冲 压 模 具 设 计 素 材

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一、制件图的分析
) f7 m: N- p% U9 A, i7 y' I  I9 H; Z$ j1、所要冲压生产的制件图纸如下：


. ^9 R4 a! L+ w* N: C  W      
' k$ {- }$ O/ o4 E  _5 D$ ?                    （图1制件图）
9 i; W& e: m9 Q5 t! i& @& L2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
$ P- B& }, I# O. V0 G$ T8 c5 S/ |二、模具结构的选取
. d2 o2 Y5 T' P. n4 Y" c* ~1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
4 i" \5 ?' j; l! t  x* C  N1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
1 F! h" {% i* }- @% R  }2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
1、落料件尺寸的确定
1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
3）弯曲的直边部分展开长度为：
＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
+ i) q0 S7 P8 f4 N3 D# aH－－拉深总高度
                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
* Z3 K" O$ \" `: W; ?按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
7 I" d$ o1 U0 ^/ `5 E' E         
) k+ X3 O7 ~% S# I; J* |                    （图2落料毛坯图）
  w/ c6 [2 ?5 v! n1 y2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
: k/ a! W/ }+ a, Q. l# B" f) F2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
: z8 n4 V" [: c5 O- {1 ^+ i* k        设制件尺寸为
0 g: d" Y# s" x& w7 B/ A- `2 _9 i    则：      
5 F8 a9 t" A/ S              
6 n1 U- A6 a( u9 R* T% i    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
* b7 b# Q" ?8 o9 Q2 r                ??制件的制造公差
$ `: ^4 {2 b2 L              ??单边最小冲裁间隙
0 Y0 e+ `) m) J                ??磨损系数（取X＝1）
2 _% u8 v; N7 A9 `6 e4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
4 e  e1 w! x4 h+ T5、压力中心和冲裁力的计算（略）
6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
* N% s. M/ T4 k& a' s四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
" j- \: |( f  z9 F2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
' I! |* N5 G4 `/ l5 b& J2）拉深间隙
& q' i' k* [( O7 k拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
0 _" }6 @# ^* p! [, X; @% L$ @  v( m        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
# D% ~+ ?' ^3 K, ]  E( K& u      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
3）凸、凹模园角半径
              ＝1mm   （制件尺寸决定）
+ _4 M3 ~( J: j& {; Q! R0 R! K5 f              ＝2mm   （便于拉深）
( B: X! z8 X& X9 ^2 D( A9 R4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
) u: w, }' k: G              
/ k/ r7 m! E- r0 M7 f( C( F              
      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
4 q) j+ D/ n2 I$ `  v) n# T                  ??制件的制造公差（单向公差）
# d# ^! `; j+ T4 I- P5）凸、凹模尺寸（略）
4 t! e! X0 L+ \5 H5 e9 N3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
4、拉深坯料定位
    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
0 P/ U5 B) R# {0 L/ h/ L8 f$ s5、弹顶装置
1 l0 W0 |& p* r6 a  t4 e+ ]    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
. m, I  F4 D, `  D; Y, Y. K五、冲孔模具设计
' W% e" o# c) ~1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
/ ^( Q+ ~" l* Z$ X& e& J! s4 L& ?1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
6 n* ], U9 u0 t3 ]4 z/ ?      则：   
4 {' g5 x; D2 \$ s) @4 F% M7 I9 s            
      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
                ??制件的制造公差
7 {7 [- t" J+ E& Y' x' X) p              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
3 c6 Z' H# O+ I+ k! r4）凸、凹模刃口尺寸（略）
" c) H" R; y5 U5 X2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
' ?4 C" h4 o, b- B1 |$ u# g# X& y3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

, M+ U& A/ B4 C7 T0 x6 c, y. G5 m看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
, K0 e: f8 b5 `怎么回事