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[转帖] 聚氨酯鞋底

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发表于 2006-12-20 17:49:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东汕头

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聚氨酯鞋底
7 f; {$ p! ~2 {
0 m2 b- I4 A/ h# R* Q: X/ g5 g9 e
一、什么是聚氨酯?
( ~8 m9 ~# ?' a6 N: ~+ m  E. U0 Q7 L6 p" b: A6 G: [7 y; i, k  K8 ^4 w
是聚氨基甲酸酯的简称,是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物,由异氰/ v( q* C. H- P4 x: p9 e

7 l- x6 S2 u" A/ C% T! |酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。
$ @; T7 c3 l7 a/ U( H- s  o/ m6 F. t5 _0 B1 a# i) P
二、什么是鞋底用聚氨酯?
2 }; c$ u3 A- B2 s- @4 S
1 S7 V2 w1 k& u  O: ?% T鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体,是含开孔的微孔弹性结构,泡孔直径0.01~0.1mm,自由发泡密度0.25~0.35,(成型密度0.3~1),通常有1~2mm自结皮,具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。
4 Z/ F- _) z4 O, L, h, T  s/ v; _* N( u9 {/ Z+ c1 W
三、为什么说聚氨酯是制造鞋底的理想材料?
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1、聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点,比橡胶耐磨6倍以上,可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度,可制成双色(双密度)的双层鞋底,下底为微发泡的高耐磨工作表面,内底为穿着舒适的弹性泡沫。
( z: ]7 |! j3 C, S1 u2 b/ G% L* }6 [1 Q& K4 k( y# |7 m' |
2、极轻,比重仅0.3~0.8,比常用的鞋底材料轻很多,对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适,
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全世界安全防护鞋(劳保鞋)中15%采用聚氨酯(PU)鞋底。
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! X) y, d1 y+ r. q& ~3、模具要求较低,制作方便投资节省(发泡时对模具压力较小,仅0.14~0.2Mpa)。
8 @8 w: B% v' m0 E) g5 X8 {/ X7 K$ N1 K" I* o) O* ]
4、成型方法简单可靠,既可生产鞋底亦可生产连帮鞋,(PU底和各种面料的粘接力特强)品种及产量变化灵活,适合于现代工业生产。2 M* Q6 I- T3 @" I; h0 u5 f3 M3 Y
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四、生产工艺流程怎样?5 D' V* M: z9 t$ T5 i) e* }3 |
; Y* |) s- E; V4 w' f# w2 D5 V4 O
A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化,按要求在A料中加入C料(催化剂)及色浆,分别加入鞋底成型机的原液罐中,按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A1与A2及B)的计量泵转速,两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应,将混合料浇注在鞋模中(由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间),加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化(生产双色鞋底须固化后再浇第二次),固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品,鞋模喷脱模剂后再送去浇注,整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。* F" ~# m; G# R% o: E6 y- h% \+ \

# P  h/ U0 j& o, y" R" w五、生产PU鞋底(连帮鞋)要准备什么条件?
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1、 生产场地:宽8m,长20m,约160m2,相应的原料、半成品及成品仓库,由于设备较轻,. m" k) X& S! _! j6 Z' v: `6 G

$ ]! F4 u# s, g+ y  `! f占地面积较大,故可安放在楼上(为了安装及移动方便,设备无地脚螺钉)。若生产PU鞋底应有喷漆场所;若生产连帮鞋,则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。
0 y) f' G! w0 T% ~: n( K% x
8 d3 n2 O+ H8 z0 `: W# ^2、 材料:原料应常备0.5~1吨左右,A料每桶18kg,B料每桶20kg,C料虽用量很少,因不易变质,可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg,清洗剂(二氯甲烷)一大桶及色浆若干。
* b+ s" X: @: n7 g0 a$ i0 J3 \6 b& K; G7 g8 y6 h! b5 `
3、 电量约50kw左右,若生产线烘箱不用电加热,则需电量约20kw左右。
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4、 空气压缩机壹套(输气量0.6m3/min,气压0.6~0.8MPa,功率5.5kw)作主机气源及喷脱模剂之用。  e2 U4 f6 R8 k; ^6 {

. @1 K3 j1 G6 R- O六、成套的生产PU鞋底(连帮鞋)设备(飞龙20型)包括哪些部份?5 _' p, a- w3 r7 V. f# J  [
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1、原液预热烘箱(F36型)* Y% j' Y% x& u
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可预热36小桶(18~20kg)原料,前后开门以便于按时配料,加热温度恒温自控,设有热风循环装置(外形尺寸:1250×1300×1800)。
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. w; h% f# q, h( ^  t) J+ a) N2、矩形生产线(HT60型)* S0 Z/ s5 J7 z% ], I1 l

