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[转帖] 聚氨酯鞋底

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发表于 2006-12-20 17:49:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东汕头

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聚氨酯鞋底0 N, u$ o1 f( F( d* Q

/ v# h# k+ X5 {* A  K: t/ Q
一、什么是聚氨酯?: l0 b6 o  ~* O

- N4 ?! Z' {! m: @) w) q是聚氨基甲酸酯的简称,是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物,由异氰
! O& x& d! Z# X8 [3 S
0 Y- Q! x* N4 K' B( i- i6 P酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。3 \7 a9 w0 N4 X4 q; k- k4 i+ w

7 U8 z7 h3 e8 T  l二、什么是鞋底用聚氨酯?
8 C/ m3 O( y7 ^
. \2 @: |1 j. k( u# ]3 a0 M0 l; ^' t鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体,是含开孔的微孔弹性结构,泡孔直径0.01~0.1mm,自由发泡密度0.25~0.35,(成型密度0.3~1),通常有1~2mm自结皮,具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。
% e. ]* r4 t2 Q
; ^+ U- H, @2 _; S三、为什么说聚氨酯是制造鞋底的理想材料?  {9 e6 X0 |+ n% p) m6 D8 E" y
, }) F1 k' N+ w- M  q9 M
1、聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点,比橡胶耐磨6倍以上,可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度,可制成双色(双密度)的双层鞋底,下底为微发泡的高耐磨工作表面,内底为穿着舒适的弹性泡沫。
1 I6 I# \! {( |6 ?6 C
( P  z$ S$ Z' _) Q2、极轻,比重仅0.3~0.8,比常用的鞋底材料轻很多,对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适, - r8 [1 q  _, E4 J- Y( J6 d' z

. w2 ~, [5 Q- S' ~( q  V: {: H全世界安全防护鞋(劳保鞋)中15%采用聚氨酯(PU)鞋底。
2 M% J1 ^" k8 X* c8 ]6 w6 G% W$ z" d3 j1 k3 ^0 t
3、模具要求较低,制作方便投资节省(发泡时对模具压力较小,仅0.14~0.2Mpa)。& }! s( Y6 ]" m

( C7 e: A4 K0 y3 r' B1 w: p) D, f4、成型方法简单可靠,既可生产鞋底亦可生产连帮鞋,(PU底和各种面料的粘接力特强)品种及产量变化灵活,适合于现代工业生产。& t) @2 L1 J, [1 L# e! E

) I. ^+ @6 `% ^5 d$ z0 Q' O2 E四、生产工艺流程怎样?
) T4 O) P, R& Y$ {" m' h. v, ]' P
A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化,按要求在A料中加入C料(催化剂)及色浆,分别加入鞋底成型机的原液罐中,按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A1与A2及B)的计量泵转速,两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应,将混合料浇注在鞋模中(由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间),加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化(生产双色鞋底须固化后再浇第二次),固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品,鞋模喷脱模剂后再送去浇注,整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。6 E( T2 y* e( D) _* b

2 U$ ?/ J, w- T# H五、生产PU鞋底(连帮鞋)要准备什么条件?
* T. U! P6 h5 U+ t  Z4 [( J% q
( H; ^% x- j1 C: t% X- ]7 f* X1、 生产场地:宽8m,长20m,约160m2,相应的原料、半成品及成品仓库,由于设备较轻,9 g  a5 F6 Q$ _: q3 Q' W

