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发表于 2006-12-20 17:50:51
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来自: 中国广东汕头
十五、飞龙机:双色精密鞋底成型机(PU30F-X)有何特点?) Q' c V* l, `1 O
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1、料罐结构先进:目前都使用聚酯型聚氨酯鞋底原料,常温下为半固体,必须要加热熔化后才- \% G/ p7 L/ h# R- O
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能正常使用,故原液在料罐中应保持在40~50℃,大大高于室内温度,在不锈钢内胆与加热夹套外面增加了保温绝热层,起恒温节能作用。罐盖经机床加工,提高了搅拌装置的同心度,改短了搅拌轴,保证了搅拌平稳与轴封密封可靠,以防停机时水气侵入使原液变质。
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2、提高了计量泵的精度:选用低速超精密计量泵,(转速30~130转/分、耐压10Mpa、耐温300 ℃),由于泵的转速愈低,其内泄漏就愈大,要达到要求的计量精度(误差 <±0.5%=就要求泵的加工精度很高,超精密计量泵由高级合金钢在恒温条件下精密加工而成,所以当原液的压力、温度或粘度波动时,两组份的计量及混合比极小变动,就可使制品正品率大为提高,且因转速较慢,可延长泵的使用寿命,改善泵的密封及润滑条件。8 G) \5 H. o/ {- s
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3、混合装置结构紧凑、功能完善、简单实用、维护简便,由三位气缸及转轴式开关来切换“浇注”、回流与清洗及瞬间切换不同颜色,性能可靠、工作稳定,采用特殊的密封元件可防止搅拌轴端倒料。采用经过不断改进又长期实践的新型混合头高速搅拌,达到混合均匀,费料最省。! ?- K q! S" b# K( W
8 i6 j+ k4 u9 x: F: B$ R4、控制灵敏、使用方便:料温数显自控,原液压力及计量泵转速数字显示,采用新型的进口原件电脑程控器,可控制99种浇注量及自动清洗。/ c, b7 {" h- B
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十六、各种聚氨酯鞋底主机情况如何?0 m+ M! m+ o4 k2 ]9 x5 A
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1、进口机与国产机比较:
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9 e" l7 Y( o6 P: E$ U进口机性能较佳,结构复杂、售价较高、对操作人员的要求亦较高。国产机经过近十年的改进基本上达到了经济实用的要求。
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2、几种温产机的比较:' s' {8 R) A& ^0 j( U) C2 I) p
) p& d3 Z& v3 v4 \% C! \几年来温州生产的PU鞋底机产量占全国90%以上,性能基本相似,主要都由料罐、计量混合及控制等四部份组成,以仿制者居多,创新者较少。现比较如下:
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8 t. n. h: J7 a: P(1)料罐:% k9 G, z! G3 }1 q) U- X
4 |0 T2 ]% p5 d- C8 Q, C. ha、 外保温层:大部分厂家为制造方便,省工省料在料罐的加热夹套外面不加保温层,造成能源浪费,迫用户自己要加上保温层。
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6 b) [# Y# D$ _2 u# L: ab、液面及罐内观察:大部分厂家在料罐侧面设有视镜或玻璃板液面计,以了解液面及罐内情况,但聚氨酯原液会粘接和结皮,生产一段时间后玻璃不透明了就造成使用不便,较理想的办法是盖上设灯镜与视镜,使罐内情况及液面看清楚。) b$ u6 V) k, r. @; @# j
4 |+ q# W+ }3 \5 t$ l$ n O; Bc、罐盖采用凸盖或平盖;聚氨酯生产的早期,因原料的粘度较高,必须要往罐内加氮气才能保证计量泵的正常供料,当时的料罐为受压容器,故必须设计成凸盖。现在因原料粘度降低及生产工艺的改进(可由升高料温来降低粘度),故目前生产时料罐可与大气相通,仅要求停车时密封性能较佳,不使大气中水分进入罐内使原液变质,现用的料罐为常压容器,可采用平盖(目前国内外较先进设备亦采用平盖),其优点是可将搅拌的轴封装置,焊后整体上机床加工,提高了同心度、保证了密封性,且搅拌轴改短后其运转更平稳。
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5 U* |+ {. B5 I7 R; ?" [4 hd、料罐加热夹套内导热油循环:采用油泵强制循环或采用自然循环,其目的都是使料温误差较小,加热平稳。早期的进口或国产设备都曾采用加热油循环系统,设了油箱、油泵、热交换器及制冷机。而生产实践中发现系统复杂后以致故障大大提高,且对调温精度提高并不显著,因生产工艺及原料的改进,对料±1℃即能满足要求,故应采用简单实用的方法,以保证正常生产。
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(2) 计量部份:各厂流程大同小异,计量泵选用各不相同。
