聚氨酯鞋底

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聚氨酯鞋底 # \; u3 [( V9 o- g6 @3 e4 _ 0 o0 m. a: Q; z  z# M( \7 l. L一、什么是聚氨酯？ % ]- \. P# {% j% F 1 ^$ `# f3 F% b) }" q* B是聚氨基甲酸酯的简称，是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物，由异氰 1 ^( p  b. d( Z3 ]; U * z% N; a+ C8 @, {8 d" B酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。 / h* q8 p3 Z, B( F 二、什么是鞋底用聚氨酯？ ' x! l6 [# ~$ F5 z( _: R' S 4 B8 _& O! f8 b. ^0 ~鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01~0.1mm，自由发泡密度0.25~0.35，（成型密度0.3~1），通常有1~2mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。 - a$ g/ o& G3 l" D+ a三、为什么说聚氨酯是制造鞋底的理想材料？ : Y' g% |( \/ x7 S" D2 X0 | 4 g, m, n& o+ j) x6 j8 W; n; h1、聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点，比橡胶耐磨6倍以上，可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度，可制成双色（双密度）的双层鞋底，下底为微发泡的高耐磨工作表面，内底为穿着舒适的弹性泡沫。 " |) v2 [7 ~: z/ j9 v6 x 5 i6 @5 ]: D; `6 \5 a( O2、极轻，比重仅0.3~0.8，比常用的鞋底材料轻很多，对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适， 全世界安全防护鞋（劳保鞋）中15%采用聚氨酯（PU）鞋底。   B5 V  C5 q# o2 d 3、模具要求较低，制作方便投资节省（发泡时对模具压力较小，仅0.14~0.2Mpa）。 % e% G, G" I3 B( S1 B) b. o& A ' X( S1 z0 O: ~! U. z. R( U" p4、成型方法简单可靠，既可生产鞋底亦可生产连帮鞋，（PU底和各种面料的粘接力特强）品种及产量变化灵活，适合于现代工业生产。 5 X0 G$ _7 W0 M4 C四、生产工艺流程怎样？ / Q1 S9 M5 Q. g* F7 Z2 z0 I( y+ [ A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料（催化剂）及色浆，分别加入鞋底成型机的原液罐中，按配方要求及浇注量分别调节好两个组份（A1与A2及B）的计量泵转速，两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合料浇注在鞋模中（由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间），加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化（生产双色鞋底须固化后再浇第二次），固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品，鞋模喷脱模剂后再送去浇注，整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。 ' |8 l$ g4 O8 h 五、生产PU鞋底（连帮鞋）要准备什么条件？ 0 O! v0 U" ], `% T2 D% @3 o 1、 生产场地：宽8m，长20m，约160m2，相应的原料、半成品及成品仓库，由于设备较轻， 8 M# D- A  ~- ^' x  M6 R; n" o占地面积较大，故可安放在楼上（为了安装及移动方便，设备无地脚螺钉）。