' n  Z& i9 m7 e5 k. j; e1 x占地面积较大,故可安放在楼上(为了安装及移动方便,设备无地脚螺钉)。若生产PU鞋底应有喷漆场所;若生产连帮鞋,则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。
" \2 Q+ P6 y7 b$ d6 x$ }: i" s! H. f1 R  y. r9 T  x
2、 材料:原料应常备0.5~1吨左右,A料每桶18kg,B料每桶20kg,C料虽用量很少,因不易变质,可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg,清洗剂(二氯甲烷)一大桶及色浆若干。
3 O, k" U. g6 f& s8 z+ p' C
7 R; d6 [5 a+ M6 |! w. Z/ T3、 电量约50kw左右,若生产线烘箱不用电加热,则需电量约20kw左右。
5 D$ P5 D" {% a2 Y  m5 C9 [
% I5 k% C- Y* d  O4、 空气压缩机壹套(输气量0.6m3/min,气压0.6~0.8MPa,功率5.5kw)作主机气源及喷脱模剂之用。. o0 c. Y! Z( a9 F( K( D
( L3 C- x2 s; J: L: J
六、成套的生产PU鞋底(连帮鞋)设备(飞龙20型)包括哪些部份?
3 b+ \3 q- J6 S$ Y! y# f! N0 i# l: |; Q0 V3 Q" u
1、原液预热烘箱(F36型)
1 i  V) L" v* Z# X4 i! e. |) Y: V! p+ q0 _
可预热36小桶(18~20kg)原料,前后开门以便于按时配料,加热温度恒温自控,设有热风循环装置(外形尺寸:1250×1300×1800)。
; p8 `) B, {: k( G. J
% L6 t( {, c  n( R( ^5 q+ [2、矩形生产线(HT60型)
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7 D! U) g' L) R; ]* ]' P8 ^: U设有60个台车,烘道长10m,(加热温度自动控制)模具运行线速度无级可调。
" Y* E& v, C6 W5 n+ ^! h  k; K
, b8 A0 C+ f8 b% E(外形尺寸:16200×1860×1300)。0 _" }3 B, j2 N2 ^6 l

  A, n& @& q3 J* _  x) J' M3、双色精密鞋底成型机(PU30F-X)- _/ p9 t( a3 H1 l

4 H! W0 p# R1 P, S3 [1 C0 B2 @可生产双色(双密度)鞋底(连帮鞋),是保证制品的高正品率和设备低故障率的关键。, Z% _! g! ^4 j' }

. {; N6 h; S) l; A3 Ra、料罐:两组三罐(A1、A2和B),慢速搅拌与加热夹套的不锈钢料罐(加外保温层)使A、
# _: @6 t3 o7 B8 s' |0 ~. Z9 K& `, r# {$ o0 f# x
B原液保持恒温稳压。. Q) u0 m+ z+ c: x5 _

, v  V+ e' `# z+ [9 ib、计量装置:是决定次品或废品的关键:混合比超过原料的配方要求可能产生废品;总浇注量
9 C$ E( S9 [. N0 v- t) [- R5 H' R; F; Z3 t; g/ S
误差过大可能造成次品。A、B两组分别由过滤器、低速高精度计量泵、调速电机、系统压力测定(压力表)、流量测定与调节(转速表)等组成。9 ^+ K; ~4 l  w) X, b7 }

5 V7 U1 X* P  vc、混合装置:是低压发泡机的关键部件,其要求是:使A、B原液在极短时间内混合均匀;保
; `- J1 U& \" m- t2 h, a. D" M
3 H* j6 }( G+ J  C  D4 r! \证在混合过程中混合比始终不变,不产生初喷差与终喷差;系统不漏气、不漏料;搅拌轴端密封可靠、不倒料;清洗可靠、稳定方便。“回流”←→“浇注”采用转轴式变换,清洗液从出料孔中同步进行,永不堵塞,因转轴与伐体采用高精度无密封件配合,既转动自如,又不漏料,故使用寿命特长,维修简单。由三位气缸控制A1、A2和B料的回流或浇注及清洗。因浇注或回流时,清洗处在关闭状态,可保证不漏液、不倒料。
$ f+ w- ~6 z; g
2 `0 f# @) l/ a5 }& K% Jd、控制及电器:温度、压力、流量(计量泵转速)均选用高精度数字仪表,电器元件采用出口
- ?" }" W8 J0 B. h5 Y, V3 ]* U& Q+ U5 T1 s6 T4 x/ ]& `
型西门子系列,精确可靠、性能稳定。新型的电脑程控器控制浇注量:可设定99种不同模具的浇注量,自动控制液洗和气冲,可大大节省清洗剂用量。
  K7 l! v$ u8 R9 U9 u! Y9 a8 H" m3 e* D6 Y! Z6 a) w" u0 j. g# p1 Q
七、为什么聚氨酯鞋底(连帮鞋)近几年国内才能大力发展?
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1、认识问题:聚氨酯是新颖材料,近年国外进口的中、高档鞋都用聚氨酯材料,生活实践中亦证明了它的卓越性能,才使大家认识到生产中、高档鞋应采用聚氨酯(PU)材料。. F; w' {$ e' e. ]4 h) p

