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[已解决] 请大家帮助解决一下此工件的加工工艺

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发表于 2006-12-21 16:25:14 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁丹东

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如图所示此工件材料为1Cr18Ni9Ti,我们现在属小批量加工,采用线切割全部成形,费用太高。请大家讨论一下如何降低加工成本,若大批生产应采用什么工艺?  y7 v, k5 a, g% y0 o; W* r
: s) o" H6 t7 s" y! S/ C
[ 本帖最后由 austin_tom 于 2006-12-21 16:41 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
sxw68 + 3 好的论题也有奖励

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发表于 2006-12-21 18:37:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
改变5.8×6.5×2.8突爪的设计,用冲载方式加工。
发表于 2006-12-21 18:51:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
1Cr18Ni9Ti已被0Cr18Ni10Ti所取代。两种材质的化学成分不同,所以性能上也有所不同:前者碳含量较高,抗晶间腐蚀能力不如后者,但抗高温氧化能力前者好于后者。
$ l3 [. H: ^+ B' v9 ]1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大,且熔池流动性差,成形较差.& c7 g% `* w+ G7 R

) l0 O( F' R5 K/ d. i推荐用冷拔的方式,  制造专用拔模,拔致后的成形管材,在截断成6.5,在铣成台阶面.

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
sxw68 + 3 应助

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发表于 2006-12-21 22:42:18 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
小批量用冷拔模会不会亏喔?再上铣床成本更高。冲压更好
发表于 2006-12-22 08:01:54 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
冲压成型后焊接凸台部位

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飞天小猪 + 2 技术讨论

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发表于 2006-12-22 08:49:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
改设计,把凸块5.8×6.5×2.8改为镶块,其余部分改为冲压,再焊接
. t7 J0 m' Q7 X# r: W! n1Cr18Ni9Ti的冷加工性能,可焊性均佳

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参与人数 1三维币 +6 收起 理由
wuling + 6 技术讨论

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发表于 2006-12-22 09:08:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
将小凸块展平先冲裁成形再弯折小凸块,可以何顾客设计者协商的

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
sxw68 + 3 欢迎你朋友,欢迎常来看看。

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发表于 2006-12-22 18:24:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
比较赞成冲裁加弯折的观点,不知道精度要求高不高?
发表于 2006-12-23 10:01:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
将零件改为冲压件,冲后90度折起.供参考.
冲压件.jpg

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sxw68 + 6 应助

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 楼主| 发表于 2006-12-23 10:21:39 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
首先谢谢各位关注,但冲裁弯折方法不适用,因凸台厚度及位置尺寸不允许。至于焊接方法设计方不同意,而且设计不能更改。请大家再想一想其他方法。再次表示感谢!
发表于 2006-12-23 12:54:21 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
想降低成本,冲压加焊接,用氩弧焊!!!!!开坡口融透,  !然后用加工的方法,去掉焊接和冲压产生的边角$ R% A" ^) F$ c& J

; C+ f- u- T, e3 o% E4 b9 f只是可考虑热冲!!!毕竟此种类不锈钢比较难冲压!!!9 F5 V# Z/ d: z4 b
, ?+ m5 [- P, d
[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2006-12-23 12:58 编辑 ]
发表于 2006-12-23 13:55:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
若是必须按图纸干,成本有些伤心.
发表于 2006-12-23 18:19:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
用3.5钢板冲戴成9楼所说的形状,再折弯凸台,设计模具时考虑一个冲次完成最好,然后在专用夹具上车无凸台的端面至尺寸及凸台厚2.8,2~3道工序,非但快、而且与你原来的加工方法相比可节省50%的原材料。

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sxw68 + 3 积极应助

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 楼主| 发表于 2006-12-25 09:01:55 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东

回复 #13 xufu5913 的帖子

"可节省50%的原材料"?从何而来?
/ @! o5 G1 p% y+ h6 D; V7 @, g8 y如果凸台折弯方法成形,请作图证明是否可行。
发表于 2006-12-25 19:11:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
你肯定没算过你试样的材料利用率,有时间也自己动动手。折弯成形请参阅钣金手册相关内容及模具手册相关内容。
 楼主| 发表于 2006-12-26 09:37:03 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
看看是否如下所示?请指教。
成形.JPG
发表于 2006-12-26 14:11:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
用铸造不错,我们做几千个小的铝制品都用铝压铸模做的。
发表于 2007-7-2 18:44:01 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
采用精密铸造的方法3 p6 M' n( p0 _( X, |: L
看看行不行
发表于 2007-7-2 20:06:14 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
从图纸上看这个应该是做挡圈作用的.
0 S7 e5 s- V8 ?( `( a
7 z8 O: f6 a( }3 f" F不知道说直接冲压的各位有否仔细看过图纸,最小的部位搭边才2.4,复合模的话刀口强度太弱.
; J: w  l4 q* C: t单冲压边太少,冲下来产品可能有扭曲,毛刺也可能比较大!7 x9 t& c* U+ P$ p' O; U
不锈钢的材料冲压满困难的,回弹比较大!
: f4 [  b, t5 M% K9 M刀口材料要用最好的(SKD11以上),不然冲不了多少!" s2 W- O3 T4 D5 G6 O7 _7 U4 w& u( Y
2 |6 K$ W- d8 }' a- b8 J
一样开模不如冷拔管材以后线切割,小弯折处垂直上下两处做专门治具铣去.
1 g6 u# q" ^; k% T5 X% b7 P材料估计要省70%以上!工时也比你现在节省不少!; Z1 v4 [, ^+ t( L# N  O
不过定这样的型材估计要签合同的,起定量起码2吨以上!9 r  A1 Q: L- Z  n. M

' a6 D# e" ?0 N- O你也可以去看看做轴承挡圈的厂家是如何生产的.关键是那个小弯折较讨厌.
发表于 2007-7-3 17:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
建议楼主:1.5mm后的圆圈采用冲裁成型,然后6.5mm的凸台采用焊接连接到1.5mm后的圆圈上面,这样既提高生产效率,降低加工费用,又节省了材料的浪费(不锈钢很贵的)。
发表于 2007-7-3 17:36:15 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州

回复 #9 中原大河 的帖子

这位朋友没有想到凸台与圆圈的厚度不同吧。
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