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①、计量泵:0 u" M9 z/ m; E/ [
3 q0 v. M& F( wa、 高速计量泵,常用BB-B型摆线齿轮油泵,转速为200~1000转/分或130~660 转/分,这种泵精度较低,价格便宜,靠提高转速来减少泵内泄漏,只能达到较低的计量精度,当原液的温度、压力或粘度波动时,对计量影响较大,可能影响混合比而造成次品或废品。8 m: C( n* `! Q1 C! s
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b、中速计量泵:比高速泵精度大为提高,转速为60~300转/分,计量精度亦有所提高。
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, `$ {* n2 m5 S! j3 P; G3 ^c、 低速计量泵:转速为30~130转/分或40~200转/分,由于转速较低,为减少泵的内泄漏量,必须要提高材质及加工精度(用高级合金钢在恒温车间加工而成),实践证明对提高制品的正品率有利。可延长使用寿命,改善轴密封。
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, i$ H: U: m. H: _0 Y9 {②、传动装置:都选用MB系列行星摩擦式机械无级变速机,对低速泵需再加一级齿轮传动,由于计量泵不需经常调速,一般都采用手动调速,如为用户需要亦可配置闭环控制的电动调速。: d. G! l( ?# t+ O
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③、转速表(数码显示测速仪)各厂基本相同。
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. W8 }. C9 G# Z1 A(3) 混合装置:型式:目前国内外主要有三种型式:4 [* h' \0 E# o3 k# q/ w% E8 W. L* B
1 |+ Z% z3 Y9 {' {+ U, ca、 高压冲撞式:利用高压高速液流冲撞混合,由推杆刮净混合腔,不需清洗剂,只能用于浇注量较大的聚氨酯设备,尚不能在鞋机上应用。" D. u |. X0 d
3 x: m* b/ Y% v3 i5 db、高速螺杆式:由高速(15000转/分)锯齿形螺栓使A、B原液混合,推动高速锥形螺杆刮净混合腔,不需清洗剂,目前进口连帮机普遍采用,对材料、热处理及加工精度要求极高。国内虽已仿制,但性能无法达到,尚不能长期稳定生产。# V; X( S5 u* h# o! V$ g* i
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c、低压搅拌型:来自计量泵的A、B两组原液经过切换伐及节流片进入混合腔,在混合头的高速搅拌下,使其混合均匀后在出料口排出。主要有下列部分组成:
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?、切换伐:变换浇注、回流或清洗状态。
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(a)、转轴式:目前温州各厂较多采用,结构简单、性能可靠、要求制造精度较高、清洗剂由出料孔同步清洗、不易堵塞、由三位气缸控制它的不同状态。3 N0 ]! {, h4 e9 ^. N4 ~1 K M
: V u. d4 A/ |) ~! N) J(b)、针伐式:仿制德国连帮鞋机,结构稍复杂,对操作要求稍高。, V& f) M$ V1 E3 s. n( z( O/ @
' Q4 ]9 i& j: b. G- ?' K& a- k% o?、节流片或节流螺钉:以其钻孔大小来调节浇注压力与回流压力平衡,以消除初喷差与终喷差,使A、B原液均以高速射入混合腔,为均匀混合创造条件。各厂大同小异。+ U E" @6 V5 L; ~4 w# k7 a9 u
% J, `) W8 @! l3 g?、混合头:各厂均采用低炭钢制叶片式,只是长短各不相同。, d+ q4 T( F9 C, S! [% c
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(4) 控制及电器部分,各厂均大同小异,各有其优。8 u, ^: J8 }% b& A( z0 S+ U
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总之:以结构简单、方便实用之宜。
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十七、对清洗剂有那些要求?4 x- _ X8 R0 \0 S0 _
2 b7 i$ L: X1 m# s1、能溶解聚氨酯。
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2、能挥发(清洗后表面不残留)。6 B, Q, w- k5 O9 h
0 V0 {: I. \6 R! X$ w" e, E! W6 F3、对人体无毒,对环境不污染。. r. S) T3 o4 c, F) L
, Z% S5 q/ d- ~9 Q$ b& M: W/ d4、不易燃,以前曾以丙酮作清洗剂,因易燃而发生多次火灾。6 k! o7 K a1 @2 [3 N. f( V
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5、对氟橡胶不太腐蚀,(以防破坏密封件)。
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十八、如何防止断底?
