薄壁套零件车加工工艺实例讨论

ZQH680721

近日我公司试制了一款薄壁套，如图。确实让我花了一番功夫，终于找到了较为好的加工工艺，该零件在东莞找了几家专业机加工的厂家都没有做出来，有兴趣的可以共同探讨一番。注：圆度需用三座标沿轴向分四层，每层测36点，均处于公差带内才算合格。

( }0 Q1 u4 l0 V9 G[ 本帖最后由 sxw68 于 2007-1-15 16:59 编辑 ]

ZQH680721

没有人发表一下高见吗？

sxw68

注：圆度需用三座标沿轴向分四层，每层测36点，均处于公差带内才算合格。
这样要求的产品我还没有遇到过，没有什么办法。
* z$ Y" S# r% e6 m  r1 e+ q其他人来看看有什么好办法。

中原大河

原帖由 ZQH680721 于 2006-12-25 13:37 发表
没有人发表一下高见吗？

% C- L3 S$ \3 S我们经常加工这一类零件.其中有内孔124+0.025,外径128+0.01,-0.008,同轴度0.04长度230的工件.
他的难度主要是工件的变形.不过,只要工艺合理,工装设计的精度好,也就可以正常生产了.

. @- H+ z, X/ Q# f1 q0 [0 X[ 本帖最后由 中原大河 于 2006-12-26 15:11 编辑 ]

cqgq

真是好运气,遇到4楼高手了!能把有关的工艺和工装设计讲一讲吗?我好好的向你学习。

中原大河

您好:
一个零件的加工与单位的机床装备有很大的关系,我们是专业加工套类工件的企业,加工这一类工件有一定经验,况且我们还有多台德产桁磨机床.所以就容易了.

jijun12345678

中原，来个工装图让我们看看

ZQH680721

这几天又去忙于另一款高难度零件的工艺及工装夹具设计去,没时间上来,我想还是请大家说出一些具体的加工方法后我再把我的做法说出来.

ZQH680721

原帖由 sxw68 于 2006-12-25 18:32 发表
注：圆度需用三座标沿轴向分四层，每层测36点，均处于公差带内才算合格。
这样要求的产品我还没有遇到过，没有什么办法。
其他人来看看有什么好办法。

8 L" A0 W2 v6 C4 |* x4 Y1 M/ F. z
3 M- r( ^. l2 n$ C- {4 K+ A- l9 R5 S我公司是给美国一家高科技公司做精密五金加工的,对于尺寸精度与形位公差决不是上面中原兄说的那么随意,国内号称达到0.01精度的尺寸,经我司检测连0.05都没有达到。

中原大河

我说的产品精度,是我单位给外企供货的产品精度.已有多年历史.

loveu99

原帖由 中原大河 于 2006-12-26 14:26 发表
' A/ C( q2 H& E  m( h6 A' C: }
7 P- R: q. A$ ^% q1 ^  B我们经常加工这一类零件.其中有内孔124+0.025,外径128+0.01,-0.008,同轴度0.04长度230的工件.
% P! s4 o& y. i他的难度主要是工件的变形.不过,只要工艺合理,工装设计的精度好,也就可以正常生产了.

( }9 T2 [( i1 a- N, i既然你们做过，那讲讲是怎样加工的呢，我也想学学，太薄了，不知道怎么加工

xzh9561085

我想问一下楼主，加工之后三座标检测怎么放置，再说了，304L不锈钢的，从床子上拿下来肯定要椭，这个问题对使用有什么影响。如果是套在某一个零件上用，则公差要求在机床上检测即可，或者带着工装在三座标上检。
    要是以上的检测工艺，那么加工不会有任何问题，我们经常需要加工壁厚不足1mm的薄壁壳体，工艺路线已经非常成熟。
; N2 r$ t0 g4 a/ b    如果有什么不对，请大家多指教！！！

y123123

lz您好！lz的工件难度是薄壁，且在4.1长的内圆Φ2.778公差带±.001的要求。应图纸要求，可考虑(只就此)机加工工艺为车、磨，另辅以内外圆磨削夹具。粗略地讲，工件外圆/内孔分别车至Φ2.925+.006/Φ2.778+.006,并对内孔Φ2.778+.006作出一定的工艺孔要求。在外圆磨上，先将以径向定位的夹具台阶处尺寸磨至要求以配工件内孔Φ2.778+.006的工艺孔，采用夹具螺纹轴向装夹工件，将工件外圆磨至Φ2.925（此处也要保证一定的工艺外圆尺寸要求）。在内圆磨上也另作一以外圆Φ2.925径向定位、轴向装夹的夹具将内孔磨至图纸要求。考虑材料为304L。选用白刚玉砂轮，加工中留意对工件的冲洗冷却和砂轮的锋利。

