CAM程式感到困擾以及猶豫事項

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1.刀具安排猶豫                           
          1. 用平刀好或用球刀好                           
          a. 外形Z軸面為3D曲面,且Z軸深度低10mm可用球刀直接分層拉.                 
8 f( g; p! d, L: v6 ]    粗 銑     (適用於高束加工)                 
            b. Z軸加工較深(大於20)時用捨棄式平刀等高.                 
7 K, H  m& Q7 k( H8 f; ?8 J: W' R            c. 在复雑的3D曲面加工中,為了方便計算殘料,可用球刀進行殘料切削.                 
; A7 T. y4 o$ O4 I            d.粗銑時Z軸的pitch值必須考慮到工件夾持的方式與穩固.                 
                例:FF-AUTO. CAM-TOOL                 
* _% J" N/ O" x( L: N; y* V& O      精 銑         a. 頂部或底部為曲面時須用球刀.                 
! k4 L0 B' G1 e! m: W              b. 能用球刀成型之側壁及斜面應優先考慮使用球刀.                 
              c. 側壁為直壁或斜度及底部清角時須用平刀.                 
  y- {, a2 u8 e0 m8 D              d.大中平面禁止用球刀.                 
6 u1 x7 i! n) Y- K7 t, V$ ]                e.修底面必須考慮到刀具是否為錐杆而去傷到側面.                 
                      f.精銑前必須考慮是否還有多餘的殘料或角落未清,                                                
              g.刀具若架長是宜用插銑,不能用繞銑.                                                
  C* N( B! `+ L0 _& q4 Y" O0 B                            2. 大刀子好或用小刀子好                                                      
' {0 c0 Y$ o& I0 ], `          a. 粗加工時(石墨.銅.模板.模仁)應該盡可能考慮到用大刀.(選刀時應                                                     
            考慮其工件外形建議:面板母模D32R0.8 OR D25R0.8     公模及鋁鎂合金面板                                                     
9 Z% v! G! R5 m3 ]              400*400以下D32R0.8~D68R0.8   400*400以上D68R0.8 OR D100R0.8)                                                     
          b. Z軸加工越深刀徑要越大,防止拉刀.                                                     
" ]! _6 H% R4 R% B            1)刀珍的夾持要根據刀下降深度來決定,一般來說,刀具夾持越短越好,但必須                                                     
5 j+ B4 h6 I! {9 }            考慮到刃長及使用時的剛性,若是D16加長還是D25一般型加工佳.                                                     
) ]9 G, K- N) b1 k( t, q5 j4 u            2).修側壁30mm以內深度用D12, 大於30mm用D16 OR D20的刀.                                                     
- k  C' H; W+ z            3).刀具加長,應考慮使作加長杆,加長杆型號分兩種 16,D37可夾刀徑從D3到D16                                                     
% X: h8 V2 A- T          c. 加工工件受力情況,例如細小工件加工則要考慮盡量用小刀.                                                     
% b; h4 I: y* s% L              (建議:較小工件應考慮刀刃長可達到即可. 例如:1*2*7(高)的電極用D3的刀,                                                     
                此訓電極用D3的刀不可Z 軸一刀到底防止拉傷.)                                                     
          d. 加工工件的加工工藝流程及材料特性.(應力作用)                                                     
* D8 z& H! Y$ P5 s$ d& C          3. 進刀量 pitch               (當後工段有熱處理時且凹槽較大占模仁工件1/3以上時考慮用小刀減少                                                      
/ a/ @: g* \( k; V) I              熱處理應力控制變形).     例:500*500以內用D25R0.8 OR D16R0.8)                                                      
5 `! _' g' O6 S          e.在深槽加工時不要一次將刀夾那麼長,須分兩刀走有助提高加工效率.                                                      
  D% ^0 O& C' q          g.在清角后,若是要進行精插或精銑,要避免下刀會讓刀具吃滿刀而過切.                                                      
          例:150mm的槽加工時先夾90mm長的刀加工,在夾150mm長的刀加工.(分成兩條程式)                                                     
                                                         