6 g1 {0 B2 I$ R4 ?4 j' \3 ?2、原料问题:以前国内仅烟台可供应聚氨酯鞋底原液,价贵且供不应求,现因开放改革及市场
3 {# [4 Z3 K. C! ]( a3 @
' l9 [4 ~9 ~0 T. {$ z经济的促进,国内已有很多家供PU鞋底原液,质量完全过关,售价比以前大为下降,温州华丰公司日产量即超过二百吨。) t& m7 x! u* g7 J
% d, z1 O+ s3 P* {: R( o3 G* E
3、设备问题:进口设备价格昂贵,结构复杂,操作及维修要求较高。国产设备经过近十年的不断创新与改进,已达到了生产结构先进,投资很少;可保证长期稳定生产。
' j& l4 h5 i- E& \. u1 h
8 v- B" H2 x) Y* s5 t八、保证聚氨酯鞋底正品率有哪些因素:5 p, p( i; n9 u

2 ^, G4 l* ^- @1 U) O8 U9 C' E1、合格的原料;
+ P( Z/ v5 r. @$ L* P
( D: J- g( C7 R8 U2 o2、合适的设备;
! l" c) `, Q+ s9 k$ {- W" t, o- q1 O" Q9 G2 y7 W( K
3、合理的模具;' m0 m* r6 i, {, e4 W- e

6 C7 `7 y8 I$ ~4、正确的操作。- }0 `' f" y( {" D1 Q2 D
# ?' _  X- z* Y+ S" v1 a
九、什么是合格的聚氨酯鞋底原料?" I$ d) T( y  s- j3 e/ ?  R9 r
+ l$ Z1 f! r9 C, z- G: W- R
为了保证制品的正品率,得到圆满的化学反应,要求两个组份粘度要相近(亦可由料温来调节)混合比接近1∶1。这样容易达到精确计量及混合均匀。为了达到以上要求,目前国内外PU鞋底原液都采用半预聚体工艺:A组份为聚酯多元醇、发泡剂、扩链剂、匀泡剂及催化剂(作为C组,在使用时加入A组份)等的混合物;B组份由部份聚酯多元醇和异氰酸酯先反应(预聚),控制异氰酸根,以求在反应发泡时速度较易控制。/ ^! a9 Z+ ?. @* i" p
+ H" H3 r# z7 f1 o7 o8 U' A% d
高质量的PU鞋底的主要性能指标:
2 s7 _1 F1 d) \! @
) v) f3 u7 G: k撕裂强度≥3.5Mpa 磨耗≤300毫克
! d. Z$ X! G4 K- Q1 `1 v
' t; @- s9 H$ ?! d- i! t) c屈挠疲劳:30万次裂痕 脆化温度:-25℃# y5 t) f. Y. Q4 [- A; X) Q) p1 N% C
) E% I7 g( y$ O  K$ c+ _( I7 g
十、什么是合适的设备?6 g* ^* S( S: F9 `) I  `/ ]1 a
/ Y" ]$ S, ^. e9 r* B% q$ B; \( d
结构先进、性能稳定,计量精确、混合均匀;控制灵敏、清洗可靠;操作简单、维修方便;品种变化灵活、产量可大可小。& k# ~  A7 Y0 P9 Z
- R9 P2 m: r; L2 e: r
十一、什么是合理的模具?/ q, a5 }+ T5 R

