 Q+ J) P$ V( O6 C, p3. 添油时,油中不许带水分。
' B) A Q, n b3 B6 @1 v4. 工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度,防止由于仪表失灵跑温着火。
' Y) `; \ k5 f5. 不准把带水的工件放入槽内。
$ }/ b! U4 \; M$ r6. 工作介质应为规定标号油,必须保持清洁不含杂物。1 j4 y! r; K5 d1 S9 S0 O
7. 工件进入油槽应迅速、稳当。% {7 J2 m8 P. H: }2 S
8. 工作中要保持仪表正常,如有异常应找有关人员调整,以免跑温。修理电热丝时,要切断电源。$ w* [+ d4 r( P% D. M
9. 保持油液的清洁。平时应把槽盖盖严。1 q! ?* e1 ~- d$ O# g1 a i
10、发生油槽失火时应迅速盖好盖子,用泡沫灭火器灭火,不得用火灭火。0 f( \5 ]8 _. ?+ ^1 ~
11、油槽周围应打扫干净,不准存放易燃物品。8 F. Y* ^% Z: E7 x
12、串工件用的铁丝接头要扣牢,以防工件脱落发生事故。
1 f! N. K3 V" k; O% D(六) 气体渗碳炉热处理工:7 ^$ O8 p5 i9 U/ }
1、工作前的准备
* L: u g7 X& ^4 D, T7 f(1)检查设备的接地情况,将测温仪表按工艺规定正确调整好;! f4 D* M4 z K" w
检查炉盖的升降机构是否正常;
6 N( r. q- j& m/ B; o(2)风扇转动应平稳,无噪声;风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。# }4 H N) u6 V
(3)输油管道应完好畅通无渗漏,排气管、滴油器必须畅通;
; l6 G# l. A' @(4)炉罐内应无碳黑等赃物,炉子应密封良好;
' ]9 k1 z" y9 x3 T1 b! N) |- @7 K(5)检查吊车的吊放工具是否良好,工件起吊后吊钩下严禁站人。! [# o2 ^ O1 l) Y) H, b. z$ z
2.在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。6 A! o& |& c3 _! j
3.600℃以上不准关掉风扇。
* G2 m' M! p: p- ]0 u4.750℃以下不准向炉内滴注煤油,以防爆炸。# @* y* y5 E. g: @
5.RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃,设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定,不准超限。( ^1 Q( o" P& e- a% ]$ o/ d, G
6.工件进出炉时设备应断电;吊车的升降速度应缓慢,起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关规程。! k, h( ?& b) r
7.在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。4 H7 m/ s- k: o9 R) z
8.渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。
& @6 T u& h8 J: b9.液体渗碳剂必须妥善保管,注意防火防爆。
* T4 m8 R( }; A/ O10.工作完毕,切断电源、油源。
( Z6 G. }( j9 S5 f+ ?(七)高频热处理工, R, p( ~' e6 V) A |6 V) @
1.两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。
/ v6 c, E& b2 |' F% a& Z1 o5 @; W9 [2.检查设备各部分接地是否可靠,淬火机运行机构、液压传动及通风设备运转是否正常。
$ W- q& \- Y( I) G- P! @3.开水泵,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定值。不准用手触及设备的冷却水。# f% u) J( Q( b" }6 F- N5 P
4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30—45分钟后,再进行三档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加
! i0 L4 \ R7 C! ]& R高频后不许触及汇流排和感应器。9 f3 o# a2 U2 d0 K1 [, S
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时,必须停止高频。& b9 B% H2 i; y7 _; E& M8 q" E
6.设备运行中,注意阳光流和栅流都不准超过规定值。
5 m/ ^* T2 j( C% h7.工作时,全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。- C) n( [ s( M& A$ E0 o
8.工作过程中发生故障时,应先切断高压,再分析排除故障。
8 m9 _8 e7 Z. g6 C9.检修设备时,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后,首先用放电棒对极、栅极、电容器等放电,然后再检修。严禁带电抢修。操作 R4 Z5 `' ~& d+ b& }
工不得独自检修。
: B, X1 B r4 M5 T c$ q% ?: E( T10.工作结束后,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。设备断电后,须连续供水15—20分钟,使电子管充分冷却。" v( j' b" z9 b+ M1 y: L