! D2 q' O. X2 {设有60个台车,烘道长10m,(加热温度自动控制)模具运行线速度无级可调。
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/ P6 E$ w/ a# Y% V5 U' A(外形尺寸:16200×1860×1300)。+ U: W0 ^; T. T; x/ U
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3、双色精密鞋底成型机(PU30F-X)& i  ]0 i  n7 ~' I# g4 a
4 o) W" c( ]$ P. q( I9 Q
可生产双色(双密度)鞋底(连帮鞋),是保证制品的高正品率和设备低故障率的关键。; t2 {; m" i, C4 O2 @' `  G

( ^9 M" y8 m! F$ ^2 g0 q9 {a、料罐:两组三罐(A1、A2和B),慢速搅拌与加热夹套的不锈钢料罐(加外保温层)使A、. [6 w2 V; p0 X* X' O

9 |/ ^  _) ]- eB原液保持恒温稳压。2 t# x, X! d1 E* H' Q
2 f' _% s. n4 D9 a2 Z4 e
b、计量装置:是决定次品或废品的关键:混合比超过原料的配方要求可能产生废品;总浇注量0 M$ j: r3 c7 w3 S' K0 n

7 d) j9 q+ t6 [; v) T误差过大可能造成次品。A、B两组分别由过滤器、低速高精度计量泵、调速电机、系统压力测定(压力表)、流量测定与调节(转速表)等组成。# P( X  K: U; P! X
" z4 j4 ]# f5 ^
c、混合装置:是低压发泡机的关键部件,其要求是:使A、B原液在极短时间内混合均匀;保
6 O5 A5 _" Z" V' p  T, v6 D
5 P/ R- z) x* t) o& d$ b证在混合过程中混合比始终不变,不产生初喷差与终喷差;系统不漏气、不漏料;搅拌轴端密封可靠、不倒料;清洗可靠、稳定方便。“回流”←→“浇注”采用转轴式变换,清洗液从出料孔中同步进行,永不堵塞,因转轴与伐体采用高精度无密封件配合,既转动自如,又不漏料,故使用寿命特长,维修简单。由三位气缸控制A1、A2和B料的回流或浇注及清洗。因浇注或回流时,清洗处在关闭状态,可保证不漏液、不倒料。
6 g2 v* s8 c" r8 j% v4 p
- P$ _9 G2 j, L! D, Nd、控制及电器:温度、压力、流量(计量泵转速)均选用高精度数字仪表,电器元件采用出口
) k' i5 M) m$ L
: C( U  F2 y# i4 K. Z% I型西门子系列,精确可靠、性能稳定。新型的电脑程控器控制浇注量:可设定99种不同模具的浇注量,自动控制液洗和气冲,可大大节省清洗剂用量。, A; x4 Y$ I% ]0 p4 I5 q) ?
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七、为什么聚氨酯鞋底(连帮鞋)近几年国内才能大力发展?
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, H; s! F: E. q! n* K% ?1、认识问题:聚氨酯是新颖材料,近年国外进口的中、高档鞋都用聚氨酯材料,生活实践中亦证明了它的卓越性能,才使大家认识到生产中、高档鞋应采用聚氨酯(PU)材料。
& R0 d1 o2 ~: o; [$ H" c2 d. T- z1 N. d4 B3 m/ j" e
2、原料问题:以前国内仅烟台可供应聚氨酯鞋底原液,价贵且供不应求,现因开放改革及市场' b2 X8 a7 p' g, g
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经济的促进,国内已有很多家供PU鞋底原液,质量完全过关,售价比以前大为下降,温州华丰公司日产量即超过二百吨。, U4 H8 u9 Q6 x
( _+ }0 K$ p0 x# H6 I
3、设备问题:进口设备价格昂贵,结构复杂,操作及维修要求较高。国产设备经过近十年的不断创新与改进,已达到了生产结构先进,投资很少;可保证长期稳定生产。
+ {% {6 o. g& J! q
. y7 R; l* }: Q$ E4 m" k: ?八、保证聚氨酯鞋底正品率有哪些因素:: e7 f$ G7 \  @% ~

