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发表于 2006-12-20 17:50:51
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来自: 中国广东汕头
十五、飞龙机:双色精密鞋底成型机(PU30F-X)有何特点?
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. d0 f8 X, ]; i; v! j3 b1、料罐结构先进:目前都使用聚酯型聚氨酯鞋底原料,常温下为半固体,必须要加热熔化后才. ]# j) D* f, z, I# P
5 a; ?/ I3 Z0 p$ k9 w8 |能正常使用,故原液在料罐中应保持在40~50℃,大大高于室内温度,在不锈钢内胆与加热夹套外面增加了保温绝热层,起恒温节能作用。罐盖经机床加工,提高了搅拌装置的同心度,改短了搅拌轴,保证了搅拌平稳与轴封密封可靠,以防停机时水气侵入使原液变质。
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2 ^# _5 @" {7 |2 z2、提高了计量泵的精度:选用低速超精密计量泵,(转速30~130转/分、耐压10Mpa、耐温300 ℃),由于泵的转速愈低,其内泄漏就愈大,要达到要求的计量精度(误差 <±0.5%=就要求泵的加工精度很高,超精密计量泵由高级合金钢在恒温条件下精密加工而成,所以当原液的压力、温度或粘度波动时,两组份的计量及混合比极小变动,就可使制品正品率大为提高,且因转速较慢,可延长泵的使用寿命,改善泵的密封及润滑条件。! y8 H( ~2 }; u* d3 e* t( N
$ L7 J' a; z5 N3 j8 b% p2 n3、混合装置结构紧凑、功能完善、简单实用、维护简便,由三位气缸及转轴式开关来切换“浇注”、回流与清洗及瞬间切换不同颜色,性能可靠、工作稳定,采用特殊的密封元件可防止搅拌轴端倒料。采用经过不断改进又长期实践的新型混合头高速搅拌,达到混合均匀,费料最省。+ f2 j) e ]& n9 [0 I& [
9 L# b3 U* P' q% Y% J% w5 a4、控制灵敏、使用方便:料温数显自控,原液压力及计量泵转速数字显示,采用新型的进口原件电脑程控器,可控制99种浇注量及自动清洗。. B3 z- Z H5 y: T- O
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十六、各种聚氨酯鞋底主机情况如何?
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1 u; {& `$ O6 I- l8 j! `1、进口机与国产机比较:# D+ F: h1 X2 l9 K! P4 r% h
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进口机性能较佳,结构复杂、售价较高、对操作人员的要求亦较高。国产机经过近十年的改进基本上达到了经济实用的要求。
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2、几种温产机的比较:
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: W9 h. S6 c/ j7 ^! J几年来温州生产的PU鞋底机产量占全国90%以上,性能基本相似,主要都由料罐、计量混合及控制等四部份组成,以仿制者居多,创新者较少。现比较如下:
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: [9 h, ], t/ P6 g/ z(1)料罐:+ s& V9 X8 N$ C# P- j/ Q
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a、 外保温层:大部分厂家为制造方便,省工省料在料罐的加热夹套外面不加保温层,造成能源浪费,迫用户自己要加上保温层。
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b、液面及罐内观察:大部分厂家在料罐侧面设有视镜或玻璃板液面计,以了解液面及罐内情况,但聚氨酯原液会粘接和结皮,生产一段时间后玻璃不透明了就造成使用不便,较理想的办法是盖上设灯镜与视镜,使罐内情况及液面看清楚。
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c、罐盖采用凸盖或平盖;聚氨酯生产的早期,因原料的粘度较高,必须要往罐内加氮气才能保证计量泵的正常供料,当时的料罐为受压容器,故必须设计成凸盖。现在因原料粘度降低及生产工艺的改进(可由升高料温来降低粘度),故目前生产时料罐可与大气相通,仅要求停车时密封性能较佳,不使大气中水分进入罐内使原液变质,现用的料罐为常压容器,可采用平盖(目前国内外较先进设备亦采用平盖),其优点是可将搅拌的轴封装置,焊后整体上机床加工,提高了同心度、保证了密封性,且搅拌轴改短后其运转更平稳。# q2 V9 R- U% \; O; Z1 g. h
