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常用熱固性塑膠成型特性
$ p! B u8 H7 X4 ^* T- C塑料名稱
) O0 O1 M' M$ q/ I | | 酚醛樹脂4 P' J- M+ i% {0 u3 h5 s& k
| １. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.
. d2 f! \3 _6 |- }$ L２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气0 Q" o" r. K% J, s7 J, u" k
３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降
- \2 G* M5 g! [/ \/ y( H４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大8 ?- _8 I3 X# K6 h7 P _1 M
５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.8 T3 c2 r7 \% N: M# W* k8 G ?
| 氨基塑料, }7 o7 h/ C+ _ ~
| １.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大: X$ y1 ~" X; z3 @
２.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气
5 t8 h, z1 }' |# t３.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差& n$ V6 C$ x7 `3 L, M: z: X9 w
４.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.' x. w1 m5 P1 U, q. M
５.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快.
; Y3 k% S6 A! j3 Q６.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.
v* u; e7 k; B& l$ \8 c７.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
" e2 i4 m1 ]9 s | 有机硅塑料
, Q2 L. \! J% _- y | １.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形," V1 L5 E. b( N/ G$ R1 B
２.要較高溫度壓制7 _) ?' k! j) a
３.壓塑成性后要高溫固化處理 S$ x& W$ n V. P
| 硅酮塑料" P5 I6 W9 ?" b5 N3 s
| １.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形
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发表于 2006-12-19 23:37:38