+ w% d0 q7 F( [; F2 l/ Y' ~3 \; r1、合格的原料;
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2、合适的设备;7 }8 V$ s( b' I8 E* H7 r' @; }' f
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3、合理的模具;
% b2 j7 e: M) M+ M; {* T$ m! g0 I& ]8 S4 _
4、正确的操作。1 K# o1 m% d$ `+ R- Z

1 o1 n! I1 {0 j% I$ |九、什么是合格的聚氨酯鞋底原料?0 _- x* V" o: O# D! s* I" T
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为了保证制品的正品率,得到圆满的化学反应,要求两个组份粘度要相近(亦可由料温来调节)混合比接近1∶1。这样容易达到精确计量及混合均匀。为了达到以上要求,目前国内外PU鞋底原液都采用半预聚体工艺:A组份为聚酯多元醇、发泡剂、扩链剂、匀泡剂及催化剂(作为C组,在使用时加入A组份)等的混合物;B组份由部份聚酯多元醇和异氰酸酯先反应(预聚),控制异氰酸根,以求在反应发泡时速度较易控制。3 ^, p% x5 }# {
6 E. E  i* Q- s2 @+ _
高质量的PU鞋底的主要性能指标:
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/ z7 T% F7 ]& u7 s# Z3 y撕裂强度≥3.5Mpa 磨耗≤300毫克' ]! ^+ R6 c) X! s& K* ]
9 \. ]& X1 T- \* F
屈挠疲劳:30万次裂痕 脆化温度:-25℃
9 p  I6 _, m. N/ H1 V; v/ f
: X' [1 S6 q% E1 c: r十、什么是合适的设备?6 I4 Q( F& k8 {9 Q" P

) u1 e! Z9 g8 T1 \% `结构先进、性能稳定,计量精确、混合均匀;控制灵敏、清洗可靠;操作简单、维修方便;品种变化灵活、产量可大可小。
1 Z1 B$ u- Y1 X: x: j" f0 T- n5 ^, E; S" b) K) _
十一、什么是合理的模具?. t% D7 o5 d' V" ?& Q
' ]& P* R. B, y8 S' l4 n! E  c
1、尺寸:鞋底成型后基本上无收缩,加工模具时可不放余量。, f% R+ R1 k7 {9 N' |- p! v8 ?

* K6 h6 {: Y4 q+ m8 B3 a( [2、强度:发泡压力不大,模具强度可按0.4Mpa计算。3 y; j% T* U1 E+ E) x7 j

/ o6 b, l' \2 J3、花纹:不能太深,要求圆角过渡不能有锐角,不得与鞋底折弯方向一致,要求便于排气。
* a$ P+ Y3 |: s2 J, g* h* C9 @9 V, V2 b0 ]: t
4、结构:一般应采用开模浇注,合模面或几层模板的组合面要考虑排气顺畅而基本不漏料,锁模迅速。) U  D, c+ L, f+ z- Y1 ~5 u

! g# M9 |; `) }$ ?. h" x5 i- g十二、什么是正确的操作?
1 p- c* |  s# f4 M# N( N0 `# {1 c8 s2 n5 J$ X4 n' x6 Q% T) x8 {
根据原料及模具,在深入了解设备性能和结构的基础上,参照操作说明书要求,制订出相应的工艺条件和操作规程。当原料、模具、原液压力、料温及混合比变化时能熟练调整,出现不正常现象能正确分析与及时处理。
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! v3 g# d, _6 D" P* `0 `) _; [十三、鞋底成型主机为什么有二罐机?三罐机和四罐机?0 M, p# \3 O7 Y) k! P
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因为聚氨酯鞋底是两组原液通过化学反应而成的,为了生产两种颜色(或密度)的鞋底(连帮鞋)就要求有两种不同颜色(不同成份)的A料(A1或A2)与B料反应而成,就需要A1与A2等两套料罐、计量泵和能变换双色的混合装置,这就是三罐机。同理生产三种颜色(或密度)的鞋底(连帮鞋)就需三套A组份,就称为四罐机。目前以三罐机最实用,因A组份增多而混合装置仅只一个,每增加一个A组份即要增加两条料管(进料管与回流管),则使机构复杂、操作不便、维修困难,故目前只能生产出三个A组份的四罐,再增加组份就不实用了。
- W) d/ h; J2 Q: ]8 ^9 `: z: v9 T: \
十四、为什么要求较高的聚氨酯设备都采用“回流――浇注”流程,而不采用“直通”流程?
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5 s5 L* w* X7 C& v9 c0 Z“直通”流程:由料罐经过过滤后的A、B原液分别由计量泵按配方要求输入混合装置,混合均匀即可浇注。其优点是流程简单、不需要回流管,常用于要求不高的场合,如聚氨酯硬泡喷涂。
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“全回流――浇注”流程:由A、B计量泵输至混合装置中,由同步切换开关控制,浇注时使A、B料全量进入混合腔,在高速搅拌的混合头作用下混合均匀后即可浇注;若停止浇注则切断A、B料进入混合腔,而全部回流到原来料罐。通过调节进料压力与回流电压力,可使浇注时保持恒定的混合比,不会造成刚开始混合或混合结束时混合比(瞬间配比)变化,而产生次、废品,可大大提高制品的正品率。
3 h. P4 s9 H) b; S- t: C3 @# D4 K  _+ p8 c! D& W+ \* _; p6 Q
 楼主| 发表于 2006-12-20 17:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
十五、飞龙机:双色精密鞋底成型机(PU30F-X)有何特点?
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. d0 f8 X, ]; i; v! j3 b1、料罐结构先进:目前都使用聚酯型聚氨酯鞋底原料,常温下为半固体,必须要加热熔化后才. ]# j) D* f, z, I# P