若生产PU鞋底应有喷漆场所；若生产连帮鞋，则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。 0 s1 p8 e* \- U9 V: U  f4 A  w * A1 r6 f7 \8 z7 M: l# P2、 材料：原料应常备0.5~1吨左右，A料每桶18kg，B料每桶20kg，C料虽用量很少，因不易变质，可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg，清洗剂（二氯甲烷）一大桶及色浆若干。 & A0 h; y+ p4 x; {3、 电量约50kw左右，若生产线烘箱不用电加热，则需电量约20kw左右。 0 b' t7 n6 F/ _ 4、 空气压缩机壹套（输气量0.6m3/min，气压0.6~0.8MPa，功率5.5kw）作主机气源及喷脱模剂之用。 7 |( c7 U" e5 O0 W! n 六、成套的生产PU鞋底（连帮鞋）设备（飞龙20型）包括哪些部份？ * K$ G: D3 f# z9 r$ m' {3 } * n0 d7 V4 b( ^* M8 [; P. U: X: u1、原液预热烘箱（F36型） 可预热36小桶（18~20kg）原料，前后开门以便于按时配料，加热温度恒温自控，设有热风循环装置（外形尺寸：1250×1300×1800）。 * Q" o% z8 e9 I3 o1 K3 D' L2 L2、矩形生产线（HT60型） 7 i: J( O) ~- y9 r) V设有60个台车，烘道长10m，（加热温度自动控制）模具运行线速度无级可调。 % q2 |7 v( e. Q9 a 8 C+ Q' {% ]9 G+ O（外形尺寸：16200×1860×1300）。 3、双色精密鞋底成型机（PU30F-X） 可生产双色（双密度）鞋底（连帮鞋），是保证制品的高正品率和设备低故障率的关键。 4 D, `, t* ~9 B0 U8 v a、料罐：两组三罐（A1、A2和B），慢速搅拌与加热夹套的不锈钢料罐（加外保温层）使A、 ! F: G1 {, Z* t6 kB原液保持恒温稳压。 9 X7 M* q  k6 A9 a1 Y) _) q 1 ?8 O; v$ [6 l# ]2 }+ f6 Tb、计量装置：是决定次品或废品的关键：混合比超过原料的配方要求可能产生废品；总浇注量 1 G, ^9 u' R/ O9 D$ s0 C( F $ U3 H2 V" }$ f8 @误差过大可能造成次品。A、B两组分别由过滤器、低速高精度计量泵、调速电机、系统压力测定（压力表）、流量测定与调节（转速表）等组成。 9 W: q9 R! W7 k* W% X c、混合装置：是低压发泡机的关键部件，其要求是：使A、B原液在极短时间内混合均匀；保 6 R2 Y0 ~; R" A证在混合过程中混合比始终不变，不产生初喷差与终喷差；系统不漏气、不漏料；搅拌轴端密封可靠、不倒料；清洗可靠、稳定方便。“回流”←→“浇注”采用转轴式变换，清洗液从出料孔中同步进行，永不堵塞，因转轴与伐体采用高精度无密封件配合，既转动自如，又不漏料，故使用寿命特长，维修简单。由三位气缸控制A1、A2和B料的回流或浇注及清洗。因浇注或回流时，清洗处在关闭状态，可保证不漏液、不倒料。 & p0 `( E2 v4 Y; Z9 R8 n d、控制及电器：温度、压力、流量（计量泵转速）均选用高精度数字仪表，电器元件采用出口 6 K7 e* n8 I( A8 h1 }' g; c型西门子系列，精确可靠、性能稳定。新型的电脑程控器控制浇注量：可设定99种不同模具的浇注量，自动控制液洗和气冲，可大大节省清洗剂用量。 ( a9 T! _& W- N0 F 七、为什么聚氨酯鞋底（连帮鞋）近几年国内才能大力发展？ " K( h+ d6 Z8 m# Y0 }9 |, k1 f- F; n 9 e3 U1 @+ l) p1、认识问题：聚氨酯是新颖材料，近年国外进口的中、高档鞋都用聚氨酯材料，生活实践中亦证明了它的卓越性能，才使大家认识到生产中、高档鞋应采用聚氨酯（PU）材料。 3 s; o" P7 z5 @8 |9 m8 U3 b/ d 2、原料问题：以前国内仅烟台可供应聚氨酯鞋底原液，价贵且供不应求，现因开放改革及市场 * [4 m1 E% o& g- M" A经济的促进，国内已有很多家供PU鞋底原液，质量完全过关，售价比以前大为下降，温州华丰公司日产量即超过二百吨。 