这种情况应如何探伤

huangtsgx

扁铜线在接头处对接，铜线尺寸大概是 宽8MM，厚2.5MM。
对接处填充一小块银，然后用铜焊条，高频焊焊接而成。
# S- f; D) {( q$ E( o对于这种很薄的东西，有什么经济又实用的办法检测其是否有“假焊”现象存在？有那些比较实用的设备也请大家推荐一下，谢谢大家。

) z% m' t3 ]9 R8 T补充：焊接后，铜线无法移动
# D' C2 [8 ?/ o7 F" T
* x5 Y, D" J- i" m/ o$ P[ 本帖最后由 JINZHONG 于 2007-1-2 18:23 编辑 ]

zilong1127

采用传热的方法应该比较准确吧  把标准焊好的材料的热导率加以记录
然后测试其他产品如果热导率低得过多 一般就处于假焊了

huangtsgx

原帖由 zilong1127 于 2006-12-22 13:22 发表
采用传热的方法应该比较准确吧  把标准焊好的材料的热导率加以记录
然后测试其他产品如果热导率低得过多 一般就处于假焊了

谢谢你的指导，这个我不懂
这样测量准备吗？由于接头不大，板厚只有2MM，假焊的区域可能也很小。

fanyong

采用渗透探伤啊!对于有色金属又这么薄的工件灵敏度很高哟!

昔日重来

如果有条件的话，不妨使用
, v/ b" p% j8 [, R2 LX－ray探伤机探伤，通过成像很清晰地看出焊接质量的优劣，分辨率随机型的不同而不同，一般较高。
超成波无损探伤，同样也能把焊接内部缺陷发现。

rockmissionary

太大或者太小的工作在需要无损检测的时候总会有这样那样的问题出现
+ F/ U, A% Y( M5 J0 X$ X! U1、超声波探伤
' N* E( W, a6 y/ e' \' GA 工件太大——只要在声程所及的范围内，在定量、定位上会准确性降低。声程过远，声束扩散严重，衰减量大，很多
3 w. ]- }( W  ^1 w8 `6 Q7 t' V                        理论上的计算模式都不适用。
B 工件太小——这个比较麻烦，常规的超探探头比较小的尺寸比如6X8,或直径6mm，太小的工件无论是从接触面上还
: R5 q$ V8 e+ z3 |; M: r                       是侧壁效应上都不利于操作。探头都有一定的盲区，要发现薄件中的小缺陷有难度。就是使用水浸法也
                       是困难重重。
& D# Z& T. C5 p+ J- [( W2 c2、磁粉探伤
A 工件太大——哈哈就是工作量大。大工件要想实现自动化磁粉探伤，在设备设计上有问题，怎么夹持，怎么磁化，怎
                        么输送，怎么......
B 工件太小——薄就薄吧，小就小吧，肉眼还可见吧？！：）
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5 L" l" Y- Z' i& Y+ q* b: D3 K还有一种不错的技术可以试一试
红外热像仪