5 a; ?/ I3 Z0 p$ k9 w8 |能正常使用,故原液在料罐中应保持在40~50℃,大大高于室内温度,在不锈钢内胆与加热夹套外面增加了保温绝热层,起恒温节能作用。罐盖经机床加工,提高了搅拌装置的同心度,改短了搅拌轴,保证了搅拌平稳与轴封密封可靠,以防停机时水气侵入使原液变质。
) B) U# H, D. n. ~  Y
2 ^# _5 @" {7 |2 z2、提高了计量泵的精度:选用低速超精密计量泵,(转速30~130转/分、耐压10Mpa、耐温300 ℃),由于泵的转速愈低,其内泄漏就愈大,要达到要求的计量精度(误差 <±0.5%=就要求泵的加工精度很高,超精密计量泵由高级合金钢在恒温条件下精密加工而成,所以当原液的压力、温度或粘度波动时,两组份的计量及混合比极小变动,就可使制品正品率大为提高,且因转速较慢,可延长泵的使用寿命,改善泵的密封及润滑条件。! y8 H( ~2 }; u* d3 e* t( N

$ L7 J' a; z5 N3 j8 b% p2 n3、混合装置结构紧凑、功能完善、简单实用、维护简便,由三位气缸及转轴式开关来切换“浇注”、回流与清洗及瞬间切换不同颜色,性能可靠、工作稳定,采用特殊的密封元件可防止搅拌轴端倒料。采用经过不断改进又长期实践的新型混合头高速搅拌,达到混合均匀,费料最省。+ f2 j) e  ]& n9 [0 I& [

9 L# b3 U* P' q% Y% J% w5 a4、控制灵敏、使用方便:料温数显自控,原液压力及计量泵转速数字显示,采用新型的进口原件电脑程控器,可控制99种浇注量及自动清洗。. B3 z- Z  H5 y: T- O
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十六、各种聚氨酯鞋底主机情况如何?
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1 u; {& `$ O6 I- l8 j! `1、进口机与国产机比较:# D+ F: h1 X2 l9 K! P4 r% h
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进口机性能较佳,结构复杂、售价较高、对操作人员的要求亦较高。国产机经过近十年的改进基本上达到了经济实用的要求。
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2、几种温产机的比较:
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: W9 h. S6 c/ j7 ^! J几年来温州生产的PU鞋底机产量占全国90%以上,性能基本相似,主要都由料罐、计量混合及控制等四部份组成,以仿制者居多,创新者较少。现比较如下:
9 C9 p+ b/ O, x
: [9 h, ], t/ P6 g/ z(1)料罐:+ s& V9 X8 N$ C# P- j/ Q
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a、 外保温层:大部分厂家为制造方便,省工省料在料罐的加热夹套外面不加保温层,造成能源浪费,迫用户自己要加上保温层。
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b、液面及罐内观察:大部分厂家在料罐侧面设有视镜或玻璃板液面计,以了解液面及罐内情况,但聚氨酯原液会粘接和结皮,生产一段时间后玻璃不透明了就造成使用不便,较理想的办法是盖上设灯镜与视镜,使罐内情况及液面看清楚。
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c、罐盖采用凸盖或平盖;聚氨酯生产的早期,因原料的粘度较高,必须要往罐内加氮气才能保证计量泵的正常供料,当时的料罐为受压容器,故必须设计成凸盖。现在因原料粘度降低及生产工艺的改进(可由升高料温来降低粘度),故目前生产时料罐可与大气相通,仅要求停车时密封性能较佳,不使大气中水分进入罐内使原液变质,现用的料罐为常压容器,可采用平盖(目前国内外较先进设备亦采用平盖),其优点是可将搅拌的轴封装置,焊后整体上机床加工,提高了同心度、保证了密封性,且搅拌轴改短后其运转更平稳。# q2 V9 R- U% \; O; Z1 g. h
" P6 D" i5 X+ F
d、料罐加热夹套内导热油循环:采用油泵强制循环或采用自然循环,其目的都是使料温误差较小,加热平稳。早期的进口或国产设备都曾采用加热油循环系统,设了油箱、油泵、热交换器及制冷机。而生产实践中发现系统复杂后以致故障大大提高,且对调温精度提高并不显著,因生产工艺及原料的改进,对料±1℃即能满足要求,故应采用简单实用的方法,以保证正常生产。- f+ l/ h' r" q  i, ?. J

