机加工过程中的一点工艺问题

wolfsky0536

机加工工序卡片上的:主轴转速（r/min)、切削速度(m/min)、进给量(mm/r)、切削深度(mm)、进给次数这几者如何确定？几种如何计算?
) ]4 |! x$ x: D$ [3 ^  q7 q: I7 ^+ j
3 j2 j# l3 k% y! B  ^5 W. Y[ 本帖最后由 wolfsky0536 于 2007-1-5 14:13 编辑 ]

jijun12345678

v=πdn/1000
* `- O+ |0 G3 _7 y; q& q5 d! w9 g: gv:切削速度(m/min);d:工件待加工表面直径
+ @6 _& ^. q4 S+ ~, d& w+ en:工件转速
* Q- e7 `+ d; U9 J粗加工时根据某台机床的功率，尽量采用大背吃刀量进行加工。

userkypdy

v是决定刀具寿命的第一因素！

ZQH680721

楼主所指的就是机加工最常识性的东西——切削用量的三要素，切削加工时首先需要确度切削速度，切削速度取决于工件及刀具的材质，有些工具书上对此有些列表的推荐值，另外结合自己的经验确定。再根据v=πDn/1000的公式算出主轴转速，另外两个要素吃刀深度及进给量也是依据刀具及工件材质及刀具强度等条件确定，这些都需要丰富的经验才能在刀具使用寿命及加工效率两者之间找到最佳平衡点。

中原大河

这个问题要从后面向前回答.他们之间的关系是:
2 z0 R, ]8 W( d! F& m  w' C1当吃刀深度大,走刀速度快时相对要降低主轴转速.
2.当机床,工件毛胚,刀具确定之后,在条件许可的前提下,尽可能一次或最少次数加工掉工件的大部分余量.
4 C3 Q: d; i8 Q3.吃刀深度,走刀速度确定之后计算切削速度,主轴转速由切削速度和工件外径确定.
4.要考虑刀具这个因素.
5.通常来说,即便是同一个工件,在不同的企业都有不同的加工方法.也有不同的切削要素量.关于这方面的数据有手册可查,不过要椐实际情况做调整.

sxw68

v=dn/318
' i6 Y2 s9 F* [) i7 w  `3 Q! bv:切削速度(m/min)
d:工件待加工线性直径
5 W) [3 E3 q' M4 h7 bn:主轴转速
' i+ E# ?# g+ \) j# g- s1 Y进给量(mm/r)、切削深度(mm)、进给次数根据加工精度及产品表面要求等确定

maomao_hcht

建议你看一本《切削用量简明手册》的书上面有车、铣、钻这方面的实例
看完了你就知道如何 计算或填写这些参数值了