2 D  j, f+ Q9 u. I1、尺寸:鞋底成型后基本上无收缩,加工模具时可不放余量。
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2、强度:发泡压力不大,模具强度可按0.4Mpa计算。
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5 B% u# m1 i0 N& v0 R8 o3、花纹:不能太深,要求圆角过渡不能有锐角,不得与鞋底折弯方向一致,要求便于排气。
! Z2 T/ a6 _* u
0 c3 S5 r1 E, Z1 W3 X* s. |4、结构:一般应采用开模浇注,合模面或几层模板的组合面要考虑排气顺畅而基本不漏料,锁模迅速。
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6 a+ D& q) g; _十二、什么是正确的操作?
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1 M8 v& ]5 g' S0 X* q4 v根据原料及模具,在深入了解设备性能和结构的基础上,参照操作说明书要求,制订出相应的工艺条件和操作规程。当原料、模具、原液压力、料温及混合比变化时能熟练调整,出现不正常现象能正确分析与及时处理。+ a+ j" P) w& y* u; i- B
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十三、鞋底成型主机为什么有二罐机?三罐机和四罐机?
- l! b% v$ ]' Q- i4 ^% _
" E5 i2 Q; y; `8 c  D因为聚氨酯鞋底是两组原液通过化学反应而成的,为了生产两种颜色(或密度)的鞋底(连帮鞋)就要求有两种不同颜色(不同成份)的A料(A1或A2)与B料反应而成,就需要A1与A2等两套料罐、计量泵和能变换双色的混合装置,这就是三罐机。同理生产三种颜色(或密度)的鞋底(连帮鞋)就需三套A组份,就称为四罐机。目前以三罐机最实用,因A组份增多而混合装置仅只一个,每增加一个A组份即要增加两条料管(进料管与回流管),则使机构复杂、操作不便、维修困难,故目前只能生产出三个A组份的四罐,再增加组份就不实用了。$ ]7 i  A9 G; h( P3 Z  M0 S& d

: ~) @, h, d, `+ j4 h十四、为什么要求较高的聚氨酯设备都采用“回流――浇注”流程,而不采用“直通”流程?
+ i% [# E. v% ?3 M: q: z
* }/ ~$ h- U: r+ H3 @4 r9 C1 m“直通”流程:由料罐经过过滤后的A、B原液分别由计量泵按配方要求输入混合装置,混合均匀即可浇注。其优点是流程简单、不需要回流管,常用于要求不高的场合,如聚氨酯硬泡喷涂。
$ s! H+ k: o6 t" d" g9 N
) ]- I8 j* o% O& h" R- @' P2 M% A! D“全回流――浇注”流程:由A、B计量泵输至混合装置中,由同步切换开关控制,浇注时使A、B料全量进入混合腔,在高速搅拌的混合头作用下混合均匀后即可浇注;若停止浇注则切断A、B料进入混合腔,而全部回流到原来料罐。通过调节进料压力与回流电压力,可使浇注时保持恒定的混合比,不会造成刚开始混合或混合结束时混合比(瞬间配比)变化,而产生次、废品,可大大提高制品的正品率。
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 楼主| 发表于 2006-12-20 17:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
十五、飞龙机:双色精密鞋底成型机(PU30F-X)有何特点?
3 y  }2 [2 @2 Y7 |5 h, L; r& A+ U$ C/ f8 j
1、料罐结构先进:目前都使用聚酯型聚氨酯鞋底原料,常温下为半固体,必须要加热熔化后才4 R  W) U* `% Y2 \$ z

; A* A/ v) I! ?, G* \  J5 V' f能正常使用,故原液在料罐中应保持在40~50℃,大大高于室内温度,在不锈钢内胆与加热夹套外面增加了保温绝热层,起恒温节能作用。罐盖经机床加工,提高了搅拌装置的同心度,改短了搅拌轴,保证了搅拌平稳与轴封密封可靠,以防停机时水气侵入使原液变质。
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: P: m5 g# ]0 k1 G$ I2、提高了计量泵的精度:选用低速超精密计量泵,(转速30~130转/分、耐压10Mpa、耐温300 ℃),由于泵的转速愈低,其内泄漏就愈大,要达到要求的计量精度(误差 <±0.5%=就要求泵的加工精度很高,超精密计量泵由高级合金钢在恒温条件下精密加工而成,所以当原液的压力、温度或粘度波动时,两组份的计量及混合比极小变动,就可使制品正品率大为提高,且因转速较慢,可延长泵的使用寿命,改善泵的密封及润滑条件。
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3、混合装置结构紧凑、功能完善、简单实用、维护简便,由三位气缸及转轴式开关来切换“浇注”、回流与清洗及瞬间切换不同颜色,性能可靠、工作稳定,采用特殊的密封元件可防止搅拌轴端倒料。采用经过不断改进又长期实践的新型混合头高速搅拌,达到混合均匀,费料最省。
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4、控制灵敏、使用方便:料温数显自控,原液压力及计量泵转速数字显示,采用新型的进口原件电脑程控器,可控制99种浇注量及自动清洗。1 a* g8 d$ \1 V' p' D$ n0 g

