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(一) 一般热处理工( D2 w8 r9 Y) Z+ Q# o
1.操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识,会使用消防器材。
1 h4 c& U! B) |+ {2.工作中不得任意离开岗位,临时离开应向代管人交代清楚。, u- y+ I7 h& G# E7 D ?. x, Z
3.工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。8 H3 {$ E7 O5 K" R
4.化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。
7 B- G4 n' Y; C7 ^7 {2 H5.配制化学试剂时,应严格执行化学实验安全操作规程。
5 ~. \0 Y( r2 a0 R9 P8 F6.禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。2 l( \: h, H' x
7.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
9 b# ?! v4 Z* w8.使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。& T3 ~3 R! ^5 p& [- W X2 ^: H4 x
9.废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倒入下水道和垃圾箱,防止污染环境。
+ u g0 U2 i8 ^; e2 B* J' q10.采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。
4 X7 t9 U: R0 w11.大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料,使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物;工件
$ t5 P% I/ B: Z2 u3 Y& D: t堆放高度是否超过规定,堆放平稳与否。工件出炉卸车时,应注意防止烫伤和砸伤事故。
, ^( d$ [9 m; P3 Y9 [) S(二) 盐浴炉热处理工5 D1 ?+ S) F% j, A/ m d
1.工作前要指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备:
. Z/ L; m& B4 X. d: O8 e2 Z(1) 必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩;
! S! ?% Q& w0 |5 K(2) 仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确;
7 U+ x+ n* i7 \% S$ p' b(3) 检查抽风装置是否正常,液体氰化炉应单独抽风;
1 x. w$ b$ J4 I4 W2 l b/ X K7 ^(4) 检查汇流铜板,主、辅电极是否短路;- c; K9 v/ a8 R7 W
(5) 清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,击碎凝固盐层,避免熔盐爆出;+ E2 b* o" n% p3 t
(6) 入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。
4 D' k( [- r: {8 L" j8 k5 b2.调节电流时应先将变压器断电。
2 Y! _/ ]. E6 R- i9 o3.盐炉启动时应采用低电压,以后逐渐升压。
! s; a/ u+ @: Y8 {4.工件不准与热电偶、电极相接触。
& A9 e6 C# d2 l& k4 g n5.工件应捆扎牢靠,若掉入炉内应断电后捞取。
* J% ^* E9 f, C% i/ @1 }) |6.添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入,加盐量应控制在规定范围内。
& U% i/ I' \, }; W. n' h7.中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。
+ `( M* N6 ? A& _ P8.每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥,放入时应首先断电。
6 R8 {. W8 w, a2 f9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度一般不超过570℃。
, M5 N6 e2 x0 t- z- c10.工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。8 I4 i" P+ e* w8 S7 S. @
11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损,则严禁使用。硝盐着火时,不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。! z+ y# A5 O4 c( U) E
12.工作完毕后,应切断电源、整理设备及清理工作场地。
8 P/ v8 b3 ?1 M: h2 h(三) 箱式电阻炉热处理工/ d0 b& D0 r' L# D) I
1.遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地是否完完好。5 M: m9 e% P$ Q
2.检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。& Q/ I+ ?- H# p1 I" \
3.共进出炉时应切断电源操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。( O8 w: `+ u2 U6 u0 Q# e0 V. X
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
/ R+ q& ?$ |) O( E& O4 j4 F5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮。停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。
* x3 t2 Q' c1 }, Q! U2 o6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和赃物,发现问题应及时清理好。
. ^: w0 F% j. E7 l0 {7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。
H, U7 G/ G) G0 H9 ~; t0 T( U8.工作完毕应整理工作场地,并填写交接班记录。 ?- S: g% j) v0 [
(四) 井式电阻炉热处理工
' a0 ~1 Z7 X0 [+ m) S) ~; F0 D1. 指定炉前操作责任人。遵守一般热处理工安全操作规程。
6 o8 @4 o i) C, L5 Z0 Q* h2. 操作时必须戴好防护眼镜或面罩。$ e& O0 v6 C2 h O ~
3. 检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好,风扇、设备接地是否良好。
- L# Y! w/ F. z3 u1 k) l4. 装、出炉工件时必须切断电源,关闭风扇,严禁带电操作。吊装工件时,应注意不要碰撞或接触电阻丝,注意工件重量不准超过吊具规定负
, _9 h/ c# Y2 H: [# F, c7 O2 e/ c荷。 S$ J: p @, h3 z9 H+ Q1 s
5. 开炉过程中温度不要超过额定值。" _) p$ c- k A* S7 k3 ?
