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1.屈服点（σs） . v# ~) K; R" ~/ g) T) J
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 7 V' W1 o6 `$ N5 w
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
" s S: I# q4 }( J- L2.屈服强度（σ0.2）
" K6 ` U/ g4 y; i: f3 C有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
; F2 o- q. S! H7 G3.抗拉强度（σb）
& Q( U0 }! B( `; ]+ i1 s9 B3 I# C# Z材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
+ C# K6 f# `/ A# t( \7 R) K0 D) f设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。 5 d) v; v8 R0 ?( u7 W' J
4.伸长率（δs） 3 l) U7 b: h6 X& P
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 7 o) r7 f: S% l6 I. F- j! t4 Z
5.屈强比（σs/σb）
1 y9 W1 c% N! m& U钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 $ Z$ |( L& D( R' g. `0 V$ V
6.硬度 4 L/ C) i' n$ h9 T' t4 ~4 C6 [
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
& Y9 l3 X2 J" x" D⑴布氏硬度（HB） 8 n) \8 [+ W% m: ~
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
6 n0 g6 O. j1 O, J! O2 k- {⑵洛氏硬度（HR）
# N: N% ?1 y q5 z3 p* V& d, G7 |当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： , {; s* [2 C3 a; y+ u
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
9 r: E! T: Y5 mHRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
% @* }( E6 @# h- LHRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
1 a. F& v( u1 n# K3 g⑶维氏硬度（HV） 6 g, Q3 ]$ `1 m8 H, p' e
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV） 0 S# J' I, X" Y; d: j. b* e
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发表于 2006-12-24 18:01:55