建议开展一个技术要求专题

shifeng18 · 发表于 2007-1-15 20:05:05

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建议开展一个技术要求专题。大家跟帖，把自己的零件图、装配图技术要求都贴出来。特别是特殊专业的大家共同取长补短，共同提高。

海东 · 发表于 2007-1-18 02:25:21

这个建议不错,我支持!

yinwd672040 · 发表于 2007-1-18 08:28:10

这个建议好,最好结合先进的加工方法,新材料,提出新的要求

hunhunee · 发表于 2007-1-18 09:16:25

特殊设备的还是很有必要了解一下的，俺先来个普通的。。。
同时建议大家将技术要求的内容的字体和颜色稍微改变一下，让大家一目了然！
更希望最后由楼主或斑竹汇总！
谢谢～

胀套的安装技术要求：
2 l$ t6 _7 W) j& s Z; f
& c) \( x8 I2 l1 c; Q& j6 Q1. 前先将胀套内外表面和轴与轮毂表面擦拭干净，均匀得涂上一层薄润滑油（不含MoS2）在胀套的螺栓孔内拧三个沿圆周分布的螺栓，将内套外套顶开。然后将胀套放到设计规定位置的上，使用测力板手拧紧螺栓，拧紧的方法是每个螺栓每次只拧到额定力矩的四分之一。拧紧的次序以开缝处为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值，最后以额定力矩检查所有螺钉。% H4 F7 Z, C. v* d" b# p# N

# p; p% G6 _4 @1 m3 x- }0 d2.安装制动盘前先将结合面擦拭干净，按照制动盘上的标记将制动盘放置在规定位置。螺栓应使用力矩扳手按照对角、交叉、均匀的拧紧。拧紧力矩的步骤为：a.以1/3额定力矩拧紧；b.以1/2额定力矩拧紧；c.以额定力矩拧紧；d.以额定力矩检查所有螺钉。

[ 本帖最后由 hunhunee 于 2007-1-18 09:20 编辑 ]

bb97082 · 发表于 2007-2-10 23:10:49

我支持楼主的建议，相互交流

yinwd672040 · 发表于 2007-2-13 00:32:03

我全力支持,并且希望多多增加加工方法!

eastlakewater · 发表于 2007-2-13 10:52:58

我来点将，有谁给出3R链轮的技术要求（材料45#，扭矩80N.M，孔40MM，17齿）。

shewei1979 · 发表于 2007-2-14 08:16:28

不能吧？
制图里每张图纸的制图技术要求都是不一样的。
而且各个公司都会根据自己的加工条件定出技术要求。
光把这些东西放一起没什么意义啊。
而且制图的时候我们常把倒角和粗糙度不爱标示的地方统一写在技术条件里。

twr43 · 发表于 2007-2-14 08:52:56

我来出一题：设计任务书包括的内容？

zz435 · 发表于 2007-2-15 11:40:59

非常好的建议，支持！
严防有人灌水！

技术要求主要包括：一般技术要求，热处理要求，公差要求，装配要求，铸件要求，涂装要求，配管要求，补焊件要求，锻件要求，切削加工件要求等。
其实这些在很多的地方都有很详细的说明，但并不是每一个铸造件都要把这些东西写全，也并不是写的越多越好。
个人感觉，做到实用、够用就好。
建议，大家可以针对每一个特殊的工件的技术要求进行讨论，然后归纳出一个比较经典的东西出来，这样也可以为我国的标准化事业作出一点小小的贡献。

lichao321123126 · 发表于 2007-2-21 22:48:37

技术要求不仅仅是尺寸公差表面处理的要求,比如有些零件是一次性成型,标准特殊加工.为了降低成本,标一些加工方法.特殊的工艺有时也标注上.
技术上的要求应以具体零件而定.
技术要求要保证质量并能把成本降低最底.
让我们共同努力,使设计的零件都有适合它的标注.

ahhfthdl · 发表于 2007-2-21 23:05:24

当然大家拿出来的东西,要作些技术处理,至少不能泄漏自己公司的技术秘密。

eastlakewater · 发表于 2007-2-22 08:03:35

写一个具体的:
-------------------------------------
车身骨架的一个焊接件:
-----------------------------------------
1,本图代码符合Q/CM.J0128-2006<原材料及组合件的代码法则>的要求;
2,未注公差按Q/CM.J0012-2006<焊接件未注公差>的M级;
3,焊条和焊接技术要求符合Q/CM.J0129-2006<车身制造焊接技术条件>;
4,表面静电喷涂色板号为CS-0123,表面喷涂的技术要求符合Q/CM.J0130-2006<汽车零部件表面喷涂技术条件>;
5,图中未注明的各配钻孔与底盘焊接后配钻.