8 N, A2 b8 I9 R6 L) g6 ^(2) 计量部份:各厂流程大同小异,计量泵选用各不相同。
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①、计量泵:
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a、 高速计量泵,常用BB-B型摆线齿轮油泵,转速为200~1000转/分或130~660 转/分,这种泵精度较低,价格便宜,靠提高转速来减少泵内泄漏,只能达到较低的计量精度,当原液的温度、压力或粘度波动时,对计量影响较大,可能影响混合比而造成次品或废品。
" K, k) F& G, p1 X2 \6 R, [" |: P# U0 k% o0 `
b、中速计量泵:比高速泵精度大为提高,转速为60~300转/分,计量精度亦有所提高。
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& i0 f  O  |/ {c、 低速计量泵:转速为30~130转/分或40~200转/分,由于转速较低,为减少泵的内泄漏量,必须要提高材质及加工精度(用高级合金钢在恒温车间加工而成),实践证明对提高制品的正品率有利。可延长使用寿命,改善轴密封。% f9 Q% p; R! A0 s, m( X7 g( {) u

; W# Y6 K3 N: v7 W& l' B3 H②、传动装置:都选用MB系列行星摩擦式机械无级变速机,对低速泵需再加一级齿轮传动,由于计量泵不需经常调速,一般都采用手动调速,如为用户需要亦可配置闭环控制的电动调速。
: w9 B6 j& F- L# |4 X( h4 k, Y  O1 T! b
③、转速表(数码显示测速仪)各厂基本相同。3 F* @/ @1 s( v
+ L% Y, Y  h+ m2 U- ]
(3) 混合装置:型式:目前国内外主要有三种型式:
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$ _/ f0 h. k4 u/ q2 l9 N4 va、 高压冲撞式:利用高压高速液流冲撞混合,由推杆刮净混合腔,不需清洗剂,只能用于浇注量较大的聚氨酯设备,尚不能在鞋机上应用。% S8 z+ f' A  k
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b、高速螺杆式:由高速(15000转/分)锯齿形螺栓使A、B原液混合,推动高速锥形螺杆刮净混合腔,不需清洗剂,目前进口连帮机普遍采用,对材料、热处理及加工精度要求极高。国内虽已仿制,但性能无法达到,尚不能长期稳定生产。3 @; ~% I5 B: n# T

: ?, C* K* W: @7 Sc、低压搅拌型:来自计量泵的A、B两组原液经过切换伐及节流片进入混合腔,在混合头的高速搅拌下,使其混合均匀后在出料口排出。主要有下列部分组成:
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# C8 ?% ]9 R# P3 h9 ?) E) e0 }?、切换伐:变换浇注、回流或清洗状态。& ]9 m* b% B, s7 M9 e; G

