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[转帖] 聚氨酯鞋底

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发表于 2006-12-20 17:49:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东汕头

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聚氨酯鞋底
# \; u3 [( V9 o- g6 @3 e4 _
0 o0 m. a: Q; z  z# M( \7 l. L
一、什么是聚氨酯?
% ]- \. P# {% j% F
1 ^$ `# f3 F% b) }" q* B是聚氨基甲酸酯的简称,是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物,由异氰
1 ^( p  b. d( Z3 ]; U
* z% N; a+ C8 @, {8 d" B酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。
/ h* q8 p3 Z, B( F5 T( @& n* A; J" C) f4 D) a8 H
二、什么是鞋底用聚氨酯?
' x! l6 [# ~$ F5 z( _: R' S
4 B8 _& O! f8 b. ^0 ~鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体,是含开孔的微孔弹性结构,泡孔直径0.01~0.1mm,自由发泡密度0.25~0.35,(成型密度0.3~1),通常有1~2mm自结皮,具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。$ [5 X% b; e& p) l0 z& O! n

- a$ g/ o& G3 l" D+ a三、为什么说聚氨酯是制造鞋底的理想材料?
: Y' g% |( \/ x7 S" D2 X0 |
4 g, m, n& o+ j) x6 j8 W; n; h1、聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点,比橡胶耐磨6倍以上,可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度,可制成双色(双密度)的双层鞋底,下底为微发泡的高耐磨工作表面,内底为穿着舒适的弹性泡沫。
" |) v2 [7 ~: z/ j9 v6 x
5 i6 @5 ]: D; `6 \5 a( O2、极轻,比重仅0.3~0.8,比常用的鞋底材料轻很多,对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适, , |9 Y( l, h0 j% ~
9 H9 D; j# ?1 d: O( S
全世界安全防护鞋(劳保鞋)中15%采用聚氨酯(PU)鞋底。
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3、模具要求较低,制作方便投资节省(发泡时对模具压力较小,仅0.14~0.2Mpa)。
% e% G, G" I3 B( S1 B) b. o& A
' X( S1 z0 O: ~! U. z. R( U" p4、成型方法简单可靠,既可生产鞋底亦可生产连帮鞋,(PU底和各种面料的粘接力特强)品种及产量变化灵活,适合于现代工业生产。0 y4 I) }) |! ^0 u8 a, j1 `; K

5 X0 G$ _7 W0 M4 C四、生产工艺流程怎样?
/ Q1 S9 M5 Q. g* F7 Z2 z0 I( y+ [- b' @' J- ]) f' h2 w- \) O' Z) j
A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化,按要求在A料中加入C料(催化剂)及色浆,分别加入鞋底成型机的原液罐中,按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A1与A2及B)的计量泵转速,两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应,将混合料浇注在鞋模中(由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间),加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化(生产双色鞋底须固化后再浇第二次),固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品,鞋模喷脱模剂后再送去浇注,整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。
' |8 l$ g4 O8 h: ?% b* b# {7 j( u
五、生产PU鞋底(连帮鞋)要准备什么条件?
0 O! v0 U" ], `% T2 D% @3 o0 b/ O5 O$ V6 y* G* @+ n$ t
1、 生产场地:宽8m,长20m,约160m2,相应的原料、半成品及成品仓库,由于设备较轻,& m. J/ @" Q* O

8 M# D- A  ~- ^' x  M6 R; n" o占地面积较大,故可安放在楼上(为了安装及移动方便,设备无地脚螺钉)。若生产PU鞋底应有喷漆场所;若生产连帮鞋,则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。
0 s1 p8 e* \- U9 V: U  f4 A  w
* A1 r6 f7 \8 z7 M: l# P2、 材料:原料应常备0.5~1吨左右,A料每桶18kg,B料每桶20kg,C料虽用量很少,因不易变质,可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg,清洗剂(二氯甲烷)一大桶及色浆若干。  l6 Z' u# N$ y& [