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1、 原料方面原因:国内或国外都因聚氨酯原料不佳,大批量的断底造成退货。不但赔底还要赔 鞋,而造成几百万元的损失,八十年代上海曾因断底而禁止采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践,目前国产原料技术已完全过关,因原料而产生的断底事件已很少发生。如原料选用不对,硬度过硬,使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄,不易找到中心配方(最佳配方)亦易断底。7 D' U. U9 y" p+ G2 T! m- \9 Q
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2、 模具方面原因:如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
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0 K2 Y/ s- H$ p" X( A' y6 P3、 设备或操作方面原因:4 H, u8 Z7 q; v' {6 r: ~$ e' J( f! q
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(1) 模温:预热和熟化时模温以35~40℃为宜,过高则反应过快,易溢出,底面易产生裂纹,成型时会产生“窝”;模温过低,则反应不良,不能充分发泡,表皮变厚。" t7 R$ h9 @* F/ V' L: ]
- p4 B. C6 h1 Y% w/ x6 _(2) 总浇注量不合适,一般原料乳白期约8~10秒,浇注时间以不超过5秒,否则影响混合料在模腔内的充满和反应。: o9 F, o4 j+ R$ n% T0 k8 [9 c1 }. [* \
! v2 T$ Z- i+ t' l5 {# |0 Z# t$ f6 t) r(3) 供料不足而影响混合比的变化:供料充份是计量准确的前提。造成供料不足的原因:原液粘度过高,影响计量泵吸入,可由提高料温来降低粘度或料罐内加干燥的压缩空气(<0.5kg/cm2)以便于计量泵吸入;计量泵的进口管路不通畅,由于进口管中原液流速较慢v=0.5~1m/s,故较易结壁,应适时清理;过滤器堵塞,使过滤面积减少,应经常清洗(要求每天或每班一次)。
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/ a$ b9 \' _1 R. }( D3 i(4) 混合比误差:未调到中心配方的最佳位置,当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差,就可能超出了中心配方的允许范围。
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(5) 料温变化过大:尤其当二组份不同时加料,新加原液温度较高,因料温相差过大,造成配比误差。 S% m1 W/ x- D4 p; V
& T" c9 j1 F! ?7 m. d(6) 脱模时间过早或C料(催化剂)不足:混合料在模具中尚未完全反应和初步固化,此时脱模就可能产生裂纹或断底。
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(7) 瞬间配比与要求的配比不符:由于A、B两组原液的粘度和流量各不相同,当由回流转为浇注(或由浇注转为回流)两组压力不同造成流速不同,使其配比变化,常用调换注入孔大小不同的节流片,使得瞬间配比与要求的配比基本相同。; q, R+ F) g, e0 A8 W4 d
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(8) 为杜绝断底,操作时因注意:记录并观察各仪表上参数(如压力、温度及转速等)的变化;分析其变化的原因及可能产生的后果;经常检查鞋底飞边的强度,如变酥则可能配比有误,应即停机检查原因;定期浇注试杯,“长杯”浇3秒,(看总量的配比与混合情况),“短杯”浇0.3秒(看瞬间配比与混合)。 |
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