* s2 e  I5 s; k6 \(a)、转轴式:目前温州各厂较多采用,结构简单、性能可靠、要求制造精度较高、清洗剂由出料孔同步清洗、不易堵塞、由三位气缸控制它的不同状态。, P3 w4 v1 K5 s9 H3 j! Y
2 |- `7 a0 L" f) o
(b)、针伐式:仿制德国连帮鞋机,结构稍复杂,对操作要求稍高。
) y% v% n, v. S2 d2 Q% i6 L, L5 W" i3 H& e5 z1 K+ ?2 ~
?、节流片或节流螺钉:以其钻孔大小来调节浇注压力与回流压力平衡,以消除初喷差与终喷差,使A、B原液均以高速射入混合腔,为均匀混合创造条件。各厂大同小异。) z- B) ?: T4 W
3 ], N; I2 q1 f. e, K- W5 J2 v
?、混合头:各厂均采用低炭钢制叶片式,只是长短各不相同。
" S  w, E* r! l% m0 O) c. \7 X% Y6 P1 @" e) f$ S" A
(4) 控制及电器部分,各厂均大同小异,各有其优。
) s7 q6 u/ E" I9 a. N1 |' _
4 L- B( {: Q) y! x/ d+ t总之:以结构简单、方便实用之宜。
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十七、对清洗剂有那些要求?1 X" o) w+ C  e

% H- v& v, B! Z8 A2 o1、能溶解聚氨酯。
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  M, K( s: B; S* S) A% ^5 f2、能挥发(清洗后表面不残留)。
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3、对人体无毒,对环境不污染。) C  |* m/ K0 m  D$ G( t7 R! r

/ p0 e: X+ v+ @4、不易燃,以前曾以丙酮作清洗剂,因易燃而发生多次火灾。
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5、对氟橡胶不太腐蚀,(以防破坏密封件)。
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; r1 p; e: o! T. r& W0 f十八、如何防止断底? " R& m) s7 d. x( w$ m

  P( i: j3 m$ L1、 原料方面原因:国内或国外都因聚氨酯原料不佳,大批量的断底造成退货。不但赔底还要赔 鞋,而造成几百万元的损失,八十年代上海曾因断底而禁止采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践,目前国产原料技术已完全过关,因原料而产生的断底事件已很少发生。如原料选用不对,硬度过硬,使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄,不易找到中心配方(最佳配方)亦易断底。; }  i0 o! B: T' L

% v6 M% |1 m% V  p8 c: X' v2、 模具方面原因:如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
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, R" U* H' |( w3、 设备或操作方面原因:8 L! l0 i) L3 n  J6 p. o
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(1) 模温:预热和熟化时模温以35~40℃为宜,过高则反应过快,易溢出,底面易产生裂纹,成型时会产生“窝”;模温过低,则反应不良,不能充分发泡,表皮变厚。
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(2) 总浇注量不合适,一般原料乳白期约8~10秒,浇注时间以不超过5秒,否则影响混合料在模腔内的充满和反应。# K$ A% Z2 I1 h" ~

3 z4 R  [& n/ ?7 T2 c- ], e9 G- V(3) 供料不足而影响混合比的变化:供料充份是计量准确的前提。造成供料不足的原因:原液粘度过高,影响计量泵吸入,可由提高料温来降低粘度或料罐内加干燥的压缩空气(<0.5kg/cm2)以便于计量泵吸入;计量泵的进口管路不通畅,由于进口管中原液流速较慢v=0.5~1m/s,故较易结壁,应适时清理;过滤器堵塞,使过滤面积减少,应经常清洗(要求每天或每班一次)。( _+ T' O+ n  A  Z- d" c

, d  N* y' y8 E* I& S2 h- ](4) 混合比误差:未调到中心配方的最佳位置,当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差,就可能超出了中心配方的允许范围。
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(5) 料温变化过大:尤其当二组份不同时加料,新加原液温度较高,因料温相差过大,造成配比误差。
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(6) 脱模时间过早或C料(催化剂)不足:混合料在模具中尚未完全反应和初步固化,此时脱模就可能产生裂纹或断底。
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(7) 瞬间配比与要求的配比不符:由于A、B两组原液的粘度和流量各不相同,当由回流转为浇注(或由浇注转为回流)两组压力不同造成流速不同,使其配比变化,常用调换注入孔大小不同的节流片,使得瞬间配比与要求的配比基本相同。8 S& Z6 h& z. {+ l( h- `

, y. G  y/ Y% |/ k; B(8) 为杜绝断底,操作时因注意:记录并观察各仪表上参数(如压力、温度及转速等)的变化;分析其变化的原因及可能产生的后果;经常检查鞋底飞边的强度,如变酥则可能配比有误,应即停机检查原因;定期浇注试杯,“长杯”浇3秒,(看总量的配比与混合情况),“短杯”浇0.3秒(看瞬间配比与混合)。
发表于 2007-2-1 17:41:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
楼主说的很 详细  可以开个生产车间了
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