11.设备应清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电击穿。: t: ?% h7 O' d6 x, G* D D( v
(八)发兰工
1 B! y |2 O: s+ q1.在工作时,必须穿戴好劳动防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 o# C6 f' E0 P$ m! w1 z8 r
2.发蓝槽应有独立的抽风设备,工作时应将风机全部打开。
( o8 q; _% M% A$ b4 x4 y3.工作前应检查设备接地状况及测温仪表是否良好。
3 V5 `+ t0 j1 q! a5 G j4.加水调整发蓝槽的温度时,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止碱液溅出。* |: L( L$ w5 t' q' E
5.当碱液溅到衣服或皮肤上,应立即用冷水冲洗干净。
5 s3 R4 q; `4 [# T( r6.发蓝液表面的浮渣应随时清除。
7 T0 P+ w# {9 {! {# r0 y7.发蓝后的工件应立即冲洗干净。. u! J$ @' c" q- c
8.工作完毕,应将设备附近的地面冲洗干净。! a7 o2 z0 y: q, Y/ H4 }8 s
9.废液应集中回收或经中和后统一处理。4 l: T8 M9 l) D# J: M0 i
(九)酸洗热处理工1 u& R) @! Q& Z; a
1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。, }# P' p, ` m0 D# r
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。6 h) ~! J' Z x9 u' z! _, [ ^, L
3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
# U# h0 g: h$ N: Q, J+ H$ I4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程
6 a& J: t* C; S$ a7 B. p- a* P严禁颠倒。
8 h8 o3 x8 Y+ L; }5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。* u% T7 _- V: c& [" R; `
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要药品。( d0 e4 C# _! a9 e/ _' x" j
7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。" I' j& r% K/ \4 o' V
8.经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其2 V* \) @/ ]$ x# c/ T
钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。
/ P4 s9 R/ D: o" E- V8 V9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
, q5 h' L2 U9 C9 y(十)热处理测温仪表工, }+ F6 h" Z {- l
1.测温仪表工有专人管理和负责使用。1 d& e8 R7 s& x+ h& ]+ P
2.仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。
3 T* _8 U+ M; ~# r% o3.工作前应将测温仪的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线,有无短路、断路或接触不良。7 b9 e% B! k' u/ p4 e- _+ Q
4.定期测定电气设备的对地电阻。
5 g$ ]1 h; g, `9 m9 t7 m5.如发现仪表不准或有故障,并经调整无效时,应立即停止使用。
+ s y. C$ D- b# Q% ]6.注意测温仪表各部的工作状况,并定时作好仪表各部的清洁。
5 ?4 a4 X$ ?1 y; ?- c% v7 V7.测温仪表,必须按规定的检验周期进行校验。- d' l7 ?- c: k& W: ?9 z# y
8.标准测温仪应定期送交专门机构校验。
. i# P9 E0 Z k; k0 Z) V) X& `0 k9.仪表工作状况应记入交接班记录。
4 ^' {1 Z" Q8 ]6 t! P5 ^* a(十一)热处理校直工# |* s4 w P5 V4 p- u; N6 N4 f
1.检查校直设备及工具、夹具、量具、电气、油路是否完好,油压是否正常。油压机的使用应遵守油压机床安全操作规程。
# P+ @2 L2 y. j. }$ z2.加压校直时,工件两端不得站人。- w/ ^% {8 W8 A/ f: {3 }5 b
3.校直压力不得超过设备的额定范围。
, @; M2 b* ^* `+ s9 }2 R1 \4 ~4.热校直时应采取防烫伤的措施。
1 \1 Y) B7 }- `4 G1 N5.采用氧———乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时,应严格遵守“氧———乙炔火焰淬火工安全操作规程”。氧———乙炔气焊设备应有专人- C+ k; x( h( { S9 a5 n. b
负责使用。& X4 y6 Z: w- I& M F8 Q0 f
6.采用垫铁校直时,垫铁必须放正,以防歪斜飞击伤人。
3 s! v# @# \) v9 {' r7.手工校直时,用锤不要用力过猛,防止工件飞出伤人。 |
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