xhpwaha

没接触过与此一样的产品，不过过去做过发动机缸套，但材料似灰铁的，不是不锈钢的，变形也应该比着个产品小，但感觉上，这个产品如果投入批量生产的话，检测手段还是使用气动量具比较好。

ZQH680721

原帖由 xzh9561085 于 2007-1-13 13:24 发表
8 F9 \% D. S1 d8 H$ S1 n8 o. E我想问一下楼主，加工之后三座标检测怎么放置，再说了，304L不锈钢的，从床子上拿下来肯定要椭，这个问题对使用有什么影响。如果是套在某一个零件上用，则公差要求在机床上检测即可，或者带着工装在三座标上检。 ...

4 u/ S! }  D3 o9 D$ w/ F3 }' X" e
三次元检测时用二个有一定重量的V形块贴住溥壁套外径，用来克服探头碰数的径向力。也就是说工件只能处于自由状态下检测，如果是在夹具上测的话就属于约束状态下的结果，不能满足图面要求。再说那样行的话，这个工件就没有难度可言了。

ZQH680721

原帖由 y123123 于 2007-1-13 15:49 发表
' a' ~3 f* o" t2 Klz您好！lz的工件难度是薄壁，且在4.1长的内圆Φ2.778公差带±.001的要求。应图纸要求，可考虑(只就此)机加工工艺为车、磨，另辅以内外圆磨削夹具。粗略地讲，工件外圆/内孔分别车至Φ2.925+.006/Φ2.778+.006, ...

内外圆磨的思路是行不通的，再说工装能保证磨削不变形的话，车削就更变不了形了。何况这个套的最难点是在两个止口处，特别是第二面的止口（因为最薄处是止口处），止口是磨不出来的吧？

ZQH680721

原帖由 xhpwaha 于 2007-1-15 15:44 发表
没接触过与此一样的产品，不过过去做过发动机缸套，但材料似灰铁的，不是不锈钢的，变形也应该比着个产品小，但感觉上，这个产品如果投入批量生产的话，检测手段还是使用气动量具比较好。

6 @* l/ G' ]1 e% Q! i3 m7 d2 h我也想用气动量仪，但气动量仪只能检出内圆的平均数，对圆度及圆柱度是检不出来的，那样的话品质标准不知降低了多少倍，当然是好做多了。再说两止口气动量仪是测不出来的，因为长底太短了 。

gfiud

不知道你们单位有没有超精或是珩磨的床子没,先车后内外圆磨,内孔留4-5道余量上超精磨床足可以达到(加工过程中一定要有时效处理),但变形还是一定会有,但是能控制在公差之内,我们单位有四台立式珩磨机和二台超精磨床,做过的工件比这个大多拉!

8 J- t8 R; t9 D; p- \[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-24 20:07 编辑 ]

ZQH680721

原帖由 gfiud 于 2007-1-23 22:22 发表
/ J" u/ [2 I0 e( Q; n0 X不知道你们单位有没有超精或是珩磨的床子没,先车后内外圆磨,内孔留4-5道余量上超精磨床足可以达到(加工过程中一定要有时效处理),但变形还是一定会有,但是能控制在公差之内,我们单位有四台立式珩磨机和二台超精磨 ...

我全部只需要用车的方法就搞定了，我上面的回帖已经说了，最难点是在两端的止口，那是磨不到的，能把最薄处的止口车出来，那么中间的通孔已经是小菜一碟了，还用得着去磨呀？

ZQH680721

楼上的各位朋友所说的还没有一位说到点子上去的，先强调只能用车加工，用其它方法费时费力没有必需不说，重点的地方（两处小台阶处）解决不了。

0120407250217

重点的地方两处小台阶处

zhuifengxiav70

有相当的 难度     学习中

sunqifa

关于两处的小台阶问题：
  如果是挣老外的钱，这地方完全可用电极加工哦