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1.屈服点(σs)
& j1 H- L8 x {- j' D钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 2 k+ D0 @2 f% H; V$ j9 l5 {. Z
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) , c+ m, s9 m7 L L1 `* Y/ f
2.屈服强度(σ0.2)
1 e0 p& I) l1 A: N有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 ) v V* |+ X& M# C
3.抗拉强度(σb) / @/ K/ c9 c+ R. O9 T! g6 K8 o
材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 5 j/ z( Q2 n, \" P( u. z/ B- ?# @
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
) P8 _; q2 }' A4.伸长率(δs)
6 H! E. n" r1 \材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 0 g6 j" `9 k2 l
5.屈强比(σs/σb) 5 }8 B9 a+ \5 U: W9 S# P5 e
钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 E9 |# e3 m6 Q
6.硬度 6 ^6 `. t/ @( a0 ^% l1 j! `
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
+ J; F+ G. W8 H/ F2 M0 _⑴布氏硬度(HB)
" Z6 H) Z2 J ~% M7 y( k( E以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
$ k# v' n& ^# j4 l1 [% ~⑵洛氏硬度(HR)
4 V+ ?' `8 z! M8 k当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
) p9 g' T8 z" SHRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
) }( B9 z; I$ f. B0 KHRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 $ N" V( r+ x' s& @0 X( v
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
( z: k. Q( d$ V+ r6 G⑶维氏硬度(HV) 7 P: V" I: H8 T! v2 A
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)
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