3、设备问题：进口设备价格昂贵，结构复杂，操作及维修要求较高。国产设备经过近十年的不断创新与改进，已达到了生产结构先进，投资很少；可保证长期稳定生产。 八、保证聚氨酯鞋底正品率有哪些因素： / g% g7 A1 g& ~& a2 v, Z& A1、合格的原料； 2、合适的设备； ; \* X4 A+ H+ u 8 g# Q1 V  c& P! q  d4 p3、合理的模具； 4、正确的操作。 九、什么是合格的聚氨酯鞋底原料？ 为了保证制品的正品率，得到圆满的化学反应，要求两个组份粘度要相近（亦可由料温来调节）混合比接近1∶1。这样容易达到精确计量及混合均匀。为了达到以上要求，目前国内外PU鞋底原液都采用半预聚体工艺：A组份为聚酯多元醇、发泡剂、扩链剂、匀泡剂及催化剂（作为C组，在使用时加入A组份）等的混合物；B组份由部份聚酯多元醇和异氰酸酯先反应（预聚），控制异氰酸根，以求在反应发泡时速度较易控制。 : P8 p% N- g, U/ n5 a2 L高质量的PU鞋底的主要性能指标： $ o6 v' @& o1 | 2 f0 {/ \5 I' l/ R) F撕裂强度≥3.5Mpa 磨耗≤300毫克 . k) s* G4 j7 `, O& m屈挠疲劳:30万次裂痕 脆化温度:-25℃ 十、什么是合适的设备? 9 M. ?3 T" J1 b5 D7 X: y 1 N: C& ?8 W5 ]结构先进、性能稳定，计量精确、混合均匀；控制灵敏、清洗可靠；操作简单、维修方便；品种变化灵活、产量可大可小。 ) ?! g3 e& P' s) k) V  T7 S十一、什么是合理的模具？ 6 i% _8 T  ^/ R' Y7 q, g １、尺寸：鞋底成型后基本上无收缩，加工模具时可不放余量。 ' U0 r! h# z' W+ o+ [; [1 B２、强度：发泡压力不大，模具强度可按０.4Mpa计算。 8 V4 _: m; Y( G" M9 h, O) }$ F ３、花纹：不能太深，要求圆角过渡不能有锐角，不得与鞋底折弯方向一致，要求便于排气。 ４、结构：一般应采用开模浇注，合模面或几层模板的组合面要考虑排气顺畅而基本不漏料，锁模迅速。 : ?: z5 v( ~) R) H 十二、什么是正确的操作？ 6 s) R  a9 {3 m- a  d* y9 m3 |) _ $ H4 t2 p0 y& s1 b% w/ H5 G根据原料及模具，在深入了解设备性能和结构的基础上，参照操作说明书要求，制订出相应的工艺条件和操作规程。当原料、模具、原液压力、料温及混合比变化时能熟练调整，出现不正常现象能正确分析与及时处理。 % f5 z) f2 g5 J- Q+ U6 @ 十三、鞋底成型主机为什么有二罐机？三罐机和四罐机？ 2 p5 Z5 U8 |; F$ h   H  H! Y  q* _. v5 k9 q因为聚氨酯鞋底是两组原液通过化学反应而成的，为了生产两种颜色（或密度）的鞋底（连帮鞋）就要求有两种不同颜色（不同成份）的A料（A1或A2）与B料反应而成，就需要A1与A2等两套料罐、计量泵和能变换双色的混合装置，这就是三罐机。同理生产三种颜色（或密度）的鞋底（连帮鞋）就需三套A组份，就称为四罐机。目前以三罐机最实用，因A组份增多而混合装置仅只一个，每增加一个A组份即要增加两条料管（进料管与回流管），则使机构复杂、操作不便、维修困难，故目前只能生产出三个A组份的四罐，再增加组份就不实用了。 9 o! `9 [/ H3 s0 S十四、为什么要求较高的聚氨酯设备都采用“回流――浇注”流程，而不采用“直通”流程？ “直通”流程：由料罐经过过滤后的A、B原液分别由计量泵按配方要求输入混合装置，混合均匀即可浇注。其优点是流程简单、不需要回流管，常用于要求不高的场合，如聚氨酯硬泡喷涂。 “全回流――浇注”流程：由A、B计量泵输至混合装置中，由同步切换开关控制，浇注时使A、B料全量进入混合腔，在高速搅拌的混合头作用下混合均匀后即可浇注；若停止浇注则切断A、B料进入混合腔，而全部回流到原来料罐。通过调节进料压力与回流电压力，可使浇注时保持恒定的混合比，不会造成刚开始混合或混合结束时混合比（瞬间配比）变化，而产生次、废品，可大大提高制品的正品率。