9 M. w* q8 E0 ?' a5 }十六、各种聚氨酯鞋底主机情况如何?! L+ G& ]8 x0 s- o5 E- }1 r

% g7 Y* n8 ~. A3 [0 q" b2 {1、进口机与国产机比较:0 O! w3 i$ g! K7 \
& w. ^6 N# k1 Q$ I
进口机性能较佳,结构复杂、售价较高、对操作人员的要求亦较高。国产机经过近十年的改进基本上达到了经济实用的要求。
5 z  n. D6 S% m7 \" M9 S
$ M2 n! L6 d9 Y4 V2、几种温产机的比较:/ N8 ]4 Y- h% X; K2 p$ ]

5 b* I7 x0 g7 \  X几年来温州生产的PU鞋底机产量占全国90%以上,性能基本相似,主要都由料罐、计量混合及控制等四部份组成,以仿制者居多,创新者较少。现比较如下:
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(1)料罐:
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; i$ C5 H! p1 R( |( Ea、 外保温层:大部分厂家为制造方便,省工省料在料罐的加热夹套外面不加保温层,造成能源浪费,迫用户自己要加上保温层。
) \# P" D* L& c; {+ m; C' r
: U" `5 _6 z4 c% Nb、液面及罐内观察:大部分厂家在料罐侧面设有视镜或玻璃板液面计,以了解液面及罐内情况,但聚氨酯原液会粘接和结皮,生产一段时间后玻璃不透明了就造成使用不便,较理想的办法是盖上设灯镜与视镜,使罐内情况及液面看清楚。0 }' L+ I& F, \& K
. Y  H# d5 Y" ~0 K7 P7 S5 o0 ~8 j
c、罐盖采用凸盖或平盖;聚氨酯生产的早期,因原料的粘度较高,必须要往罐内加氮气才能保证计量泵的正常供料,当时的料罐为受压容器,故必须设计成凸盖。现在因原料粘度降低及生产工艺的改进(可由升高料温来降低粘度),故目前生产时料罐可与大气相通,仅要求停车时密封性能较佳,不使大气中水分进入罐内使原液变质,现用的料罐为常压容器,可采用平盖(目前国内外较先进设备亦采用平盖),其优点是可将搅拌的轴封装置,焊后整体上机床加工,提高了同心度、保证了密封性,且搅拌轴改短后其运转更平稳。7 H. W  d& a0 [/ F

' s% g" h. O/ k) C% hd、料罐加热夹套内导热油循环:采用油泵强制循环或采用自然循环,其目的都是使料温误差较小,加热平稳。早期的进口或国产设备都曾采用加热油循环系统,设了油箱、油泵、热交换器及制冷机。而生产实践中发现系统复杂后以致故障大大提高,且对调温精度提高并不显著,因生产工艺及原料的改进,对料±1℃即能满足要求,故应采用简单实用的方法,以保证正常生产。
& K1 K* v0 S6 d8 y& k, G% g  U' S* n
(2) 计量部份:各厂流程大同小异,计量泵选用各不相同。
. p! v! E7 L- ~8 O0 t( S7 p) Y7 Q9 @
①、计量泵:- O9 _  K  F$ W* b/ f- T