& A0 h; y+ p4 x; {3、 电量约50kw左右,若生产线烘箱不用电加热,则需电量约20kw左右。
0 b' t7 n6 F/ _) A/ s7 y/ c1 t2 G. P
4、 空气压缩机壹套(输气量0.6m3/min,气压0.6~0.8MPa,功率5.5kw)作主机气源及喷脱模剂之用。
7 |( c7 U" e5 O0 W! n' A: C7 b( }9 J9 S' i
六、成套的生产PU鞋底(连帮鞋)设备(飞龙20型)包括哪些部份?
* K$ G: D3 f# z9 r$ m' {3 }
* n0 d7 V4 b( ^* M8 [; P. U: X: u1、原液预热烘箱(F36型): E4 p( B0 n+ L5 a/ K9 J9 h
& @( B/ T' e( e
可预热36小桶(18~20kg)原料,前后开门以便于按时配料,加热温度恒温自控,设有热风循环装置(外形尺寸:1250×1300×1800)。" C5 x* f- ]. [% J& G. R

* Q" o% z8 e9 I3 o1 K3 D' L2 L2、矩形生产线(HT60型)  Z/ O' R0 j9 c

7 i: J( O) ~- y9 r) V设有60个台车,烘道长10m,(加热温度自动控制)模具运行线速度无级可调。
% q2 |7 v( e. Q9 a
8 C+ Q' {% ]9 G+ O(外形尺寸:16200×1860×1300)。6 b4 e0 F  e* {& `
+ ?/ @% W. ]' _& j7 _5 Y
3、双色精密鞋底成型机(PU30F-X)) K  _; a2 ?) A- H
8 i. P+ E0 O2 I, M( C9 A0 r; m
可生产双色(双密度)鞋底(连帮鞋),是保证制品的高正品率和设备低故障率的关键。
4 D, `, t* ~9 B0 U8 v' x8 i2 \" f- z0 J  s
a、料罐:两组三罐(A1、A2和B),慢速搅拌与加热夹套的不锈钢料罐(加外保温层)使A、1 H- a4 l/ z0 r$ h+ D

! F: G1 {, Z* t6 kB原液保持恒温稳压。
9 X7 M* q  k6 A9 a1 Y) _) q
1 ?8 O; v$ [6 l# ]2 }+ f6 Tb、计量装置:是决定次品或废品的关键:混合比超过原料的配方要求可能产生废品;总浇注量
1 G, ^9 u' R/ O9 D$ s0 C( F
$ U3 H2 V" }$ f8 @误差过大可能造成次品。A、B两组分别由过滤器、低速高精度计量泵、调速电机、系统压力测定(压力表)、流量测定与调节(转速表)等组成。
9 W: q9 R! W7 k* W% X0 V3 X9 O. ]! |1 w6 Y5 I. C4 G
c、混合装置:是低压发泡机的关键部件,其要求是:使A、B原液在极短时间内混合均匀;保! {# c0 R  [+ v; L% w& Z$ h8 o

6 R2 Y0 ~; R" A证在混合过程中混合比始终不变,不产生初喷差与终喷差;系统不漏气、不漏料;搅拌轴端密封可靠、不倒料;清洗可靠、稳定方便。“回流”←→“浇注”采用转轴式变换,清洗液从出料孔中同步进行,永不堵塞,因转轴与伐体采用高精度无密封件配合,既转动自如,又不漏料,故使用寿命特长,维修简单。由三位气缸控制A1、A2和B料的回流或浇注及清洗。因浇注或回流时,清洗处在关闭状态,可保证不漏液、不倒料。
& p0 `( E2 v4 Y; Z9 R8 n! n% G. j$ `, @. o- t. y# f# Z6 S
d、控制及电器:温度、压力、流量(计量泵转速)均选用高精度数字仪表,电器元件采用出口$ `. D" O4 M5 d