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十五、飞龙机：双色精密鞋底成型机（PU30F-X）有何特点？

1、料罐结构先进：目前都使用聚酯型聚氨酯鞋底原料，常温下为半固体，必须要加热熔化后才

能正常使用，故原液在料罐中应保持在40~50℃，大大高于室内温度，在不锈钢内胆与加热夹套外面增加了保温绝热层，起恒温节能作用。罐盖经机床加工，提高了搅拌装置的同心度，改短了搅拌轴，保证了搅拌平稳与轴封密封可靠，以防停机时水气侵入使原液变质。
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2、提高了计量泵的精度：选用低速超精密计量泵，（转速30~130转/分、耐压10Mpa、耐温300 ℃），由于泵的转速愈低，其内泄漏就愈大，要达到要求的计量精度（误差 ＜±0.5%＝就要求泵的加工精度很高，超精密计量泵由高级合金钢在恒温条件下精密加工而成，所以当原液的压力、温度或粘度波动时，两组份的计量及混合比极小变动，就可使制品正品率大为提高，且因转速较慢，可延长泵的使用寿命，改善泵的密封及润滑条件。

3、混合装置结构紧凑、功能完善、简单实用、维护简便，由三位气缸及转轴式开关来切换“浇注”、回流与清洗及瞬间切换不同颜色，性能可靠、工作稳定，采用特殊的密封元件可防止搅拌轴端倒料。采用经过不断改进又长期实践的新型混合头高速搅拌，达到混合均匀，费料最省。

8 i6 j+ k4 u9 x: F: B$ R4、控制灵敏、使用方便：料温数显自控，原液压力及计量泵转速数字显示，采用新型的进口原件电脑程控器，可控制99种浇注量及自动清洗。

十六、各种聚氨酯鞋底主机情况如何？

1、进口机与国产机比较：
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9 e" l7 Y( o6 P: E$ U进口机性能较佳，结构复杂、售价较高、对操作人员的要求亦较高。国产机经过近十年的改进基本上达到了经济实用的要求。
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2、几种温产机的比较：

) p& d3 Z& v3 v4 \% C! \几年来温州生产的PU鞋底机产量占全国90%以上，性能基本相似，主要都由料罐、计量混合及控制等四部份组成，以仿制者居多，创新者较少。现比较如下：
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8 t. n. h: J7 a: P（1）料罐：

4 |0 T2 ]% p5 d- C8 Q, C. ha、 外保温层：大部分厂家为制造方便，省工省料在料罐的加热夹套外面不加保温层，造成能源浪费，迫用户自己要加上保温层。
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6 b) [# Y# D$ _2 u# L: ab、液面及罐内观察：大部分厂家在料罐侧面设有视镜或玻璃板液面计，以了解液面及罐内情况，但聚氨酯原液会粘接和结皮，生产一段时间后玻璃不透明了就造成使用不便，较理想的办法是盖上设灯镜与视镜，使罐内情况及液面看清楚。

4 |+ q# W+ }3 \5 t$ l$ n  O; Bc、罐盖采用凸盖或平盖；聚氨酯生产的早期，因原料的粘度较高，必须要往罐内加氮气才能保证计量泵的正常供料，当时的料罐为受压容器，故必须设计成凸盖。现在因原料粘度降低及生产工艺的改进（可由升高料温来降低粘度），故目前生产时料罐可与大气相通，仅要求停车时密封性能较佳，不使大气中水分进入罐内使原液变质，现用的料罐为常压容器，可采用平盖（目前国内外较先进设备亦采用平盖），其优点是可将搅拌的轴封装置，焊后整体上机床加工，提高了同心度、保证了密封性，且搅拌轴改短后其运转更平稳。
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5 U* |+ {. B5 I7 R; ?" [4 hd、料罐加热夹套内导热油循环：采用油泵强制循环或采用自然循环，其目的都是使料温误差较小，加热平稳。早期的进口或国产设备都曾采用加热油循环系统，设了油箱、油泵、热交换器及制冷机。而生产实践中发现系统复杂后以致故障大大提高，且对调温精度提高并不显著，因生产工艺及原料的改进，对料±1℃即能满足要求，故应采用简单实用的方法，以保证正常生产。
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（2） 计量部份：各厂流程大同小异，计量泵选用各不相同。
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①、计量泵：

3 q0 v. M& F( wa、 高速计量泵，常用BB-B型摆线齿轮油泵，转速为200~1000转/分或130~660 转/分，这种泵精度较低，价格便宜，靠提高转速来减少泵内泄漏，只能达到较低的计量精度，当原液的温度、压力或粘度波动时，对计量影响较大，可能影响混合比而造成次品或废品。

b、中速计量泵：比高速泵精度大为提高，转速为60~300转/分，计量精度亦有所提高。
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, `$ {* n2 m5 S! j3 P; G3 ^c、 低速计量泵：转速为30~130转/分或40~200转/分，由于转速较低，为减少泵的内泄漏量，必须要提高材质及加工精度（用高级合金钢在恒温车间加工而成），实践证明对提高制品的正品率有利。可延长使用寿命，改善轴密封。
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, i$ H: U: m. H: _0 Y9 {②、传动装置：都选用MB系列行星摩擦式机械无级变速机，对低速泵需再加一级齿轮传动，由于计量泵不需经常调速，一般都采用手动调速，如为用户需要亦可配置闭环控制的电动调速。

③、转速表（数码显示测速仪）各厂基本相同。
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. W8 }. C9 G# Z1 A（3） 混合装置：型式：目前国内外主要有三种型式：

