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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T7 p( u- q {( j
其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。. b2 [/ |* Y3 R/ Q( r
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。; |) L+ C/ [) L% A( r3 O" B
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程 b% u( q6 f/ r" @$ o
45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2( d# l+ e, ~( W+ {6 O* R
20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T
( _( {1 E8 t" A |38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)) [: Z# c3 R7 _4 N% h, h& R
H = 95 -(1/10)T(T>550)* B9 U3 Z( N# T8 b( f- D6 @7 m
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T& b' ]0 b; l% P6 v% Q
50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T
4 v. c5 B- c, u- O60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
# r; k3 v4 A0 Q6 `65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
6 ^% z8 F' o9 ]/ N( f: AT8 800/水 H = 78-(7/80)T
. C f5 R1 x b3 @6 V* c# l+ A ]3 }T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T
* o' C+ {5 y% P6 r' p7 s$ G, [CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
* _. ]2 m: Q: G! S2 T$ s* ]Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
: C: x- E* B- q: \. J, H$ y6 zH = 107.5 -(1/10)T(T>500)+ t& ]5 c0 ?- G/ y9 N$ x1 I
Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)$ u6 w! I' h8 ?9 Z
9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T7 z2 {. a/ w9 k
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
8 M0 S* Q3 C9 M) t6 n; L5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T
6 G: s% z' w3 z# S: u* A# Z* D- u. f( @W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2$ L( {# t: b7 j0 I6 S8 j& H! w
GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
n+ m9 S3 u$ H0 L+ J) _# [使用说明:+ Z; u0 }" h) A; z& ]5 O
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。1 L, f2 r6 |% u! Q/ u( Z4 T
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
( e1 I' I* q n' C* K, G1 ^(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
7 m3 ^+ W! j1 c3 C6 V$ M0 }8 K(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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