6 K7 e* n8 I( A8 h1 }' g; c型西门子系列,精确可靠、性能稳定。新型的电脑程控器控制浇注量:可设定99种不同模具的浇注量,自动控制液洗和气冲,可大大节省清洗剂用量。
( a9 T! _& W- N0 F. n- \7 P* [8 Q; {5 Q+ M
七、为什么聚氨酯鞋底(连帮鞋)近几年国内才能大力发展?
" K( h+ d6 Z8 m# Y0 }9 |, k1 f- F; n
9 e3 U1 @+ l) p1、认识问题:聚氨酯是新颖材料,近年国外进口的中、高档鞋都用聚氨酯材料,生活实践中亦证明了它的卓越性能,才使大家认识到生产中、高档鞋应采用聚氨酯(PU)材料。
3 s; o" P7 z5 @8 |9 m8 U3 b/ d) O' t+ m# {5 ~* Q
2、原料问题:以前国内仅烟台可供应聚氨酯鞋底原液,价贵且供不应求,现因开放改革及市场1 k. A; A! `" S5 J( [1 y

* [4 m1 E% o& g- M" A经济的促进,国内已有很多家供PU鞋底原液,质量完全过关,售价比以前大为下降,温州华丰公司日产量即超过二百吨。# l* p& E+ l9 u% m& F
* Q8 y* e1 G# R% f5 p
3、设备问题:进口设备价格昂贵,结构复杂,操作及维修要求较高。国产设备经过近十年的不断创新与改进,已达到了生产结构先进,投资很少;可保证长期稳定生产。4 i+ e! l% i0 l; \  X. a
" @" @5 f7 ~; q3 Q5 P# T3 @+ @
八、保证聚氨酯鞋底正品率有哪些因素:* b2 y9 r- u5 @( I/ C

/ g% g7 A1 g& ~& a2 v, Z& A1、合格的原料;: S1 {& O' R, D  |- N: ~3 D. f4 N
- l* ~! p7 a2 a: p2 F7 u! A3 }
2、合适的设备;
; \* X4 A+ H+ u
8 g# Q1 V  c& P! q  d4 p3、合理的模具;5 }" K7 U3 [7 L5 A+ M- m
2 S1 H; l9 a- ?8 P0 q
4、正确的操作。& k  |5 k# v# U1 ]. P( d
- B5 N4 i+ m6 m+ H6 j1 d2 S
九、什么是合格的聚氨酯鞋底原料?* M) [# j& z2 Y
; Q8 T$ z" _  P. `) g, ^! w
为了保证制品的正品率,得到圆满的化学反应,要求两个组份粘度要相近(亦可由料温来调节)混合比接近1∶1。这样容易达到精确计量及混合均匀。为了达到以上要求,目前国内外PU鞋底原液都采用半预聚体工艺:A组份为聚酯多元醇、发泡剂、扩链剂、匀泡剂及催化剂(作为C组,在使用时加入A组份)等的混合物;B组份由部份聚酯多元醇和异氰酸酯先反应(预聚),控制异氰酸根,以求在反应发泡时速度较易控制。  R, L7 a: O3 }- Y1 t7 X$ E$ e

: P8 p% N- g, U/ n5 a2 L高质量的PU鞋底的主要性能指标:
$ o6 v' @& o1 |
2 f0 {/ \5 I' l/ R) F撕裂强度≥3.5Mpa 磨耗≤300毫克; p' ~) R/ t6 m5 b1 |/ Z

. k) s* G4 j7 `, O& m屈挠疲劳:30万次裂痕 脆化温度:-25℃3 Y# J  P+ _* F: h0 w
/ S( r1 r  b1 Q' L! q5 b  p( o8 E! B
十、什么是合适的设备?
9 M. ?3 T" J1 b5 D7 X: y
1 N: C& ?8 W5 ]结构先进、性能稳定,计量精确、混合均匀;控制灵敏、清洗可靠;操作简单、维修方便;品种变化灵活、产量可大可小。- w7 J% N2 M# B5 m3 K

) ?! g3 e& P' s) k) V  T7 S十一、什么是合理的模具?
6 i% _8 T  ^/ R' Y7 q, g% G. [+ e) `+ \( l
1、尺寸:鞋底成型后基本上无收缩,加工模具时可不放余量。' H3 Z3 c0 p5 {0 r& }7 D