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d、料罐加热夹套内导热油循环:采用油泵强制循环或采用自然循环,其目的都是使料温误差较小,加热平稳。早期的进口或国产设备都曾采用加热油循环系统,设了油箱、油泵、热交换器及制冷机。而生产实践中发现系统复杂后以致故障大大提高,且对调温精度提高并不显著,因生产工艺及原料的改进,对料±1℃即能满足要求,故应采用简单实用的方法,以保证正常生产。- f+ l/ h' r" q i, ?. J
8 N, A2 b8 I9 R6 L) g6 ^(2) 计量部份:各厂流程大同小异,计量泵选用各不相同。
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①、计量泵:
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a、 高速计量泵,常用BB-B型摆线齿轮油泵,转速为200~1000转/分或130~660 转/分,这种泵精度较低,价格便宜,靠提高转速来减少泵内泄漏,只能达到较低的计量精度,当原液的温度、压力或粘度波动时,对计量影响较大,可能影响混合比而造成次品或废品。
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b、中速计量泵:比高速泵精度大为提高,转速为60~300转/分,计量精度亦有所提高。
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& i0 f O |/ {c、 低速计量泵:转速为30~130转/分或40~200转/分,由于转速较低,为减少泵的内泄漏量,必须要提高材质及加工精度(用高级合金钢在恒温车间加工而成),实践证明对提高制品的正品率有利。可延长使用寿命,改善轴密封。% f9 Q% p; R! A0 s, m( X7 g( {) u
; W# Y6 K3 N: v7 W& l' B3 H②、传动装置:都选用MB系列行星摩擦式机械无级变速机,对低速泵需再加一级齿轮传动,由于计量泵不需经常调速,一般都采用手动调速,如为用户需要亦可配置闭环控制的电动调速。
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③、转速表(数码显示测速仪)各厂基本相同。3 F* @/ @1 s( v
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(3) 混合装置:型式:目前国内外主要有三种型式:
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$ _/ f0 h. k4 u/ q2 l9 N4 va、 高压冲撞式:利用高压高速液流冲撞混合,由推杆刮净混合腔,不需清洗剂,只能用于浇注量较大的聚氨酯设备,尚不能在鞋机上应用。% S8 z+ f' A k
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b、高速螺杆式:由高速(15000转/分)锯齿形螺栓使A、B原液混合,推动高速锥形螺杆刮净混合腔,不需清洗剂,目前进口连帮机普遍采用,对材料、热处理及加工精度要求极高。国内虽已仿制,但性能无法达到,尚不能长期稳定生产。3 @; ~% I5 B: n# T
: ?, C* K* W: @7 Sc、低压搅拌型:来自计量泵的A、B两组原液经过切换伐及节流片进入混合腔,在混合头的高速搅拌下,使其混合均匀后在出料口排出。主要有下列部分组成:
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# C8 ?% ]9 R# P3 h9 ?) E) e0 }?、切换伐:变换浇注、回流或清洗状态。& ]9 m* b% B, s7 M9 e; G
* s2 e I5 s; k6 \(a)、转轴式:目前温州各厂较多采用,结构简单、性能可靠、要求制造精度较高、清洗剂由出料孔同步清洗、不易堵塞、由三位气缸控制它的不同状态。, P3 w4 v1 K5 s9 H3 j! Y
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(b)、针伐式:仿制德国连帮鞋机,结构稍复杂,对操作要求稍高。
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?、节流片或节流螺钉:以其钻孔大小来调节浇注压力与回流压力平衡,以消除初喷差与终喷差,使A、B原液均以高速射入混合腔,为均匀混合创造条件。各厂大同小异。) z- B) ?: T4 W
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?、混合头:各厂均采用低炭钢制叶片式,只是长短各不相同。
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(4) 控制及电器部分,各厂均大同小异,各有其优。
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4 L- B( {: Q) y! x/ d+ t总之:以结构简单、方便实用之宜。