          3.進刀量pitch.                                                     
          a. 據加工類別(粗銑. 中銑. 精銑).   建議 25R0.8 Z=2.5 pitch=70%D                                                     
- s; c! @; U, R$ t$ h2 k              D16R0.4 Z=2   pitch=70%D     D32R0.8(D35R0.8)Z=3 pitch=70%D                                                      
              D64R0.8Z=5 pitch=70%D       D100R0.8Z=5 pitch=70%D.                                                     
7 T" U" l1 P$ R9 h0 @, l            若是軟材GR,Cu,S45C,AL可再提高Z軸pitch.                                                      
          b. 據工件精度要求(精度高時吃刀量相應減少).                                                     
; `0 M2 M0 B  d0 a# y; b2 l0 ^          建議 3以下pitch=0.01~0.03mm   D3~D8pitch=0.03~0.10   D10~20pitch=0.10~0.15                                                     
            (精加工量)                                                     
9 v& b& A) y: i( _            c. 據深度(工件越深吃刀量越少).                                                     
            建議:當深度大於刀徑4D時pitch減半S.F值降1/2.   例如 12的刀銑50mm深時                                                     
" ]& U' Q, W  o7 ]3 O# z% ]            pitch=0.05~0.07mm.                                                     
          d. 據加工工藝(後工段須放電部位可放大pitch).                                                     
            建議:放電部位scallop=0.07~0.20.                                                     
) w( B% `9 B3 I* t- j( r3 x  I          e. 據加工材料特性(銅. 鋁合金. 鐵. 熱處理件).                                                     
            (參照刀具加工參數表)                                                     
          f.精修時盡量使用R10,R8精修刀片.                                                     
  a4 b# Z) Y4 B7 h1 z/ F          g.銑銅時粗中精盡量使用鎢鋼鈦R5,R6球刀片.                                                     
    2.加工何種程度                                                           
3 K7 R! S/ T) _) @    1. 母模加工,R角小於或等於1,深度在20mm以上須拆電極加工.                                                     
+ @  K; ^* y0 M8 V1 X* z- W    2. 須電極放電的部位不須用小於R3或D6的刀清角.                                                     
( a+ y1 @9 o9 v    3. 加工前模仁加工於電極設計者共同檢討,作出各自加工區域的劃分.                                                     
7 b/ u+ {- G, n. x    4. 外觀要求指定CNC或EDM成型部位.                                                     
/ T% Y0 r1 A2 t) P8 V. y    5. 溝槽部位諾工件槽寬小於1mm深度大於4mm就須拆電極.                                                     
        (如果遇到要銑溝槽請 參照RIB刀具參數)                                                     
   