, _8 F: ?/ D4 _' Ra、 高速计量泵,常用BB-B型摆线齿轮油泵,转速为200~1000转/分或130~660 转/分,这种泵精度较低,价格便宜,靠提高转速来减少泵内泄漏,只能达到较低的计量精度,当原液的温度、压力或粘度波动时,对计量影响较大,可能影响混合比而造成次品或废品。
; i3 V& g$ K  }- z4 d+ j6 A! O
2 q- t. C6 G+ d- ~; v- }: O1 db、中速计量泵:比高速泵精度大为提高,转速为60~300转/分,计量精度亦有所提高。) H6 o' G; {* f, h) [5 A3 l
8 i& k( _+ D+ G& [) y
c、 低速计量泵:转速为30~130转/分或40~200转/分,由于转速较低,为减少泵的内泄漏量,必须要提高材质及加工精度(用高级合金钢在恒温车间加工而成),实践证明对提高制品的正品率有利。可延长使用寿命,改善轴密封。8 |4 u( y7 c% R0 y" k" G) B/ f" I
2 o4 T3 a1 w+ W; |1 O
②、传动装置:都选用MB系列行星摩擦式机械无级变速机,对低速泵需再加一级齿轮传动,由于计量泵不需经常调速,一般都采用手动调速,如为用户需要亦可配置闭环控制的电动调速。
' j# g; h" ~) @% Q# B4 s
: e0 X+ b. M6 m8 O! o# C$ P③、转速表(数码显示测速仪)各厂基本相同。
! i: p! m, J2 r4 a, ?
; h+ S6 U! G. @# z( `$ t(3) 混合装置:型式:目前国内外主要有三种型式:# r; X( c7 r4 |7 B' Z
* r# T) c( _- N/ M$ ~
a、 高压冲撞式:利用高压高速液流冲撞混合,由推杆刮净混合腔,不需清洗剂,只能用于浇注量较大的聚氨酯设备,尚不能在鞋机上应用。
( @3 S  M4 P; h" X
4 l1 Z% H) x0 O  P, m- k, s& ]( tb、高速螺杆式:由高速(15000转/分)锯齿形螺栓使A、B原液混合,推动高速锥形螺杆刮净混合腔,不需清洗剂,目前进口连帮机普遍采用,对材料、热处理及加工精度要求极高。国内虽已仿制,但性能无法达到,尚不能长期稳定生产。
& L  Q: t% Q6 k4 H$ z$ l8 w+ o' @) }5 X
c、低压搅拌型:来自计量泵的A、B两组原液经过切换伐及节流片进入混合腔,在混合头的高速搅拌下,使其混合均匀后在出料口排出。主要有下列部分组成:
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. C% O' ^5 Z5 O?、切换伐:变换浇注、回流或清洗状态。
. c, r3 m4 Q3 i; j( e8 o$ V+ s& {* p9 I- }9 }
(a)、转轴式:目前温州各厂较多采用,结构简单、性能可靠、要求制造精度较高、清洗剂由出料孔同步清洗、不易堵塞、由三位气缸控制它的不同状态。( i# Q- p  i6 Q4 [; K& y; f

1 d& T# d. e1 x4 I(b)、针伐式:仿制德国连帮鞋机,结构稍复杂,对操作要求稍高。
  C- k$ S( h1 _- ]2 O$ k5 A) _- h
?、节流片或节流螺钉:以其钻孔大小来调节浇注压力与回流压力平衡,以消除初喷差与终喷差,使A、B原液均以高速射入混合腔,为均匀混合创造条件。各厂大同小异。3 I  I  M/ |, G0 X  W% h
% C) C1 f! O: ?
?、混合头:各厂均采用低炭钢制叶片式,只是长短各不相同。
) n  k! c6 n& C, Y$ T. {+ w, B5 X9 L: g2 |, x( ~1 ?- n3 {* f/ A
(4) 控制及电器部分,各厂均大同小异,各有其优。) t, Q! m9 Q* J
# C2 S* U7 `, I* E& x6 `8 G4 P
总之:以结构简单、方便实用之宜。
, R+ `( f6 x4 v! g# U* n6 L7 w& R
3 M% E0 p5 M  D" P$ Q$ G6 ]十七、对清洗剂有那些要求?
) }5 Q" X. F6 k
2 X& K% O3 x1 J5 x# _4 e- s1、能溶解聚氨酯。4 Y9 l8 l  ]1 {+ ~* a6 o