' U0 r! h# z' W+ o+ [; [1 B2、强度:发泡压力不大,模具强度可按0.4Mpa计算。
8 V4 _: m; Y( G" M9 h, O) }$ F$ ?. \; G: W) a% ^3 Q# p
3、花纹:不能太深,要求圆角过渡不能有锐角,不得与鞋底折弯方向一致,要求便于排气。# Z* H0 M7 }* x7 ]- Y! U# o8 q
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4、结构:一般应采用开模浇注,合模面或几层模板的组合面要考虑排气顺畅而基本不漏料,锁模迅速。
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十二、什么是正确的操作?
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$ H4 t2 p0 y& s1 b% w/ H5 G根据原料及模具,在深入了解设备性能和结构的基础上,参照操作说明书要求,制订出相应的工艺条件和操作规程。当原料、模具、原液压力、料温及混合比变化时能熟练调整,出现不正常现象能正确分析与及时处理。
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十三、鞋底成型主机为什么有二罐机?三罐机和四罐机?
2 p5 Z5 U8 |; F$ h
  H  H! Y  q* _. v5 k9 q因为聚氨酯鞋底是两组原液通过化学反应而成的,为了生产两种颜色(或密度)的鞋底(连帮鞋)就要求有两种不同颜色(不同成份)的A料(A1或A2)与B料反应而成,就需要A1与A2等两套料罐、计量泵和能变换双色的混合装置,这就是三罐机。同理生产三种颜色(或密度)的鞋底(连帮鞋)就需三套A组份,就称为四罐机。目前以三罐机最实用,因A组份增多而混合装置仅只一个,每增加一个A组份即要增加两条料管(进料管与回流管),则使机构复杂、操作不便、维修困难,故目前只能生产出三个A组份的四罐,再增加组份就不实用了。/ f* F9 t; x: c- {* K4 Z

9 o! `9 [/ H3 s0 S十四、为什么要求较高的聚氨酯设备都采用“回流――浇注”流程,而不采用“直通”流程?8 h5 F) `! h8 |# @5 j& [- A
0 T5 k7 y$ B3 Q4 T2 n0 f
“直通”流程:由料罐经过过滤后的A、B原液分别由计量泵按配方要求输入混合装置,混合均匀即可浇注。其优点是流程简单、不需要回流管,常用于要求不高的场合,如聚氨酯硬泡喷涂。6 `8 Z- ^* P& ~2 g
4 n: L3 `. T9 H* L6 J  `
“全回流――浇注”流程:由A、B计量泵输至混合装置中,由同步切换开关控制,浇注时使A、B料全量进入混合腔,在高速搅拌的混合头作用下混合均匀后即可浇注;若停止浇注则切断A、B料进入混合腔,而全部回流到原来料罐。通过调节进料压力与回流电压力,可使浇注时保持恒定的混合比,不会造成刚开始混合或混合结束时混合比(瞬间配比)变化,而产生次、废品,可大大提高制品的正品率。+ x  K: r, K8 A' o1 x
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 楼主| 发表于 2006-12-20 17:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
十五、飞龙机:双色精密鞋底成型机(PU30F-X)有何特点?) Q' c  V* l, `1 O
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1、料罐结构先进:目前都使用聚酯型聚氨酯鞋底原料,常温下为半固体,必须要加热熔化后才- \% G/ p7 L/ h# R- O
1 f8 g! P$ d: U, i8 j) L
能正常使用,故原液在料罐中应保持在40~50℃,大大高于室内温度,在不锈钢内胆与加热夹套外面增加了保温绝热层,起恒温节能作用。罐盖经机床加工,提高了搅拌装置的同心度,改短了搅拌轴,保证了搅拌平稳与轴封密封可靠,以防停机时水气侵入使原液变质。
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2、提高了计量泵的精度:选用低速超精密计量泵,(转速30~130转/分、耐压10Mpa、耐温300 ℃),由于泵的转速愈低,其内泄漏就愈大,要达到要求的计量精度(误差 <±0.5%=就要求泵的加工精度很高,超精密计量泵由高级合金钢在恒温条件下精密加工而成,所以当原液的压力、温度或粘度波动时,两组份的计量及混合比极小变动,就可使制品正品率大为提高,且因转速较慢,可延长泵的使用寿命,改善泵的密封及润滑条件。8 G) \5 H. o/ {- s
) O( f5 t( O: t$ P* h6 i
3、混合装置结构紧凑、功能完善、简单实用、维护简便,由三位气缸及转轴式开关来切换“浇注”、回流与清洗及瞬间切换不同颜色,性能可靠、工作稳定,采用特殊的密封元件可防止搅拌轴端倒料。采用经过不断改进又长期实践的新型混合头高速搅拌,达到混合均匀,费料最省。! ?- K  q! S" b# K( W