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十七、对清洗剂有那些要求?1 X" o) w+ C e
% H- v& v, B! Z8 A2 o1、能溶解聚氨酯。
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M, K( s: B; S* S) A% ^5 f2、能挥发(清洗后表面不残留)。
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3、对人体无毒,对环境不污染。) C |* m/ K0 m D$ G( t7 R! r
/ p0 e: X+ v+ @4、不易燃,以前曾以丙酮作清洗剂,因易燃而发生多次火灾。
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5、对氟橡胶不太腐蚀,(以防破坏密封件)。
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; r1 p; e: o! T. r& W0 f十八、如何防止断底? " R& m) s7 d. x( w$ m
P( i: j3 m$ L1、 原料方面原因:国内或国外都因聚氨酯原料不佳,大批量的断底造成退货。不但赔底还要赔 鞋,而造成几百万元的损失,八十年代上海曾因断底而禁止采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践,目前国产原料技术已完全过关,因原料而产生的断底事件已很少发生。如原料选用不对,硬度过硬,使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄,不易找到中心配方(最佳配方)亦易断底。; } i0 o! B: T' L
% v6 M% |1 m% V p8 c: X' v2、 模具方面原因:如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
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, R" U* H' |( w3、 设备或操作方面原因:8 L! l0 i) L3 n J6 p. o
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(1) 模温:预热和熟化时模温以35~40℃为宜,过高则反应过快,易溢出,底面易产生裂纹,成型时会产生“窝”;模温过低,则反应不良,不能充分发泡,表皮变厚。
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(2) 总浇注量不合适,一般原料乳白期约8~10秒,浇注时间以不超过5秒,否则影响混合料在模腔内的充满和反应。# K$ A% Z2 I1 h" ~
3 z4 R [& n/ ?7 T2 c- ], e9 G- V(3) 供料不足而影响混合比的变化:供料充份是计量准确的前提。造成供料不足的原因:原液粘度过高,影响计量泵吸入,可由提高料温来降低粘度或料罐内加干燥的压缩空气(<0.5kg/cm2)以便于计量泵吸入;计量泵的进口管路不通畅,由于进口管中原液流速较慢v=0.5~1m/s,故较易结壁,应适时清理;过滤器堵塞,使过滤面积减少,应经常清洗(要求每天或每班一次)。( _+ T' O+ n A Z- d" c
, d N* y' y8 E* I& S2 h- ](4) 混合比误差:未调到中心配方的最佳位置,当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差,就可能超出了中心配方的允许范围。
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(5) 料温变化过大:尤其当二组份不同时加料,新加原液温度较高,因料温相差过大,造成配比误差。
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(6) 脱模时间过早或C料(催化剂)不足:混合料在模具中尚未完全反应和初步固化,此时脱模就可能产生裂纹或断底。
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(7) 瞬间配比与要求的配比不符:由于A、B两组原液的粘度和流量各不相同,当由回流转为浇注(或由浇注转为回流)两组压力不同造成流速不同,使其配比变化,常用调换注入孔大小不同的节流片,使得瞬间配比与要求的配比基本相同。8 S& Z6 h& z. {+ l( h- `
, y. G y/ Y% |/ k; B(8) 为杜绝断底,操作时因注意:记录并观察各仪表上参数(如压力、温度及转速等)的变化;分析其变化的原因及可能产生的后果;经常检查鞋底飞边的强度,如变酥则可能配比有误,应即停机检查原因;定期浇注试杯,“长杯”浇3秒,(看总量的配比与混合情况),“短杯”浇0.3秒(看瞬间配比与混合)。 |
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