6. 大型井式电阻炉吊、装工件时,炉子平台上、下不许站人。
5 |. W& u: d2 }+ K. h(五) 油槽操作工
! T8 |8 P2 U% y3 i3 W' O7 z1. 开动前,要检查电线接头是否牢固,炉子与工具有无缺损。3 U8 n+ @, U- f) U6 b- y4 `
2. 工作时,油温不得超过额定值。
3 C& N) D+ j, i; y6 I3. 添油时,油中不许带水分。
. u9 E3 {9 @% t2 ?0 T+ |4. 工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度,防止由于仪表失灵跑温着火。. R! A; H' Q; y1 t t
5. 不准把带水的工件放入槽内。2 v& ~+ F% p, G ?% v* ]: n
6. 工作介质应为规定标号油,必须保持清洁不含杂物。
, Z( M# `( @, b7. 工件进入油槽应迅速、稳当。
: U4 ^/ g; O3 |) X. E- d8. 工作中要保持仪表正常,如有异常应找有关人员调整,以免跑温。修理电热丝时,要切断电源。
) `) ^# H5 k* D2 g; V, F9. 保持油液的清洁。平时应把槽盖盖严。
+ z: a+ x; k. J0 g10、发生油槽失火时应迅速盖好盖子,用泡沫灭火器灭火,不得用火灭火。5 s, s' _- `) u6 O3 [: q
11、油槽周围应打扫干净,不准存放易燃物品。
; L( W: S" Z) [6 h' G12、串工件用的铁丝接头要扣牢,以防工件脱落发生事故。
1 M7 c6 |; N) m- {4 K6 q(六) 气体渗碳炉热处理工:/ J {/ U; x# p& q
1、工作前的准备
% k& T$ h4 Y [! Y/ q(1)检查设备的接地情况,将测温仪表按工艺规定正确调整好;
6 f: E7 h1 F( U/ R/ X检查炉盖的升降机构是否正常;
9 @) I9 g$ V8 z$ X( X" J+ z(2)风扇转动应平稳,无噪声;风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。
( \. C: o$ H# U _(3)输油管道应完好畅通无渗漏,排气管、滴油器必须畅通;
" y' @+ o R8 Z* ^0 N3 K(4)炉罐内应无碳黑等赃物,炉子应密封良好;6 z) q# P5 \8 ?4 t
(5)检查吊车的吊放工具是否良好,工件起吊后吊钩下严禁站人。3 ^* N' w" B6 e4 f% x
2.在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。
" A0 {% }' T {: ]) I3.600℃以上不准关掉风扇。2 G; k/ p3 x G0 a ]) h$ r
4.750℃以下不准向炉内滴注煤油,以防爆炸。* J# Q2 k+ h; f& G# Q6 H8 J
5.RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃,设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定,不准超限。4 U' Q9 m! n% a: g/ {+ B
6.工件进出炉时设备应断电;吊车的升降速度应缓慢,起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关规程。& F& r) ~) e3 x7 ~
7.在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。6 f7 q" S( N3 p- }7 }) s3 B! j5 K
8.渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。* q: F) Y- C9 }7 d7 w+ u
9.液体渗碳剂必须妥善保管,注意防火防爆。. F& T7 w2 J- l$ m3 ]$ B2 D
10.工作完毕,切断电源、油源。
% ^1 s9 V; l+ L$ f6 k8 F(七)高频热处理工
/ ] E6 C( ]! Q- v: L. p# {1.两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。
5 f5 A0 C; J5 L2 i* f' E4 y2.检查设备各部分接地是否可靠,淬火机运行机构、液压传动及通风设备运转是否正常。- f- k3 P0 f( K3 B8 ~
3.开水泵,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定值。不准用手触及设备的冷却水。1 i9 V4 d( t8 [' w/ d4 q
4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30—45分钟后,再进行三档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加0 U* \0 b4 g9 B$ t. \
高频后不许触及汇流排和感应器。
7 z2 D/ X5 \/ e% O( {& Z5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时,必须停止高频。
- Q' P) h$ g- ^4 p6 l) H1 m6.设备运行中,注意阳光流和栅流都不准超过规定值。2 K3 H9 a3 e6 S$ a
7.工作时,全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。
/ E% Y$ A1 E; X! A8.工作过程中发生故障时,应先切断高压,再分析排除故障。
* m1 s# X+ Y0 {$ u% P) N: x8 L( T9.检修设备时,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后,首先用放电棒对极、栅极、电容器等放电,然后再检修。严禁带电抢修。操作" p. O9 T$ O/ Z4 A/ o
工不得独自检修。( @; t8 B/ @5 P+ I' K* L
