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常用熱固性塑膠成型特性: q9 a& @2 F5 }4 N* W
塑料名稱5 R0 @/ P; O2 `0 {6 r8 H7 W
| | 酚醛樹脂
0 r' l3 E; V, q2 ~! |) z+ S | １. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.2 h9 v0 J' K$ g3 u
２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气1 I& i8 t7 b+ u& v
３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降& A. {7 j+ N' f9 O& D
４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大( `. p' w% g! Y% i0 U- ^
５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
1 o! X' x O+ L2 Y* N3 P, S- L | 氨基塑料5 d* _7 b8 q/ i2 h4 q2 u4 Z
| １.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大. n! n9 F0 G. D$ L1 ^0 g# ]
２.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气4 J) E r3 X7 j% ~
３.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差
7 e; i4 e. y3 }# e$ V& h$ M' G４.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.
4 g$ {; [$ ]; s& e6 {9 A５.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快.6 q' e4 E2 @% b4 X4 l* d
６.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.& H* X$ a( w! c. `- x0 \8 X4 G, O
７.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.4 Y) V% h5 @6 v5 n' x% h
| 有机硅塑料6 P! E' V! T, w: Q
| １.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
4 O" z1 Y2 E: n２.要較高溫度壓制/ i* m5 n. f* G
３.壓塑成性后要高溫固化處理
6 u/ w4 t, {9 f) O' G | 硅酮塑料
) P( k7 i& V6 v% v l5 l | １.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形4 v% X' F& w( o& X& d1 H
| & x( x* b' Z( y/ G) v1 C
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发表于 2006-12-19 23:37:38