ltxxc · 发表于 2007-2-22 10:30:55

各种各样的装配图零件图技术要求都有不同,最好每个人都将它们归纳,然后设计时再作参考选择.

yanghungyao · 发表于 2008-11-20 15:23:43

这个建议不错

joe_banner · 发表于 2008-12-24 13:22:02

非常赞成这个提议。

parkiss · 发表于 2008-12-24 13:52:12

有待细化如果只是发技术要求而不说明起应用特点说出来根本没什么用

metalplate · 发表于 2008-12-24 16:50:41

强烈支持楼主！！！我有提过类似的问题。
像加工工艺要求。机器设备保养要求…………

Happiness · 发表于 2008-12-24 18:17:48

加工件通用技术要求
1、一般技术要求
2、表面粗糙度
3、未注公差
4、工件棱角
装配通用技术要求
1、一般技术要求
2、紧固件装配
3、密封件装配
4、弹簧装配
5、联轴器装配
6、滚动轴承装配
7、滑动轴承装配
8、链轮与链条
常用技术要求
用涂色法检验齿面接触斑点:按齿高不小于40%,按齿长不小于50%;
装配前,所有的零件用煤油清洗,箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料;
齿轮啮合侧隙用铅丝检验,高速级侧隙应不小于0.211mm,低速级侧隙也不应小于0.211mm
滚动轴承36207,36211的轴向调整间隙为0.04~0.07mm;
剖分面涂密封胶或水玻璃,不允许使用任何填料;

penglin19861117 · 发表于 2008-12-26 00:42:48

支持楼主的建议，互相交流

bj2008 · 发表于 2009-1-2 09:20:45

压力容器设计图样的技术要求应包括的内容：
在设计和绘制设备装配图时，应该考虑到设备在制造过程中，必须遵守的一些主要技术规范和必须达到的一些主要技术指标，并以文字的形式在图面上作为技术要求逐条注写清楚。
（1）指出设备在制造中应采用的通用技术条件规范。目前普遍采用的规范是GB150-1999《钢制压力容器》。此规范包括了钢制焊接容器从材料验收、制造加工中的尺寸允许偏差；焊接的要求和注意事项；容器的试验方法和验收标准等一系列内容。
（2）提出对设备焊接的要求。写明设备在焊接时所采用的焊接方法（手工焊或自动焊）；焊条的型号；焊接接头的型式等内容。
（3）对设备的检验提出具体要求。具体提出对设备主体结构的检验要求（试验方法、试验标准）或焊缝质量的检验要求（超声波检测或射线检测）。对于焊缝质量要求不高的设备，通常在图上只提出设备主体结构的检验要求。
（4）其它一些内容。除上述三方面主要内容以外，还应提出对设备的油漆、防腐、保温（保冷）以及运输、安装等方面的要求。

具体可参照：TCED41002-2000《化工设备图样技术要求》进行：
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=222785

[ 本帖最后由 bj2008 于 2009-1-2 09:27 编辑 ]

biology · 发表于 2009-2-23 21:16:36

1装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
2.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
9.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
10.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

zcs841017 · 发表于 2009-2-23 22:26:45

原帖由 shifeng18 于 2007-1-15 20:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif7 l, m9 k) |/ }4 L, e
建议开展一个技术要求专题。大家跟帖，把自己的零件图、装配图技术要求都贴出来。特别是特殊专业的大家共同取长补短，共同提高。

某工件技术要求：
1、检验标准：16004；16061；16233；16397；16616
2、在显示部位刻下列内容，按照生产方法18111：
     A：CUMNINS
     B：零件号
     C：产地国名
     D：供应商代码
3、当使用ALFA软件时，内表面粗糙度必须符合下列标准，检验标准16616。5个测量值的平均数不得超过最大值和最小值，并且每个粗糙度值不得超过最小和最大值
4、所有垂直方向带双箭头的尺寸，均指向基准B

zmd65020991 · 发表于 2010-5-27 18:14:22

谁有薄板焊接件的常见技术要求？

lhj7103 · 发表于 2010-5-27 19:59:02

这个建议不错，便于大家学习

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