. M+ |6 F# T: P2、能挥发(清洗后表面不残留)。; z3 w* I  f0 |2 o" i
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3、对人体无毒,对环境不污染。
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4、不易燃,以前曾以丙酮作清洗剂,因易燃而发生多次火灾。% B! B9 n% J% a1 [
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5、对氟橡胶不太腐蚀,(以防破坏密封件)。
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: n4 P7 P) {( r# Q5 ~7 m2 N  E十八、如何防止断底?
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1、 原料方面原因:国内或国外都因聚氨酯原料不佳,大批量的断底造成退货。不但赔底还要赔 鞋,而造成几百万元的损失,八十年代上海曾因断底而禁止采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践,目前国产原料技术已完全过关,因原料而产生的断底事件已很少发生。如原料选用不对,硬度过硬,使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄,不易找到中心配方(最佳配方)亦易断底。
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2 l- Y/ `2 V% p  j; u; t6 l9 F# U2、 模具方面原因:如锐角或沿折弯方向花纹过深等。0 S$ C4 Z* P% _& L3 x6 L- K' _3 J- k  X
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3、 设备或操作方面原因:! T8 E: V4 N, ]. Y6 d% }
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(1) 模温:预热和熟化时模温以35~40℃为宜,过高则反应过快,易溢出,底面易产生裂纹,成型时会产生“窝”;模温过低,则反应不良,不能充分发泡,表皮变厚。- _0 N( g5 ?. o: I3 k8 z) H& j

/ u! f$ y; P7 V6 ~% O(2) 总浇注量不合适,一般原料乳白期约8~10秒,浇注时间以不超过5秒,否则影响混合料在模腔内的充满和反应。
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( K4 B$ Q7 J9 n' x. X(3) 供料不足而影响混合比的变化:供料充份是计量准确的前提。造成供料不足的原因:原液粘度过高,影响计量泵吸入,可由提高料温来降低粘度或料罐内加干燥的压缩空气(<0.5kg/cm2)以便于计量泵吸入;计量泵的进口管路不通畅,由于进口管中原液流速较慢v=0.5~1m/s,故较易结壁,应适时清理;过滤器堵塞,使过滤面积减少,应经常清洗(要求每天或每班一次)。6 G; w$ b$ K0 s& W/ e

+ ^  o& |5 ?' I/ A" X6 f2 D(4) 混合比误差:未调到中心配方的最佳位置,当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差,就可能超出了中心配方的允许范围。7 P2 m6 m9 U8 b) o7 k! g0 n1 W
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(5) 料温变化过大:尤其当二组份不同时加料,新加原液温度较高,因料温相差过大,造成配比误差。* R2 Y) v, I/ K9 U  \

* J; k+ P: X6 U! m(6) 脱模时间过早或C料(催化剂)不足:混合料在模具中尚未完全反应和初步固化,此时脱模就可能产生裂纹或断底。8 F- ]8 O0 z" n  P, {+ l
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(7) 瞬间配比与要求的配比不符:由于A、B两组原液的粘度和流量各不相同,当由回流转为浇注(或由浇注转为回流)两组压力不同造成流速不同,使其配比变化,常用调换注入孔大小不同的节流片,使得瞬间配比与要求的配比基本相同。- {8 h: l1 X' Q; ?' N( P) S

- a: l7 [7 N0 Q# M$ I& c(8) 为杜绝断底,操作时因注意:记录并观察各仪表上参数(如压力、温度及转速等)的变化;分析其变化的原因及可能产生的后果;经常检查鞋底飞边的强度,如变酥则可能配比有误,应即停机检查原因;定期浇注试杯,“长杯”浇3秒,(看总量的配比与混合情况),“短杯”浇0.3秒(看瞬间配比与混合)。
发表于 2007-2-1 17:41:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
楼主说的很 详细  可以开个生产车间了
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