锥管螺纹作什么样的底孔好?[每周一题07.02]

cqgq

锥管螺纹（如Z1/8″）攻丝前的底孔作成直孔的好,还是作成锥孔的好?如按直孔底孔攻丝,会越攻越困难,弄不好就要断丝锥;按锥孔底孔攻丝,就要用到专用锥度铰刀,一般又买不到。
每周一题
' ]4 P9 V3 E2 h0 H  T说明：鼓励会员积极参与应助及技术讨论，加大奖励力度，尤其对有效应助及专业技术讨论多奖。
目的：营造热烈而又专业的技术讨论交流气氛，快速提高大家技术水平。
# z. [! a: J' J方法：参与的会员都有奖励，但是不要灌水，或者回复无意义无关主题的内容，这类帖子一律删除。
奖励：按照情况+3--+10。
% c! K' c* {7 @时间：2007年第二周
+ h5 b: E2 o- V- r' B1 n) _# a; ]: m今后每周都会有新题目，不过要借会员提出的问题或者讨论题目
欢迎积极提出好的论题，同样有奖励。
9 w; E8 C/ b  J5 P/ @# R                                                                                        -------------------------------by sxw68
/ }2 G) [4 W; C& |  r# E
# ~. R; I( i$ G[ 本帖最后由 sxw68 于 2007-1-8 11:55 编辑 ]

渔樵

看你做什么，如果是要求密封比较严格的地方，最好是钻铰锥孔，至于铰刀，既然有标注必然有厂家做这个刀具，批量大的话，这个成本很小，如果是一般用途的话就钻直孔，不过是很难攻丝，还要注意控制攻丝的深度。干起来是比较费劲！

* @) x8 a5 o; f4 m. P, u5 [[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-1-4 10:58 编辑 ]

xminsaga

就一般配管而言，锥管内螺纹都是铸造时便有意铸成锥口的，如果是要后加工，锥孔总比直孔来得好，但是有个问题，就是要看你是手工加工还是用机器加工了，因为由于是锥形螺纹，即使你加工了锥孔，但是当所有丝锥快到底时，所有丝锥牙齿都将参与切削，手工加工自然吃力无比，而且非常容易出现烂牙，所以手工加工的话，锥孔和直孔区别不大，这主要还是牙形的特殊性所决定的。所以，加工锥管螺纹，最好还是使用机械，如加工中心，车床，或专用配管机，关键在于加工锥螺纹时要有轴向力辅助（类似刚性攻丝）。

zyj10282005

锥管螺纹底孔一般以小头直径为底孔尺寸，攻丝按照图定深度尺寸加工，超过会造成工件报废。
, u8 i4 e" ?3 b0 s0 U! w: N铸件8.6，钢件8.8，深度14.5。

qwyzy

锥管螺纹底孔一般以小头直径为底孔尺寸,可以先把丝锥修改一下.即保留丝锥扣头1/3或1/4长,把后部磨掉,使用这种丝锥先攻一遍,攻到深度要求,再用未改动的丝锥加工二遍,即可完成

DMKT

我不知大家怎么会对加工锥管螺纹感到如此之难？底孔车成直孔-----合格率多少？用锥度铰刀------效率、成本？
8 i& g9 e1 {4 u; s+ W7 t* x* r我厂加工锥管螺纹方法：用小拖板车出锥孔，小锥管螺纹---用丝攻，大锥管内螺纹和所有外螺纹-----手摇中拖板车出螺纹（在1：16锥圆面上先练一下手摇中拖板与机床螺纹走刀之间的连动配合）。特殊锥螺纹（用于压力容器）用数控车加工或普车用靠模方法加工。熟能生巧，习惯了此方法加工是很快的。

9 Z$ t* O7 g3 N  j[ 本帖最后由 DMKT 于 2007-1-6 21:34 编辑 ]

wangzhenjsxy

以上说的太多，底孔为直孔，攻丝时分头攻和二攻就可以了

njzhfe

我觉得在锥管螺纹中做底孔一般用不到把孔加工成锥形，直孔就可以了，不过也如楼上的说的对密封要求严格的地方要加工成锥孔，这样成本会大很多，何不考虑在连接上加点密封的东西，我们这都是用生料带的，还没有听说锥螺纹密封漏油的呢，本身锥螺纹就有这方面的好处的。

渔樵

原帖由 DMKT 于 2007-1-6 21:30 发表
我不知大家怎么会对加工锥管螺纹感到如此之难？底孔车成直孔-----合格率多少？用锥度铰刀------效率、成本？
+ l2 _' h) j+ D0 Z0 `) w9 F# ]- z我厂加工锥管螺纹方法：用小拖板车出锥孔，小锥管螺纹---用丝攻，大锥管内螺纹和所有外螺纹-----手 ...

手摇拖板估计只适合一般的用途，若客户要求用检具进行检查就不适合了吧。成形刀具和数控可能效率高些！

夏冷青果

楼上说的都有道理,各种方法有不同的加工用途,比如装夹,零件批量大小,零件用途等都有不同的选择.正如谚语说"杀猪杀屁股,各有各的杀道."关键是适合实际情况.

qqzzhh

用直孔底孔加工锥管螺纹。
% e/ p$ ]2 o/ L$ D6 {4 k4 e0 U可能是底孔径没有设定好
  h- b; |# F2 x, C: lPT/Rc 1/8 底孔径应该在8.2左右

loveu99

在考虑攻丝问题的时候，还需要考虑批量，如果是大批量的，用专用锥度铰刀比较核算。
7 v" t4 q) s6 |5 r但如果小批量，买把刀就不核算了，还是钻直孔，然后绞的时候小心点，多回回刀。

walktiger

锥螺纹一般用于密封用途，所以个人感觉如果是干密封的话，就直接用数控车比较好，其次是锥孔加工，最差的就是直孔了，废品一大堆

tz_wang

原帖由 walktiger 于 2007-1-9 02:27 发表
* h" Z& P: f' k0 C% q7 c- k锥螺纹一般用于密封用途，所以个人感觉如果是干密封的话，就直接用数控车比较好，其次是锥孔加工，最差的就是直孔了，废品一大堆

嘿嘿，看了很多的同时也学习了很多，但我厂干锥管螺纹（用于高压油管安装）都是钻直底孔再攻锥管螺纹成型，没有发现质量问题，也没有废品呀。

xhpwaha

个人认为,与材料和工件要求有很大的关系,如果是铝合金或者铜件,攻丝长度又不是很长的话(一般管锥螺纹也不会很深,太深攻穿或攻的过多的话这个螺纹孔根本也就没有用处了),底孔采用直孔,攻丝机或加工中心低转速攻丝应该可以胜任.如果是钢的或生铁的,用直孔锥孔(不过锥孔的成本会比较高)都可以,不过最好还是采用手工攻丝,并注意润滑.

skyey

个人意见，可以的话换成直管螺纹可以省去很多麻烦，还可以降低成本！

hanhaikuanglan

主要看材质，如果是容易加工的可以作成直孔，然后用锥形丝攻攻丝，这样加工起来比较简单，如果材质较硬，则用锥孔，减少攻丝时的切削量。

chiren1984

我说个办法了,要是要求不严格的话可以先钻个直孔再用手工磨个锥度钻头研下,再攻丝了.