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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T. C+ _. _( L0 t, X) `
其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。4 I/ y9 h1 |1 l! R" b$ u7 h
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。6 p; m, g& S* n9 f
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
: i2 J/ O7 p% v* s' x45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 20 A$ a; c. X9 x6 c# y2 l
20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T 1 H0 b6 ~& L: x0 O* C' F. `& @
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)5 _: G0 `( y" X
H = 95 -(1/10)T(T>550)9 q* G& O# O+ j% W; f: u% N
40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T( D! @/ S! M- |4 M% |0 c
50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T/ \3 o' u" ^+ |* w. \1 j! \+ k
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 25 |% D- }+ y+ N
65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T4 G9 o. m4 T4 V+ x S
T8 800/水 H = 78-(7/80)T& ]2 h8 s. t! n0 r, W
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T
/ b2 \" i$ W( C2 ]0 E3 U1 ICrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
. m9 [7 {0 t+ ~$ E$ ~Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
. m( l8 f( ]# ]0 n/ uH = 107.5 -(1/10)T(T>500)
) R) y r! e! y- o+ BCr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)0 D) W$ ?) l* O$ B
9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T* P/ ?* Y, K7 t2 _/ N
5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
! ]4 w% g* Q; T* O W% \7 s5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T \: f; Z% }7 L: F
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 24 P# ^ Z% Y8 H! D
GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
/ ^0 R, g: ` a$ H, W使用说明:
2 B. ]0 U) Y2 B(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。
G. r5 g: h4 w/ v! N(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。! g8 ]9 {! F: J' M. A- F
(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
5 Z' X$ r) u% n6 g(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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