8 i6 j+ k4 u9 x: F: B$ R4、控制灵敏、使用方便:料温数显自控,原液压力及计量泵转速数字显示,采用新型的进口原件电脑程控器,可控制99种浇注量及自动清洗。/ c, b7 {" h- B
1 I5 E' ]- h9 D
十六、各种聚氨酯鞋底主机情况如何?0 m+ M! m+ o4 k2 ]9 x5 A
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1、进口机与国产机比较:
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9 e" l7 Y( o6 P: E$ U进口机性能较佳,结构复杂、售价较高、对操作人员的要求亦较高。国产机经过近十年的改进基本上达到了经济实用的要求。
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2、几种温产机的比较:' s' {8 R) A& ^0 j( U) C2 I) p

) p& d3 Z& v3 v4 \% C! \几年来温州生产的PU鞋底机产量占全国90%以上,性能基本相似,主要都由料罐、计量混合及控制等四部份组成,以仿制者居多,创新者较少。现比较如下:
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8 t. n. h: J7 a: P(1)料罐:% k9 G, z! G3 }1 q) U- X

4 |0 T2 ]% p5 d- C8 Q, C. ha、 外保温层:大部分厂家为制造方便,省工省料在料罐的加热夹套外面不加保温层,造成能源浪费,迫用户自己要加上保温层。
) l+ M/ T. `/ o' V' _
6 b) [# Y# D$ _2 u# L: ab、液面及罐内观察:大部分厂家在料罐侧面设有视镜或玻璃板液面计,以了解液面及罐内情况,但聚氨酯原液会粘接和结皮,生产一段时间后玻璃不透明了就造成使用不便,较理想的办法是盖上设灯镜与视镜,使罐内情况及液面看清楚。) b$ u6 V) k, r. @; @# j

4 |+ q# W+ }3 \5 t$ l$ n  O; Bc、罐盖采用凸盖或平盖;聚氨酯生产的早期,因原料的粘度较高,必须要往罐内加氮气才能保证计量泵的正常供料,当时的料罐为受压容器,故必须设计成凸盖。现在因原料粘度降低及生产工艺的改进(可由升高料温来降低粘度),故目前生产时料罐可与大气相通,仅要求停车时密封性能较佳,不使大气中水分进入罐内使原液变质,现用的料罐为常压容器,可采用平盖(目前国内外较先进设备亦采用平盖),其优点是可将搅拌的轴封装置,焊后整体上机床加工,提高了同心度、保证了密封性,且搅拌轴改短后其运转更平稳。
" A6 e. D0 n: v- x& r; K
5 U* |+ {. B5 I7 R; ?" [4 hd、料罐加热夹套内导热油循环:采用油泵强制循环或采用自然循环,其目的都是使料温误差较小,加热平稳。早期的进口或国产设备都曾采用加热油循环系统,设了油箱、油泵、热交换器及制冷机。而生产实践中发现系统复杂后以致故障大大提高,且对调温精度提高并不显著,因生产工艺及原料的改进,对料±1℃即能满足要求,故应采用简单实用的方法,以保证正常生产。
$ p, d9 w8 {  x1 v$ q# m; r& F. T  |, r# L
(2) 计量部份:各厂流程大同小异,计量泵选用各不相同。
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①、计量泵:0 u" M9 z/ m; E/ [