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6. 與QG人員協定加工部位拆電極的Z範圍或是留余量的多少.                                                     
/ _# u, \- Z! }. ^, o/ l) t    7. 如果有須要現場NC打預孔或修殘料的部分必須注明或是專門出圖紙標示.                                                     
9 S' T8 }/ P+ x) Q2 `' R5 O    8. 工件成品和插破處不須留余量,靠破依鉗工指定區域留余量.                                                     
    9. 余量應依靠破面大小去取決大靠破面及外框有留余量.R角小於或                                                     
    等於時可以用現場自己手帶有R角特殊刀具進行加工.                                                     
    3.加工方法的取決猶豫                                                           
! V2 D* o) ^. F; ]    1. 具有2D半以上且Z軸深度大於25的工件粗銑用cavity-mill.                                                     
2 C% g# N. ^8 D        (加工較深工件時,逃料可分多次.大粗(D64~D100).粗(D25~D35).中(球刀).                                                     
" [2 _/ x3 H5 l" P    2. 斜面或3D曲面Z軸方向變化較為平順的用follow-pocket 或profile.                                                     
        a.禁用端刀插銑側壁                                                     
        b.使用球刀或UEX精刀可繞.插銑側壁.                                                     
8 p9 x( B( R) d/ D* J2 Y/ G4 u3 D0 D        c.端刀使用時為清成直角,一般不用清角的地方一律用UEX刀.                                                     
        d.注意粗.中.細的余量禁止粗銑後就精銑.                                                     
    3. 側壁為不規則斜面或曲面的用插銑radial-cut.                                                     
    4. 底面為平面或側壁為直壁或斜度的用planar-mill.                                                     
    5. 頂部或底部R角用brundary繞銑.                                                     
    6. D12捨棄式粗銑刀為單粗銑刀,並不能以兩刃的條件來設加工件,若是                                                     
    粗銑電極刀不適用, D12捨棄式適用於清角.                                                     
    7.精銑接順部位要求一刀到底,禁止分層.                                                     
    8.不要直接就用小刀子修其整個底面.                                                     
    9.要去考慮且去分D32插銑刀與D36盤刀的分別.D32插銑: 刀杆直徑32,                                                     
    刀刃直徑<32;D36面銑:刀杆直36,刀刃直徑36.                                                     
      4.公差的抓取                                                           
) i8 k4 q1 t+ h) d    1. 粗加工時視余量多少在確保工件不過切的前提下放寬公差,以縮短運算時間.                                                     
3 i: ]& R/ p3 ]6 u" N    2. 精加工時模仁工件公差intol. Outol在0.003以內,電極在0.006以內.                                                     
( I" o( ?( N* d4 {2 Y: h. T    3. 模仁加工粗銑留0.30~0.35 中銑0.07~0.10 電極加工粗銑0.20~0.30中銑0.10~0.15.                                                     
1 k4 L* Y) K2 m$ ~; ^! x( y    熱理后的模仁中銑預留0.05~0.08即可.                                                     
7 M2 p( T$ }' B  c; u7 {" T' Y      5.電極的抓備料                                                           
    1. 除W/E.DK和翻轉加工電極外,其余電極備料必須使用EROWA治具.                                                     
% |) l! Q4 J( T* V    2.電極須大於成品部位2~5mm備料.                                                     
    3.電極一般取中心為基準Z軸為原始位置不改變,若有翻轉加工電極須注明基準角加工.                                                     
    4. 3D 電極備料中如果工件放電部位多而聚集在一處,可備一支大的電極料將                                                     
        其拆在一起,以縮短放電時間．                                                     
- G: L6 a. L9 H9 E/ J6 X/ g1 z( ^    5.若工件2D放電工位多且聚集在一處,也可以考慮備料將其拆在一起視為3D電極加工.                                                     
3 Q3 }# q4 ~' o- `+ d, i    6.電極備料須嚴格參照EROWA治具備料規格.                                                     
    7.任何3D電極都須標示放電基準角.                 
3 k7 s' Q& m) |' y4 U        6.粗加工取料法                     
    1. 用捨弃式等高,Z軸pitch 1~4mm.                 
: C3 P* O- J% g- E! F1 g    面銑刀           D100   S400     F200   Zpitch5~6     
! v5 ]8 b2 Z, O$ h/ J5 r2 y$ x# a& t                D64     S600     F300   Zpitch4~5     
2 I) e% _# P8 y, t, O% M                D36     S1000   F300   Zpitch2~3     
" H/ ~& e$ N9 R4 s6 _    插銑刀           D32     S2000   F500   Zpitch3     
2 r% B1 k4 G' _. _: ]. V2 R                D25     S2100   F600   Zpitch2~3      
4 q2 S/ M+ W' M8 g, c% j2 l' j' o    2. 打下刀孔用粗銑刀,Z軸pitch 5~20mm.如果粗銑母模型腔時,盡可能用D25或D32                 
  T4 G8 [. T0 j3 @( d$ l    捨棄式刀具先粗銑一下面銑刀的下刀點.                 
    3. 現場手動編程OR手搖.(工件頂有太多余量或不重要的2D平面有殘料時,                 
3 C2 g& C* ^9 u$ g    須現場配合手動編程OR手搖.)                 
    4. 一刀到底挖槽 + 輪廓D17補正.須給刀具D徑的范圍.                 
6 G' Q% z& k, M/ C4 A% R. r+ i    5. D36,D64,D50,D100此幾種為面銑刀,嚴禁垂直下刀,斜向進刀與螺旋                 
. r8 N7 W+ x3 J# {; \    進刀,唯一的就是從側邊進刀或在母模型腔銑一大於所用面銑刀D徑的                 
    圓為下刀點粗銑,這樣減少刀具的損壞與工件異常.                 
( Y3 U$ C; Y9 l! v9 E        7.裝夾方式     
    程式單的架模圖應如下標明.
) N* I$ W: l  Y8 C    a.使用何種治具包含EROWA.
2 r+ z# y+ C' l# G/ P5 m- r8 ?& Q2 o    b.可量測之尺寸.
* q: s1 c5 I' u    c.中心位置.
% y3 t9 e' _- c# E/ e/ d    d.中心點到某一邊的絕對坐標,才可量測有無尋邊錯誤.
/ P( c/ ]# P: @        8.補正程式的重點(注意事項).     
    1. 是左補正(G41)還是右補正(G42).對於順銑,都是采用補正一般不采用.
9 P( p5 [% f, \" V    2. 補正一般與G01,G02,G03連用,一般不與G00一起使用.
    3. 補正可分為:
5 Z2 L3 n+ K" C2 _    a.帶刀補正:由程式人員取決,補正值只需輸入補正量,程式人員必須時刀具有所了解.
, b, q9 f2 d* r    b.補正:由現場取決刀具,補正要多加刀具半徑值,現場可依刀具的現況來判斷.
    c.其最終的目的皆一樣,保証其工工件尺寸在公差內.
    4. 補正一般用于2D尺寸,如模板模座的加工.
    5. 不要用圓弧進刀打補正,補正的路徑進刀都用直線.且只有單軸進刀,若是雙軸進刀,
/ f# l! H" _" ]' N    進刀路徑要與切削路徑垂直,且補正指令G41或G42下達后,會預讀到下面2的單節,若
& \8 k1 D) v4 A. t! U: H# K    是下2個單節只有X或Y方面的單軸移動時就會過切,因要讀到X,Y才可.                 
                1.小圓點為下刀點.     
                2.路徑1,2為輔助路線防止傷到工件與上述的防呆問題.     
& {- C) [' x' S8 th                 3.路徑h要拉長刀直徑才可退補正較安全.     
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, m9 w: @- i9 W" ]9 X% O* A+ I
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& X; c* s; R8 `3 d8 s  x. \    6. 程式補正須列出補正刀具的直徑范圍.                 
5 i. F) @/ K8 |; I" I3 a          9.電極設計注意事項                     
    1. 拆電極時要注意電極的拆出長度,不要拉太長,若是放電深度是10mm,電極長只要                 
    拆12~13即可.                 
    2. 電極底部若是尖角,但不是放電部位,不用清角清幹淨,留0.5~0.1即可.                 
  N5 P# v' A; ]4 g& S. W    3. 電極的2D尺寸若要准,必須編寫補正程式.

yantiejun

好是好就是难学

jsszzyg2008

这种资料好少的,学习

y6618417

..多谢楼主先..
7 t7 a& c: o0 M  q' M) v" P拿回去看看

h3dk

谢谢楼主分享