1 |+ Z% z3 Y9 {' {+ U, ca、 高压冲撞式：利用高压高速液流冲撞混合，由推杆刮净混合腔，不需清洗剂，只能用于浇注量较大的聚氨酯设备，尚不能在鞋机上应用。

3 x: m* b/ Y% v3 i5 db、高速螺杆式：由高速（15000转/分）锯齿形螺栓使A、B原液混合，推动高速锥形螺杆刮净混合腔，不需清洗剂，目前进口连帮机普遍采用，对材料、热处理及加工精度要求极高。国内虽已仿制，但性能无法达到，尚不能长期稳定生产。

c、低压搅拌型：来自计量泵的A、B两组原液经过切换伐及节流片进入混合腔，在混合头的高速搅拌下，使其混合均匀后在出料口排出。主要有下列部分组成：
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?、切换伐：变换浇注、回流或清洗状态。
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（a）、转轴式：目前温州各厂较多采用，结构简单、性能可靠、要求制造精度较高、清洗剂由出料孔同步清洗、不易堵塞、由三位气缸控制它的不同状态。

: V  u. d4 A/ |) ~! N) J（b）、针伐式：仿制德国连帮鞋机，结构稍复杂，对操作要求稍高。

' Q4 ]9 i& j: b. G- ?' K& a- k% o?、节流片或节流螺钉：以其钻孔大小来调节浇注压力与回流压力平衡，以消除初喷差与终喷差，使A、B原液均以高速射入混合腔，为均匀混合创造条件。各厂大同小异。

% J, `) W8 @! l3 g?、混合头：各厂均采用低炭钢制叶片式，只是长短各不相同。

（4） 控制及电器部分，各厂均大同小异，各有其优。

总之：以结构简单、方便实用之宜。
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十七、对清洗剂有那些要求？

2 b7 i$ L: X1 m# s1、能溶解聚氨酯。
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2、能挥发（清洗后表面不残留）。

0 V0 {: I. \6 R! X$ w" e, E! W6 F3、对人体无毒，对环境不污染。

, Z% S5 q/ d- ~9 Q$ b& M: W/ d4、不易燃，以前曾以丙酮作清洗剂，因易燃而发生多次火灾。

5、对氟橡胶不太腐蚀，（以防破坏密封件）。
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十八、如何防止断底？
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1、 原料方面原因：国内或国外都因聚氨酯原料不佳，大批量的断底造成退货。不但赔底还要赔 鞋，而造成几百万元的损失，八十年代上海曾因断底而禁止采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践，目前国产原料技术已完全过关，因原料而产生的断底事件已很少发生。如原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方（最佳配方）亦易断底。

2、 模具方面原因：如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
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0 K2 Y/ s- H$ p" X( A' y6 P3、 设备或操作方面原因：

（1） 模温：预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，成型时会产生“窝”；模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚。

- p4 B. C6 h1 Y% w/ x6 _（2） 总浇注量不合适，一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响混合料在模腔内的充满和反应。

! v2 T$ Z- i+ t' l5 {# |0 Z# t$ f6 t) r（3） 供料不足而影响混合比的变化：供料充份是计量准确的前提。造成供料不足的原因：原液粘度过高，影响计量泵吸入，可由提高料温来降低粘度或料罐内加干燥的压缩空气（<0.5kg/cm2）以便于计量泵吸入；计量泵的进口管路不通畅，由于进口管中原液流速较慢v=0.5~1m/s，故较易结壁，应适时清理；过滤器堵塞，使过滤面积减少，应经常清洗（要求每天或每班一次）。
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/ a$ b9 \' _1 R. }( D3 i（4） 混合比误差：未调到中心配方的最佳位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围。
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（5） 料温变化过大：尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差。

& T" c9 j1 F! ?7 m. d（6） 脱模时间过早或C料（催化剂）不足：混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。
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（7） 瞬间配比与要求的配比不符：由于A、B两组原液的粘度和流量各不相同，当由回流转为浇注（或由浇注转为回流）两组压力不同造成流速不同，使其配比变化，常用调换注入孔大小不同的节流片，使得瞬间配比与要求的配比基本相同。

（8） 为杜绝断底，操作时因注意：记录并观察各仪表上参数（如压力、温度及转速等）的变化；分析其变化的原因及可能产生的后果；经常检查鞋底飞边的强度，如变酥则可能配比有误，应即停机检查原因；定期浇注试杯，“长杯”浇3秒，（看总量的配比与混合情况），“短杯”浇0.3秒（看瞬间配比与混合）。

雨夜孤心

楼主说的很 详细  可以开个生产车间了