3 q0 v. M& F( wa、 高速计量泵,常用BB-B型摆线齿轮油泵,转速为200~1000转/分或130~660 转/分,这种泵精度较低,价格便宜,靠提高转速来减少泵内泄漏,只能达到较低的计量精度,当原液的温度、压力或粘度波动时,对计量影响较大,可能影响混合比而造成次品或废品。8 m: C( n* `! Q1 C! s
( o, k  T2 b" H; V9 n
b、中速计量泵:比高速泵精度大为提高,转速为60~300转/分,计量精度亦有所提高。
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, `$ {* n2 m5 S! j3 P; G3 ^c、 低速计量泵:转速为30~130转/分或40~200转/分,由于转速较低,为减少泵的内泄漏量,必须要提高材质及加工精度(用高级合金钢在恒温车间加工而成),实践证明对提高制品的正品率有利。可延长使用寿命,改善轴密封。
% e2 h/ ]0 [, P/ y  Q
, i$ H: U: m. H: _0 Y9 {②、传动装置:都选用MB系列行星摩擦式机械无级变速机,对低速泵需再加一级齿轮传动,由于计量泵不需经常调速,一般都采用手动调速,如为用户需要亦可配置闭环控制的电动调速。: d. G! l( ?# t+ O
; B* l; H/ C; A" U% }: b0 k
③、转速表(数码显示测速仪)各厂基本相同。
9 m1 y- n( R4 r' Z: L2 k4 k
. W8 }. C9 G# Z1 A(3) 混合装置:型式:目前国内外主要有三种型式:4 [* h' \0 E# o3 k# q/ w% E8 W. L* B

1 |+ Z% z3 Y9 {' {+ U, ca、 高压冲撞式:利用高压高速液流冲撞混合,由推杆刮净混合腔,不需清洗剂,只能用于浇注量较大的聚氨酯设备,尚不能在鞋机上应用。" D. u  |. X0 d

3 x: m* b/ Y% v3 i5 db、高速螺杆式:由高速(15000转/分)锯齿形螺栓使A、B原液混合,推动高速锥形螺杆刮净混合腔,不需清洗剂,目前进口连帮机普遍采用,对材料、热处理及加工精度要求极高。国内虽已仿制,但性能无法达到,尚不能长期稳定生产。# V; X( S5 u* h# o! V$ g* i
! W& B" Y- c4 a% ]8 a/ |
c、低压搅拌型:来自计量泵的A、B两组原液经过切换伐及节流片进入混合腔,在混合头的高速搅拌下,使其混合均匀后在出料口排出。主要有下列部分组成:
# A2 v5 ^+ R2 c- d* [8 e5 t0 u. s$ |$ q6 i
?、切换伐:变换浇注、回流或清洗状态。
& b) E) z9 c) }2 x. K4 m9 V- I% p* \
(a)、转轴式:目前温州各厂较多采用,结构简单、性能可靠、要求制造精度较高、清洗剂由出料孔同步清洗、不易堵塞、由三位气缸控制它的不同状态。3 N0 ]! {, h4 e9 ^. N4 ~1 K  M

: V  u. d4 A/ |) ~! N) J(b)、针伐式:仿制德国连帮鞋机,结构稍复杂,对操作要求稍高。, V& f) M$ V1 E3 s. n( z( O/ @

' Q4 ]9 i& j: b. G- ?' K& a- k% o?、节流片或节流螺钉:以其钻孔大小来调节浇注压力与回流压力平衡,以消除初喷差与终喷差,使A、B原液均以高速射入混合腔,为均匀混合创造条件。各厂大同小异。+ U  E" @6 V5 L; ~4 w# k7 a9 u

% J, `) W8 @! l3 g?、混合头:各厂均采用低炭钢制叶片式,只是长短各不相同。, d+ q4 T( F9 C, S! [% c
2 f$ k2 b! j0 S, N, J) j
(4) 控制及电器部分,各厂均大同小异,各有其优。8 u, ^: J8 }% b& A( z0 S+ U
: X' \9 i% g& z9 A3 |6 h1 P
总之:以结构简单、方便实用之宜。
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十七、对清洗剂有那些要求?4 x- _  X8 R0 \0 S0 _