10.工作结束后,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。设备断电后,须连续供水15—20分钟,使电子管充分冷却。
# x6 ~/ j a: }% D11.设备应清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电击穿。3 p+ `( r1 j9 Z, \" k7 E1 [ `
(八)发兰工9 e& Z! d" `# Q
1.在工作时,必须穿戴好劳动防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。' F2 f6 [1 j- d! B
2.发蓝槽应有独立的抽风设备,工作时应将风机全部打开。
# `- e' y# |, d L, Q7 x6 Q7 i1 j3.工作前应检查设备接地状况及测温仪表是否良好。4 [# j9 t. J% f+ a- n( m
4.加水调整发蓝槽的温度时,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止碱液溅出。- F$ e, O% @" \5 V
5.当碱液溅到衣服或皮肤上,应立即用冷水冲洗干净。1 {( u9 ]) ?4 W# d" V
6.发蓝液表面的浮渣应随时清除。) N4 H8 K5 O6 x* U5 P
7.发蓝后的工件应立即冲洗干净。" b+ {0 w$ R2 t- X2 B0 Q
8.工作完毕,应将设备附近的地面冲洗干净。
1 O' B+ O- g( W/ T, w9.废液应集中回收或经中和后统一处理。 O! \9 T" E z* q. e1 ]3 _
(九)酸洗热处理工+ z% T; N' H' Z5 r0 m- t6 v
1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。5 {0 C+ _. }2 n- |) X
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。* ?4 Q! \* c. J$ D
3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
- M# m% E( H& W+ U4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程
# C0 m9 G$ Z- C0 i严禁颠倒。
" }: m' ]4 x5 m, Z3 q" J5 J9 A5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
: o: Q6 R6 P. b( y: x8 h. D k6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要药品。3 e- i- n" [9 {1 E
7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。
5 O( A% C+ ?5 ~% l8.经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其
7 T' R; o4 z& e) R8 J/ ]: t+ I钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。
' J5 M, B$ C+ A+ C% j* I! l5 t" B9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
$ v8 @+ o- E3 b& w' h& M(十)热处理测温仪表工. e# M- Y1 i& p, k
1.测温仪表工有专人管理和负责使用。
: F' F* k4 L7 f2.仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。* {9 j G S1 B- N. v
3.工作前应将测温仪的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线,有无短路、断路或接触不良。( K0 I7 E" ~2 `
4.定期测定电气设备的对地电阻。& O' b5 a! i6 C/ Q- C: I
5.如发现仪表不准或有故障,并经调整无效时,应立即停止使用。
2 i+ Y) m( x) I6 I7 `6.注意测温仪表各部的工作状况,并定时作好仪表各部的清洁。% |# \0 o0 l; ]* G" O3 a7 Q7 w3 Q1 V
7.测温仪表,必须按规定的检验周期进行校验。+ f) G1 t4 c7 V( S) X- z
8.标准测温仪应定期送交专门机构校验。( h4 }. K1 @. x9 Y
9.仪表工作状况应记入交接班记录。% [7 M% R* o" @! I' a* a5 i! Q
(十一)热处理校直工
! u5 V- H: g. A' y. R8 u- \; J1.检查校直设备及工具、夹具、量具、电气、油路是否完好,油压是否正常。油压机的使用应遵守油压机床安全操作规程。
0 Q' }% U* h) x3 R8 w: ]( ?2.加压校直时,工件两端不得站人。
6 O2 W9 y% s5 X/ `; M1 R* v3.校直压力不得超过设备的额定范围。& C! x( }! P5 I! E/ i
4.热校直时应采取防烫伤的措施。
, r; q" b" w& K% [6 p5.采用氧———乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时,应严格遵守“氧———乙炔火焰淬火工安全操作规程”。氧———乙炔气焊设备应有专人, B7 v/ g( H" I& p' F! F3 K
负责使用。$ T+ W/ l1 S3 x! M/ H8 \2 A+ p6 a
6.采用垫铁校直时,垫铁必须放正,以防歪斜飞击伤人。
' i; s/ k2 g) U0 S7.手工校直时,用锤不要用力过猛,防止工件飞出伤人。 |
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