2 b7 i$ L: X1 m# s1、能溶解聚氨酯。
1 [5 A# f9 {4 X/ B2 y  t3 l8 _6 y; |7 {
2、能挥发(清洗后表面不残留)。6 B, Q, w- k5 O9 h

0 V0 {: I. \6 R! X$ w" e, E! W6 F3、对人体无毒,对环境不污染。. r. S) T3 o4 c, F) L

, Z% S5 q/ d- ~9 Q$ b& M: W/ d4、不易燃,以前曾以丙酮作清洗剂,因易燃而发生多次火灾。6 k! o7 K  a1 @2 [3 N. f( V
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5、对氟橡胶不太腐蚀,(以防破坏密封件)。
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十八、如何防止断底?
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1、 原料方面原因:国内或国外都因聚氨酯原料不佳,大批量的断底造成退货。不但赔底还要赔 鞋,而造成几百万元的损失,八十年代上海曾因断底而禁止采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践,目前国产原料技术已完全过关,因原料而产生的断底事件已很少发生。如原料选用不对,硬度过硬,使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄,不易找到中心配方(最佳配方)亦易断底。7 D' U. U9 y" p+ G2 T! m- \9 Q
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2、 模具方面原因:如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
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0 K2 Y/ s- H$ p" X( A' y6 P3、 设备或操作方面原因:4 H, u8 Z7 q; v' {6 r: ~$ e' J( f! q
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(1) 模温:预热和熟化时模温以35~40℃为宜,过高则反应过快,易溢出,底面易产生裂纹,成型时会产生“窝”;模温过低,则反应不良,不能充分发泡,表皮变厚。" t7 R$ h9 @* F/ V' L: ]

- p4 B. C6 h1 Y% w/ x6 _(2) 总浇注量不合适,一般原料乳白期约8~10秒,浇注时间以不超过5秒,否则影响混合料在模腔内的充满和反应。: o9 F, o4 j+ R$ n% T0 k8 [9 c1 }. [* \

! v2 T$ Z- i+ t' l5 {# |0 Z# t$ f6 t) r(3) 供料不足而影响混合比的变化:供料充份是计量准确的前提。造成供料不足的原因:原液粘度过高,影响计量泵吸入,可由提高料温来降低粘度或料罐内加干燥的压缩空气(<0.5kg/cm2)以便于计量泵吸入;计量泵的进口管路不通畅,由于进口管中原液流速较慢v=0.5~1m/s,故较易结壁,应适时清理;过滤器堵塞,使过滤面积减少,应经常清洗(要求每天或每班一次)。
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/ a$ b9 \' _1 R. }( D3 i(4) 混合比误差:未调到中心配方的最佳位置,当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差,就可能超出了中心配方的允许范围。
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(5) 料温变化过大:尤其当二组份不同时加料,新加原液温度较高,因料温相差过大,造成配比误差。  S% m1 W/ x- D4 p; V

& T" c9 j1 F! ?7 m. d(6) 脱模时间过早或C料(催化剂)不足:混合料在模具中尚未完全反应和初步固化,此时脱模就可能产生裂纹或断底。
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(7) 瞬间配比与要求的配比不符:由于A、B两组原液的粘度和流量各不相同,当由回流转为浇注(或由浇注转为回流)两组压力不同造成流速不同,使其配比变化,常用调换注入孔大小不同的节流片,使得瞬间配比与要求的配比基本相同。; q, R+ F) g, e0 A8 W4 d
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(8) 为杜绝断底,操作时因注意:记录并观察各仪表上参数(如压力、温度及转速等)的变化;分析其变化的原因及可能产生的后果;经常检查鞋底飞边的强度,如变酥则可能配比有误,应即停机检查原因;定期浇注试杯,“长杯”浇3秒,(看总量的配比与混合情况),“短杯”浇0.3秒(看瞬间配比与混合)。
发表于 2007-2-1 17:41:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
楼主说的很 详细  可以开个生产车间了
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